Pigmentler Günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli endüstrilerde renklendirme pigmentler olmadan yapılamaz. Pigmentlerin performansı renklendirme etkisini doğrudan etkiler. Peki pigmentlerin performans göstergeleri nelerdir ve pigmentlerin kalitesinden emin olmak için bunları nasıl test etmeliyiz?
Pigmentlerin ana performans göstergeleri şunları içerir: renklendirme gücü, ton, renklendirme gücü, örtme gücü veya şeffaflık, suya dayanıklılık, sabun haslığı, alkali/asit direnci, renk haslığı, migrasyon, ışık haslığı, hava koşullarına dayanıklılık, termal stabilite, akışkanlık vb.
Pigment Renklendirme performansı nasıl tespit edilir?
1. Ses
Uzun süredir renk değerlendirmenin temel yöntemi, eğitimli profesyonel renklendirme personeli tarafından yapılan görsel değerlendirmedir. Renk değerlendirme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte yavaş yavaş daha bilimsel bir değerlendirme sistemi oluşacaktır. Pratik uygulamalarda insanlar istenilen renk için standart pigmentleri kullanma eğilimindedir. Test numunesi ve standart numune, belirli bir dağılım sistemine göre bir dereceye kadar renklendirilir. Daha sonra test numunesi ile standart numunenin renk farklılıkları karşılaştırılır. Yaygın renk sistemleri arasında birbirine dönüştürülebilen CIE*Lab sistemi ve XYZ tristimulus değer sistemi bulunur.
2. Renklendirme gücü
Renklendirme gücü mutlak renklendirme gücü ve bağıl renklendirme gücü olarak ikiye ayrılır. Mutlak renklendirme gücü, pigmentlerin absorbansını, yani maksimum absorbans dalga boyunu veya tüm görünür spektrum içindeki genel absorbans katsayısını ifade eder. Bağıl renklendirme gücü, test örnekleri ile standart örneklerin absorbans katsayılarının karşılaştırılması yoluyla elde edilen bağıl bir değerdir. Aynı renk derinliğinde numune pigmenti ile standart pigment arasında bir orantı vardır. Ancak her seferinde doğru orantıyı belirlemek imkansızdır, çünkü doğası gereği sadece miktarla çözülemeyen renk farklılıkları vardır. Renk farklılıkları CIE*Lab sistemi tarafından ifade edilir. Pigmentlerin renklendirme gücü, renk geliştirme yöntemleri, belirleme yöntemleri ve değerlendirme yöntemleri dahil olmak üzere uygulama koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterir.
3. Gücü veya şeffaflığı gizlemek
Kaplama gücü, bir pigment katmanının alt tabaka farklılıklarını gizleme yeteneğini temsil eder. Belirli miktarda pigmentin kapladığı alan veya bir alt tabaka katmanını kaplamak için gereken minimum kalınlık olarak tanımlanır. Bir alt tabakayı etkili bir şekilde kaplamak için kaplamanın dağılması gerekir. Saçılma katsayısı kaplama kalınlığı, ışık adsorpsiyonu ve alt tabaka rengiyle ilgilidir.
Pigment Uygulamalarında Solvent direnci ve haslığı nasıl tespit edilir?
Tanım gereği pigmentlerin kullanılan ortamda çözünmemesi gerekir ancak tamamen çözünmez değildirler. Ortama veya işleme teknolojisine bağlı olarak pigmentler daha fazla veya daha az çözünebilir. Taşıyıcıdaki solvent belli bir miktara ulaştığında pigmentlerin yeniden kristalleşerek, akarak ve fışkırarak çözünmesini önlemek kritik önem taşır. Bir pigmentin bir ortamdaki çözünürlüğünü etkileyen faktörler arasında kullanılan çözücü, pigmentin kimyasal yapısı ve parçacık boyutu ve işlem sıcaklığı yer alır.
Bir pigmentin bazı solventlere karşı direncini test etmek için bir yöntem: Bir parça filtre kağıdını pigment tozuyla yuvarlayın, bir test tüpüne koyun ve solventi ekleyin. Pigment ve solvent tartılmalıdır. Pigmenti 24 saat oda sıcaklığında tutun. Solventle boyama derecesi pigmentin solvent direncini gösterir. Bu yöntem pratik uygulamaları tam olarak temsil etmemektedir. Ancak trendin belirlenmesi öğreticidir. Pigmentin bir solvent içerisinde açıkça çözünmüş olması durumunda, bu solventi içeren ortamlarda renk değişimi, reoloji ve haslık sorunları yaşanacaktır.
1. Suya, sabuna, alkaliye ve asite dayanıklılık
Bunun iki anlamı vardır: (1) bu ortamlardaki kimyasal stabilite; (2) bu ortamlarda çözünürlük. Üretim ve uygulama sırasında mürekkep baskı pigmentlerinin suya veya alkaliye, dış cephe kaplama pigmentlerinin çimento veya kirece, otomotiv kaplama pigmentlerinin ise alkali ve deterjana dayanıklı olması gerekmektedir. Bu gösterge için standart test yöntemleri vardır. Bu gösterge 1-5. Düzeylerde değerlendirilir. Seviye 5 en yüksek seviyedir. Uygulamalara bağlı olarak pigmentlerin asit, alkali ve diğer maddelere doğrudan maruz kalması için uygun test yöntemi belirlenmelidir.
2. Ambalaj malzemelerinin basılması
Ambalaj malzemelerine ve ambalajlı öğelere bağlı olarak peynir, yağ, balmumu, ilaç, dezenfektan, pişirme, ısıyla yapıştırma, kaplama filmi ve baskıya karşı dayanıklılık dahil olmak üzere haslık gereksinimlerini karşılamak için özel testler yapılmalıdır.
3. Tekstil haslığı
Esas olarak boyalı elyafların veya tekstillerin işleme veya uygulama sırasında renkleri tutma yeteneğini ifade eder. Örneğin pigmentler dikişe, suya, peroksite, asitle ağartmaya, tere, sürtünmeye, ütülemeye, kuru temizlemeye, asit/alkali solvente, sodyum hidrosülfite, sıcak preslemeye vb. karşı dayanıklı olmalıdır.
Pigmentin ışık haslığı ve hava haslığı nasıl tespit edilir?
1. Işık haslığı:
Pigmentlerin güneş ışığında orijinal renkleri koruma konusundaki doğal yeteneklerine bakın. Test sırasında pigmentler güneş ışığına maruz kalmak yerine dispersiyon sistemiyle birleştirilmelidir. Çoğu pigment ışık varlığında renk değiştirir. Renklendirme sisteminin ışığa duyarlı faktörleri, pigmentlerin kimyasal yapılarını ve fiziksel parametrelerinin yanı sıra diğer bileşenlerin özelliklerini içerir. Işık haslığı, ışık kaynağı olarak bir ksenon lamba kullanılarak standart bir ölçüm cihazıyla test edilir. Ancak alt tabakalar, hacim konsantrasyonu, katman kalınlığı ve katkı maddeleri test sonuçlarını etkileyecektir.
2. Hava koşullarına dayanıklılık:
Pigment değişikliklerine yol açan tek faktör ışık değildir. Su, gaz, endüstriyel emisyon ve iklim değişikliği gibi diğer faktörler ışıktan daha yıkıcıdır. Kaplama sistemi iklimdeki kimyasal ve fiziksel etkenlere dayanıklı olmalıdır. Hava koşullarına dayanıklılık, ışık yoğunluğu, sıcaklık, nem, oksijen içeriği ve hava bileşimi gibi belirli koşullar altında test edilmelidir. Bu koşullar her gün ve mevsimde değişmektedir. Enlem, boylam, yükseklik ve sanayi bölgelerine yakınlık da hava haslıklarını etkiler.
Pigmentlerin Hareketliliği
Bu, renk akması ve donma oluşumunu ifade eder. Renk donması, çözünmüş pigmentlerin uygulama ortamından yüzeye taşınmasını ve silindikten sonra yeniden ortaya çıkmasını ifade eder. Renk akması, benzer malzemelerin temas halinde aktardığı rengi ifade eder. Migrasyon derecesi pigmentin kimyasal yapısı, partikül dağılımı ve içeriği ile ilgilidir. İkinci olarak migrasyon aynı zamanda plastikleştiriciler, polimerler, stabilizatörler vb. gibi renkli malzemenin tüm bileşimiyle de ilgilidir.
Pigmentlerin termal stabilitesi
Esas olarak plastik endüstrisindeki ve elyaf hamuru işleme endüstrisindeki renklendirme işlemiyle ilgilidir. İşleme sırasındaki sıcaklık genellikle 260-320 santigrat derece civarındadır. Yalnızca birkaç pigment bu sıcaklığa dayanabilir ve çoğu pigmentin sıcaklık direnci yalnızca 100 ila 200 santigrat derece civarındadır. Bir renklendirme sisteminde ısıyla renk bozulmasının nedenleri şunlardır: pigmentlerin termal bozunması, pigmentler ve ortam arasındaki kimyasal reaksiyonlar, pigmentlerin ortamda çözünmesi ve pigmentlerin kristalleşme ve parçacık boyutu gibi fiziksel özelliklerinde meydana gelen değişiklikler.
Pigmentlerin Akışkanlığı
Sistemin viskozitesi, agregaların açılması, uygulama ortamının ıslanması gibi pigmentlerin dağılım koşullarına odaklanılarak, her bir bileşen arasındaki etkileşimler, bileşenlerin seçimi ve dağılım koşulları dahil olmak üzere genel bileşenler tarafından belirlenir. , dağılım derecesi ve yüzey ilişkileri. Pigmentleri etkileyen faktörler şunları içerir: konsantrasyon, spesifik yüzey alanı, parçacık şekli ve yüzey yapısı.
Devamını Oku
Takılarda Renk Kaydırıcı Pigmentler Nasıl Kullanılır?
Endüstriyel Pigmentleri Kullanırken 10 Önemli Nokta
Smalt Pigment Nasıl Kullanılır?
PİGMENTLERİMİZ
