İnci pigmenti, ürünün kaplama katmanındaki ışığın çoklu kırılması ve müdahalesi yoluyla renk değiştiren, kademeli ve akıcı renkler ortaya çıkaran gelişmiş optik etkili sedefli bir pigmenttir. Bukalemun pigmenti söz konusu olduğunda açısal renk değiştiren pigment olarak da adlandırılabilir. İlk reaksiyon, renk değiştiren pigment arabanın yüzeyine püskürtülür. Aslında bukalemun pigmenti sadece otomobil boyamada kullanılmıyor, bu tür pigmentin kullanım alanı çok geniş, bugün bakalım bukalemun pigmenti hangi sektörlerde nasıl kullanılabilir?
Deri Uygulamalarında İnci Pigmentleri
Sedefli tozun derinin sedefli pigmentleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Toksik olmaması ve kokusuz olması nedeniyle yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve güçlü kimyasal inertliğe sahiptir. Daha önce monoton olan renkleri daha zengin hale getirmek için suni derinin baskısında ve yüzey kaplamasında doğal verniklerde yaygın olarak kullanılır. Gerekirse doğrudan sedefli deri üretmek için şeffaf reçinelere inci pigmentleri de ekleyebiliriz.
Otomotiv Kaplamalarında Bukalemun İnci Pigmentleri
Biz kullanmak bukalemun inci tozu otomotiv kaplamalarında. Bukalemun sedefli pigmentler, hemen hemen tüm kaplamalara uygulanabilen kararlı fiziksel özelliklere ve iyi dağılabilirliğe sahiptir. Yaygın kaplama üretiminde olduğu gibi çeşitli kaplamaların şeffaf matrislerine uygun miktarda pigment eklenerek sedefli kaplamalar elde edilebilmektedir. Çoğunlukla otomobil, motosiklet, bisiklet ve diğer ürünlerin kaplamaları için uygundurlar. İnci pigmentleri iyi asit ve alkali direnci nedeniyle su bazlı kaplamalar için uygundur. Sülfürlere karşı dayanıklıdırlar ve sülfürlerin varlığında renk değiştirmeyebilirler. Ayrıca iletken olmama özelliği ile pigmentler elektrostatik kaplama işlemine en uygun olanlardır.
Matbaa Mürekkeplerinde İnci Pigmentler Nasıl Kullanılır?
Kağıt baskıya yönelik inci tozu mürekkep ve pigmentler son derece güçlü dekoratif etkiler yaratabilir. Bunları tek başına kullanabiliriz veya diğer renklerle karıştırıp çeşitli mürekkep matrislerine ekleyebiliriz. Daha sonra sedefli mürekkebi serigraf baskı, gravür baskı veya fleksografik baskı yoluyla üretebiliriz. Bu tür mürekkepler kağıda, kartona, duvar kağıdına, plastiklere ve tekstillere zarif mum ışığı parlaklığı ve metalik efektler katabilir. İnci pigmentleri çeşitli parçacık boyutlarına sahiptir. Baskı yöntemine göre uygun pigmentleri seçebiliyoruz.
İnci Tozunu Kompozit Kağıtta Makul Şekilde Kullanabiliriz
örneğin PET kompozit kağıdına sedefli mürekkep basmak. Kağıdın yüzey düzgünlüğünün iyi olması nedeniyle baskı işlemi sırasında sedefli mürekkebin aktarım hızı azalır. Bu arada, gizleme etkisi de zayıf olduğundan baskı yüzebilir ve hatta kağıdın rengi açığa çıkabilir. Bu nedenle, proses düzenlemesi açısından, sedef efektinin daha belirgin olması için, kalan renk dizisi olasılığını göz önünde bulundurmak ve iki kat sedefli mürekkep veya astar yazdırmak gerekir. Renk dizisi kalmaması durumunda sedefli mürekkebe uygun alüminyum tozu, beyaz mürekkep veya şeffaf mürekkep eklenmesi önerilir. Bu sayede sedef efekti bir miktar kaybolur ancak gizlenme oranı artar.
Sedefli Pigmentlerin Parçacık Boyutu Göreceli Olarak Büyüktür. Serigraf baskı, mürekkebin parçacık boyutlarına geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir. Bu nedenle serigraf baskı, sedef efektinin yeniden üretilmesi için çok uygundur. Bu arada serigrafi baskı başka birçok özel efekt de üretebilir ve ambalaj kullanıcıları tarafından oldukça tercih edilir. Ancak mürekkep kuruma hızı açısından sedefli serigrafi baskının verimliliği nispeten düşüktür ve büyük ölçekli baskı için uygun değildir. Normal mürekkebin yerine UV mürekkebi kullanarak kürleme hızını artırabiliriz. Ancak baskı yüzeyindeki yüksek yansıtma, bazı sedefli pigmentlerin doku ifadesi üzerinde önemli bir olumsuz etki yaratacaktır. Bu nedenle inci pigmentlerini seçerken belli bir dikkat göstermek gerekir.
Fleksografik baskıda kullanılan baskı plakası kauçuktan veya ışığa duyarlı reçineden yapılır ve mürekkep, baskı plakası üzerindeki yükseltilmiş karakterler aracılığıyla iletilir. Fleksografik baskı mürekkebi düşük viskoziteye sahiptir ve iki türe ayrılabilir: solvent bazlı ve su bazlı. Özellikle radyasyonla kürleme altında hızlı bir şekilde kurutulabilir.
Fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle Kingchroma inci pigmentlerini fleksografik baskı mürekkeplerinin çoğunda kullanabiliriz. Geleneksel pigmentler astigmatizma özelliğine sahiptir. Bu nedenle sedefli pigmentlerle karıştırıldığında yüksek oranda dağılmaları gerekir ve mürekkepten %3 daha ağır olamazlar. Su bazlı alkali mürekkeplerde inci pigmentlerin yüzey performansını ayarlamak için alkali katkı maddeleri kullanmalıyız.
Viskoziteyi ayarlamak için alkalin tiksotropik madde kullanırken, pigment topaklanmasını ve anormal viskozite değişimini önlemek için pigmentleri asidik yüzeylerle ayarlamamız gerekir. Sedefli pigmentlerin mürekkep içindeki dağılımının iyileştirilmesi gerekiyorsa, pigmentler mürekkebe eklenmeden önce önceden nemlendirilebilir ve dağıtılabilir. En iyi etkiyi elde etmek için pürüzsüz ve düz yüzeye sahip bir alt tabaka seçilebilir.
Ofset Baskıda Sedefli Pigmentler Nasıl Kullanılır？
Ofset baskı için kullanıldığında inci pigment tozu ve inci pigmenti, uygun plaka yapımı ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Pek çok ambalaj ve baskı fabrikasının, yeni ambalaj ürünlerini, özellikle de sedefli ürünleri denerken prova için ofset baskıyı kullanması tercih edilir. Ancak yalnızca birkaç kullanıcı sedefli baskı için gerçek anlamda ofset baskıyı kullanıyor. Bunun nedeni ofset baskının ince bir mürekkep tabakası ve uzun bir mürekkep yolu oluşturmasıdır. Bu nedenle nispeten büyük ve kırılgan inci pigmentlerinin transferi için uygun değildir. Ayrıca pigmentlerin dağılmasında da bazı zorluklar vardır. Bu sorunlar genellikle ambalaj ve baskı imalatçılarının kafasını karıştırır, dolayısıyla sedefli ofset baskı seri üretime ulaşamaz. Bu nedenle tedarikçilerin ürün geliştirme yönleri, sedefli pigmentlerin parçacık boyutunu daha da azaltmak ve aşınma dirençlerini arttırmak yönündedir. Ofset baskıda mürekkep düz bir baskı plakasından aktarılır.
Baskı plakası düz bir baskı alanı ve baskı olmayan bir alandan oluşur. Baskı kalıbının baskı alanını renklendirmek için mürekkep ve su arasındaki uyumsuzluk benimsenmiştir. Şu anda ofset baskıda UV'ye maruz bırakılan ince alüminyum levhalar kullanıyoruz. Çoğu durumda, baskı yapılan ve baskı yapılmayan alanları ayırmak için hala bir çeşme çözümü kullanılmaktadır. Sıradan ofset baskı mürekkebi yüksek viskoziteye sahiptir ve inci pigmentleri için uygun değildir. Bu nedenle özel baskı mürekkebi tavsiye edilir. Ayrıca mürekkep üreticisinin mürekkep bileşimini baskı prosedürüne göre ayarlaması gerekir. Yaygın ambalaj malzemeleri ve etiketler sedefli pigment ofset baskı mürekkebi ile basılmaktadır. Ofset baskıda mürekkep tabakası çok ince olduğundan, pigmentlerin en iyi şekilde düzenlenmesini sağlamak ve istenen parlaklık efektini elde etmek için alt tabakanın yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz ve düz olmalıdır.
Serigrafi Baskı için Sedefli Pigment
Serigraf baskıda sedef tozu ve inci pigmenti kullanılır. Serigrafi baskıda inci pigment tozu baskı mürekkebi serigrafi plakasından alt tabakaya aktarılır. Serigrafi, platform serigrafi baskı plakalarının çerçevesi üzerine gerilir ve görüntü bilgilerinin iletilmesi için kullanılır. Mürekkep kauçuk bir rulo veya kazıyıcı aracılığıyla sıkılır ve serigraf aracılığıyla alt tabakaya basılır. Serigrafın malzemesi ve üretim teknolojisi, baskı etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve serigrafinin elyaf kalınlığı, mürekkep transfer katmanının kalınlığını belirler. Sedefli pigment kullanıldığında, pigmentin serigrafiyi engellemesini önlemek için tek filamanlı elek kullanılması tavsiye edilir. Serigraf baskı mürekkebi iyi bir uygulama performansına (uyarlanabilirlik, akıcılık ve dayanıklılık) sahip olmalıdır. Mürekkep serigrafinin ağlarını engellememelidir. Baskıdan sonra mürekkebin çabuk kuruması gerekir. Sedefli pigmentler serigraf baskının çeşitli mürekkep sistemlerinde kullanılabilir, ancak en çok şeffaf mürekkep sistemleri için uygundur.
İnci pigmentleri önceden nemlendirilip dağıtılırsa mürekkeple daha iyi karışabilir.
İlgili bloglar
İnci ve Metalik Sedef: Hangi Son Kat Sizi Bekliyor
Sedefli Pigment Pazar Analizi ve Trendleri 2024
Araba boyasında inci tozu nasıl kullanılır?
İnci Pigment Uygulamaları: Kesin Kılavuz
