Sedefli tozun önceden ıslatılması : Pigmenti boya mürekkebiyle karıştırmadan önce, pigmenti önce ıslatmalıyız. Islatma için kullanılan çözücü, mürekkep sistemiyle uyumlu olmalıdır. İyi bir ıslatma, pigmentin mürekkep içinde eşit şekilde dağılmasını sağlar; bu da yüksek kaliteli sedefli baskı efektinin temelidir. Islatma ayrıca, kuru tozun dağılım sırasında "tozlanma" olgusunun da önüne geçebilir.
Boya mürekkebinde pigment dağılımı : Sedefli pigment iyi dağılabilirlik özelliğine sahiptir, bu nedenle düşük viskoziteli mürekkepte yavaşça karıştırılması yeterlidir. Pigment kırılması nedeniyle parlaklık kaybını önlemek için üç silindirli makine, yüksek hızlı karıştırıcı veya bilyalı değirmen gibi ekipmanlardan kaçınılmalıdır. Pigmentin mürekkep üretiminin son aşamasında eklenmesi daha iyidir. Dağıtım makinesi veya yüksek hızlı karıştırıcı ile her partinin karıştırma süresi sabit ve en aza indirilmelidir.
İyi şeffaflığa sahip mürekkep ortamı seçin : İster mürekkep pigmenti ister bağlayıcı madde olsun, şeffaflık seviyesi boya mürekkebinin sedefli görünümünü etkileyen önemli bir faktördür.
Pigment dağılım özellikleri etkiyi belirler : Baskılı kaplamada daha eşit dağılmış daha fazla sedefli pigment, daha iyi bir sedefli etki sağlayacaktır. Ancak bir diğer önemli nokta da şudur: En ideal sedefli etki, pigment parçacıklarının baskılı malzemenin yüzeyine paralel olması durumunda elde edilebilir.
