Termokromik pigmentler son teknoloji ürünlerdir ancak diğer birçok pigment ve boyaya kıyasla yapısal olarak zayıftırlar. Bu üründen tam olarak faydalanırken aynı zamanda zarar görmesini önlemek için, termokromik pigmentlerin uygulanmasında aşağıdaki önlemler alınmalıdır.
I. Termokromik pigmentlerin etkisi Sıcaklık
Termokromik pigmentler genellikle belirli bir sıcaklık aralığında renk değiştirirken, bu aralığın ötesindeki bir ortamda termokromik pigmentler beklendiği gibi renk değişimi sağlayamayabilir veya tatmin edici olmayan renk değişimi sonuçları elde edemez. Bu nedenle, kullanılan termokromik pigmentlere uygun uygun sıcaklık aralığını anlamak ve doğrulamak gerekir. Ayrıca ortam sıcaklığı da termokromik pigmentlerin renk değişimi sonuçlarını etkiler, aşırı yüksek veya düşük ortam sıcaklığı uygunsuz renk değişimine neden olabilir. Bu nedenle termokromik pigmentlerin uygun ortam sıcaklığında uygulanması şiddetle tavsiye edilir.
II. Termokromik pigmentler Dozaj
Reçine veya plastik dökümlerde %2 ila %5 oranında termokromik toz kullanılmasını öneririz. Termokromik toz kullanıldığında, malzeme zaten renkliyse %2.5'tan fazla eklememenizi öneririz. Ayrıca plastik dolguların yanlış kullanımının termokromik pigmentlerin rengini kapatabileceğini unutmayın. Termokromik toz matbaa mürekkeplerinde ve kaplamalarda %8-%12 oranında kullanılır.
III. Termokromik pigmentler Karıştırma ve Sürtünme
Termokromik pigment mikrokapsülleri malzemelerle karıştırıldığında mekanik hasara karşı hassastır. Bu nedenle, bu tür pigmentlerin kullanılmadan önce hazırlanmasında sürtünmenin azaltılması gerekir. Yavaş hızlı bir karıştırıcı, elle karıştırma, üç silindirli değirmen veya başka bir "nazik" karıştırma yöntemi kullanmanızı öneririz. Bilyalı değirmen gibi yüksek hızlı bir karıştırıcı kullanmak, kalorifik değeri olan renk değiştiren pigmentin mikrokapsül yapısını hızlı bir şekilde yok edecektir. Ayrıca, tekrarlanan ekstrüzyonu önlemek ve karıştırma süresini kısaltmak için karıştırma sırasında dispersant eklemeyi de düşünmeliyiz.
IV. Termokromik pigment Ortam Gereksinimleri
Termokromik pigment mikrokapsüllerinin ince duvarı nedeniyle, metanol, etanol veya aseton gibi üç veya daha az karbon atomu içeren solventler kullanmayın, çünkü bu küçük parçacıklar mikrokapsül duvarına kolayca nüfuz edebilir ve pigment yapısını tahrip ederek renk deformasyonuna veya pigmente neden olabilir. solma, renk deformasyonuna veya pigment renginin bozulmasına neden olur. Altı veya daha fazla karbon atomuna sahip parçacıkları içeren solventleri seçmek için uyarlanmış solventler kullanıyoruz.
Eğer küçük partiküllü solvent kullanmamız gerekiyorsa, kullanılan miktarı kontrol etmeliyiz. Solvent püskürtüldükten ve basıldıktan sonra hızla buharlaşacak ve pigmentlere zarar vermeyecektir.
Farklı solventlerin termokromik tozlar üzerindeki etkilerine bir göz atalım. Veriler, pigment performansında (20°C'de) görünür deformasyonların oluşması için gereken süreyi gösterir. Bu deney için yalnızca saf solventlerin kullanıldığı ve ortamlarda genellikle solventler, bağlayıcılar, emülsifiye edici maddeler ve termokromik pigmentlerle reaksiyona girebilecek diğer bileşiklerle karıştırıldığı unutulmamalıdır; bu nedenle bu tablo yalnızca referans amaçlıdır.
| Metanol | Şap | etanol | aseton | Etanol% 40 | İzopropil alkol | Etil asetat | Etilen glikol/dietil eter | Butil asetat | Bütanon |
| Up 5 saat | 48 güne kadar | 48 güne kadar | 1/3-2 ay | 2/3-3 ay | 30-180 gün | 60-150 gün | 90-300 gün | 90-300 gün | 90-180 gün |
| Su (pH 2-8) | tolüen | siklohekzanon | Benzil alkol | Benzin | Mineral yağ | Terebentin | Plastikleştirici DOP | Ksilen | Sikloheksan |
| 3 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla | 1 yıldan fazla |
Termokromik tozu kullanmadan önce halkada küçük solvent parçacıklarının olmadığından emin olun. Küçük bir miktar bile pigmente zarar verebilir. Bu nedenle yeni bir ortamın kullanıma sunulmasından önce testlerin yapılması önerilmektedir.
V. UV direnci
Termokromik pigmentlerin UV direnci düşüktür. Renklendirme için termokromik pigmentler kullandığımızda, ürünün yüzeyinin bir kat UV korumalı boya ile kaplanması gerekmektedir. Dış mekan ürünleri için zorunludur. UV ile sertleştirilmiş reçinelere pigmentler eklenebilir (sertleşme süresi kısadır), böylece UV ışığı görünür ışık aralığındaki pigmentlere zarar vermez.
VI. Termokromik Pigmentler Su Bazlı Ortamlar
Su bazlı boya ve mürekkeplere termokromik pigmentler eklenebilir. Yukarıda belirtildiği gibi ortamlar, 4 atomdan daha az karbon atomuna sahip parçacıklara sahip çözücüler içermeyecektir. Ortam pH'ı 2-8'de (optimal olarak 2.5-5) kalmalıdır. PH değeri 8'in üzerinde olan alkali ortamda, termokromik pigmentler sonuçta zarar görecektir. Birkaç iyonik olmayan yüzey aktif maddenin eklenmesi, termokromik pigmentlerin ortamlarda daha kolay dağılmasına yardımcı olacaktır.
VII. Mürekkepler ve Boyalar için Termokromik Pigmentler
Sıcaklık belli bir seviyenin üzerine çıktığında şeffaf hale gelirler. Termokromik pigment mikrokapsüllerinin kırılma indisi 1.5-1.54 olup, boya/mürekkepte kullanılan bağlayıcılar kırılma indeksinde belirgin farklılık gösterirse renk değiştirme sıcaklığına ulaşıldığında yarı saydam katmanlar yerine “sis” efektini görürüz. Genel olarak konuşursak, termokromik pigmentler alkid ve akrilik reçinelerle iyi uyum sağlarken poliamid reçineler ve selüloz nitratla iyi bir ortak oluşturmaz.
Kırılma indeksindeki farklılıkların solvent seçimi üzerinde de etkisi vardır. Toluen, ksilen ve benzen metanol gibi solventler (kırılma indeksleri sırasıyla 1.496, 1.493 ve 1.54'tür) termokromik pigmentlerle benzer kırılma indeksine sahiptir ve onlarla iyi çalışır. Ancak önemli ölçüde farklı kırılma indeksine (1.377) sahip izobütil alkol kullanırsak, o zaman gerçek olandan daha küçük bir renk konsantrasyonu gözlemleyeceğiz. Ancak bu etki tersine çevrilebilir ve solvent buharlaştıktan sonra renk normale döner.
Pigment mikrokapsülleri şeffaf cam gibi davranır. Normal ince camlar şeffaftır ancak 100 mm kalınlığa kadar olan camlar yeşil renktedir. Tamamen şeffaf bir yüzey istiyorsak üzerine termokromik malzeme tabakası uygulayabiliriz. Pigmentler zaten renkli olduğunda, kaplanan yüzeyde desenlerin olması yeterlidir.
Fosfatlar, bromürler ve klorürler renk pigmentlerinin kalorifik değerine zarar verir ve halkalarda bulunmamalıdır.
VIII. Termokromik Pigmentlerin Olası Etkileri
İstenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra termokromik pigmentler şeffaf hale gelecektir. Bu sıcaklığın altındaki pigmentler, dört etki yaratabilecek renk karışımına tanık olacaktır:
İnce katmanlı pigmentler (boya veya mürekkep gibi) belirlenen sıcaklığa ulaştıktan sonra şeffaf hale gelir. Pigment katmanının altındaki desenler ortaya çıkacaktır.
Daha kalın nesneler üzerinde kullanıldığında (reçine dökümleri gibi), pigment belirlenen sıcaklığa ulaştıktan sonra beyaza dönecek ve binlerce mikrokapsülün kırılması yoğun sis benzeri bir etki yaratacaktır.
Pigmentler ayrıca diğer boyalar veya pigmentlerle de renklendirilebilir; İkinci renklendirici maddenin termokromik pigmentlerin etkisini engellemesini önlemek için bunların doğru kullanılması çok önemlidir. Örneğin reçineyi yeşil şeffaf boyayla boyarsak ve üzerine 30°C'de renk değiştirecek kırmızı termokromik pigmentler eklersek. Renk karıştırma kurallarına göre reçine, 26.5°C'nin altında (kırmızı pigmentin solmaya başladığı nokta) sarı görünecektir. Sıcaklık 26.5°C'den 30°C'ye yükseldiğinde reçine sarıdan yeşile dönecek ve 30°C'de orijinal yeşil rengine geri dönecektir.
Birkaç farklı termokromik pigmentin (farklı renkler ve renk değiştirme sıcaklıkları) kullanılması, sıcaklık değiştikçe birden fazla farklı renkte ürünlerin bulunmasını mümkün kılar.
IX. Pigment ve Termokromik Ürünlerin Depolanması
Termokromik pigmentler UV ışığına karşı hassastır, bu nedenle doğrudan güneş ışığından uzak tutulması ve gölgede saklanması önemlidir. Bitmiş termokromik ürünler UV ışınlarına dayanıklı boya ile kaplanmalıdır ve bu, sıklıkla doğrudan güneş ışığına maruz kalanlar için özellikle önemlidir.
Termokromik pigmentler, performanslarını önemli ölçüde değiştirmeden renkleri deneme sınırının ötesinde değiştirebilir. Bu nedenle pigmentler ve bunları içeren ürünler, renk değiştirme sıcaklığının birkaç santigrat derece altındaki bir ortamda saklanmalıdır (örneğin, 30°C'de renk değiştiren pigmentler 26.5°C'de solmaya başlar, dolayısıyla bunları 24°C veya daha düşük bir sıcaklıkta depolamak, güvenli). Dondurmanın aynı zamanda termokromik pigmentlere de zarar vereceği unutulmamalıdır.
X. Termokromik pigmentlerin kullanılmasıyla ilgili altı sorun
1. Termokromik pigment tozu toksik midir?
Günümüzde başarılı anne ve bebek pazarını anne ve bebek ürünlerinde kalite sorunları takip ediyor. İnsanlar onlar hakkında giderek daha fazla endişe duymaya başlıyor. Son yıllarda pek çok anne ve bebek ürünleri üreticisi, müşterilerin ilgisini çekmek için termal biberon, termal giysiler ve termal emzik gibi pek çok yeni ürün geliştirdi. Anneler bu ürünlerden endişe ediyor ve bu ürünlerin zehirli olabileceğini düşünerek bu ürünleri almaya cesaret edemiyorlar. Termal pigment tozu güvenli midir?
Bu tür termal pigment tozu çevre dostudur ve toksik değildir ve üreticiler ayrıca test raporları da sağlar. Ayrıca ebeveynler biberonun o anki sıcaklığını rahatlıkla görebiliyor. Mevcut biberon sıcaklığı gösterebilir. Bu faydalı model, mevcut biberon üzerindeki sıcaklık göstergesinin ayarını iyileştirir ve etkili uygulamayı genişletir.
2. Sıcak termokromik pigment tozlarıyla kürleme maddesi kullanırken nelere dikkat etmeliyim?
Termokromik pigment tozları elektron transfer tipi organik bileşik sistemi kullanılarak hazırlanır. Belirli sıcaklıklarda elektron transferi nedeniyle bu tür organik bileşiklerin moleküler yapısı değişir, dolayısıyla renk değişimine neden olur. Enjeksiyon kalıplama sırasında genellikle bir miktar kürleme maddesi veya çapraz bağlama maddesi eklememiz gerekir. Bu durumda nelere dikkat etmeliyiz?
Kürleme maddesinin türü, kürleme maddesinin mekanik özellikleri, ısı direnci, su direnci ve korozyon direnci ile yakından ilgilidir. Epoksi reçinenin ve doymamış polyester reçinenin çapraz bağlanması ve kürlenmesi sırasında, bazen içeriden büyük büzülme gerilimi oluşturulabilir ve bu da termokromik pigment tozu mikrokapsülünün kabuğunun kırılmasına neden olabilir. Sonuç olarak termokromik pigment tozlarının içine diğer kimyasal maddeler karışacak ve renk değiştirme özelliklerini kaybetmelerine neden olacaktır. Bu genellikle epoksi reçinenin kürleme kalınlığının 0.2 mm'den fazla olduğu ve poliamin kürleme maddesinin kullanıldığı durumlarda geçerlidir. Aşağıdaki konulara dikkat etmeliyiz:
Işık direnci:
Termokromik pigment tozunun ışık direnci zayıftır. Güçlü güneş ışığına maruz kaldığında hızla solar ve etkinliğini kaybeder. Bu nedenle sadece kapalı ortamlarda kullanıma uygundur. Termokromik pigment tozlarının servis ömrünü uzatmak için güçlü güneş ışığına ve UV lamba ışığına maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
Isı dayanıklılığı:
Termokromik pigment tozu, kısa bir süre (yaklaşık 230 dakika) için 10 ⁰'lik yüksek sıcaklığa dayanabilir. Bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama ve yüksek sıcaklıkta kürleme için kullanılabilir. Termokromik pigment, kromatik durumda ve akromatik durumda farklı termal stabiliteye sahiptir. Kromatik durumdaki termokromik pigment tozlarının termal stabilitesi, akromatik duruma göre daha yüksektir. Ayrıca sıcaklık 80°C'nin üzerine çıktığında renk değiştirme sistemini oluşturan organik maddeler bozulmaya başlayacaktır. Bu nedenle 75°C'nin üzerindeki termokromik pigment tozlarının uzun süre kullanımından kaçınmalıyız.
3. Termokromik pigment ürünlerini karıştırırken renk neden eşitsiz?
Termokromik pigment ürünleri, kumaşlara serigraf baskı ve el sanatları (enjeksiyon yoluyla) gibi birçok malzemede kullanılabilir. Termal toz ayrıca polipropilen (PP), yumuşak PVC (S-PVC) ve silika jel gibi şeffaf veya yarı saydam plastiklerin enjeksiyonlu kalıplanması için de kullanılabilir. Ayrıca doymamış polyester ve epoksi reçineyle de karıştırılabilirler. Bazı müşteriler renk uyumu için termal tozu kristal yapıştırıcıyla karıştırır ancak kuruduktan sonra renk eşitsiz hale gelir. Neden?
Kristal tutkalın termokromik pigment ürünleriyle karıştırılmasından sonra renk eşitsizliğinin birçok nedeni vardır. Birincisi, bunun termal tozun kalitesiyle hiçbir ilgisi yoktur çünkü renk uyumu termal tozun kalitesine bağlı değildir. Termokromik pigmentin kekleşmesi sonucu renk eşleşmesi bozulabilir. Başka bir neden daha var. Renk eşleştirme işlemi sırasında kristal yapıştırıcıyı aynı yönde karıştırmayı başaramazsınız. Sonuç olarak termokromik pigment ürünleri eşit olmayan şekilde dağılır.
Bu tür sorunlara yönelik çözümler:
Topaklanmış termokromik pigment ürünlerini ezin;
Kristal yapıştırıcıyı karıştırın ve aynı zamanda termokromik pigment ürünlerini içine dökün;
Daima aynı yönde karıştırın ve asla yönünü değiştirmeyin.
4. Parlaklık, sıcaklık renk değişimi pigmentinin diğer renk tozlarıyla karıştırılmasından etkilenecek mi?
Sıcaklık renk değişimi pigmentinin rengi sıcaklıkla değişirken, diğer pigment tozlarının rengi değişmeden kalır. Sıcaklıkta renk değiştiren pigmenti diğer pigment tozlarıyla karıştırırsak renk değişiminin etkisi etkilenir mi?
Genel olarak, sıcaklık renk değişimi pigmentinin renk değiştirme etkisi, diğer pigment tozlarıyla karıştırıldığında etkilenecektir. Parlaklık üzerindeki spesifik etki derecesi, karışım oranına ve renk seçimine bağlıdır.
5. Termokromik toz yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında toksik maddeler açığa çıkarır mı?
Termokromik toz, sıcaklık değişimleriyle renk değiştiren, renk değiştiren bir pigment olmasının yanı sıra çok özel bir baskı malzemesidir. Belirli bir sıcaklıkta renk tek renkten renksiz duruma geçecektir. Sıcaklık ne kadar uzun sürerse renk değişimi de o kadar uzun sürecektir. Sıcaklık düştüğünde orijinal rengine dönecektir. Birisi şu soruyu sorabilir: Termokromik toz, yüksek sıcaklıkta toksik maddeler salacak mı?
Termokromik toz pigment, elektron transfer tipi organik bileşik sistemi kullanılarak hazırlanır. Elektron transferli organik bileşik, özel kimyasal yapıya sahip bir tür organik kromojenik sistemdir. Belirli sıcaklıkta elektron transferi nedeniyle bu tür organik bileşiklerin moleküler yapısı değişir, dolayısıyla renk değişimine neden olur.
Genel olarak, termokromik pigment tozunun kullanımına yönelik sıcaklık aralığı, oda sıcaklığı ile 200°C arasındadır. Spesifik sıcaklık aralığı marka ve modele göre değişiklik gösterebilir. Kullanmadan önce ürün talimatlarına veya üreticinin önerilerine başvurmanızı öneririz.
Termokromik toz, içinde bir çeşit renk değiştiren madde içerir ve ne çözünebilen ne de eriyebilen, yaklaşık 0.2-0.5μm kalınlığında şeffaf bir kabuk tabakasıyla sarılır. Kabuk herhangi bir toksik madde içermez ve güvenli oyuncaklar ve yiyecekler için ambalajlama spesifikasyonlarını karşılayan herhangi bir toksik madde salmaz. Müşteriler kingchroma termokromik tozunu hiçbir endişe duymadan kullanabilirler.
6. Termokromik pigment tozu güneşe maruz kalabilir mi?
Termokromik pigment tozunu dış ortamda kullanabilir miyiz? Güçlü güneş ışığına maruz kaldığında işlevi ve etkisi etkilenir mi?
Termokromik pigment tozu, sıcaklık değiştikçe rengini değiştiren bir malzeme türüdür. Genel olarak kapalı ortamlarda kullanılabilir. Güçlü güneş ışığına maruz kalması, termokromik pigment tozunun renk değişimi etkisini kaybetmesine veya solmasına neden olabilir. Bu nedenle güneş ışığına uzun süre maruz kalmayı önermiyoruz.
Devamını Oku
Termokromik Pigment Kullanım Alanları
Otomobillerde Termokromik Boya Nasıl Kullanılır?
Termal Renk Değiştiren Boyanın Harikaları (5 Ana Uygulama)
Termokromik Malzeme Teknolojisini Kullanın Hayatı Renklendirin
