Kağıt Mürekkebi için Pigment - Kağıt Çözümlerinde Boya için Pigment Kullanımı

Kağıt Mürekkep Çözümleri için Pigmentte 17 Yıllık Deneyim - Orijinal Kağıt Pigment Üreticisi - KingChroma

Anasayfa > Pigment Kullanımları > Kağıt İçin Pigment

Kağıt boyası ve kağıt mürekkepleri için pigmentler nelerdir?

Kağıt mürekkepleri, desenlerin veya metinlerin kağıda basılması için gereklidir. Ana bileşenlerin ve yardımcı bileşenlerin eşit şekilde karıştırılması ve tekrar tekrar viskoz ve jelatinimsi bir çözelti halinde yuvarlanmasıyla yapılırlar. Ana bileşenler pigmentleri, bağlayıcıları, katkı maddelerini ve çözücüleri içerir. Kağıt mürekkepleri kitap, paket, mimari dekorasyon vb. için uygundur. Artan ihtiyaçlar doğrultusunda mürekkep çeşitleri ve çıktıları genişletilmektedir. Başlıca kağıt mürekkepleri arasında solvent bazlı mürekkepler, su bazlı mürekkepler, UV mürekkepleri, serigrafi mürekkepleri, ofset baskı mürekkepleri, termal olarak değişken mürekkepler, optik olarak değişken mürekkepler, sedefli baskı mürekkepleri vb. yer alır.

Kağıt Mürekkep Pigment Tozları

Kağıt Mürekkepleri için Mika Tozları

Termokromik Mürekkepler için Pigment

Kağıt Mürekkepleri için Fotokromik Pigmentler

Kağıt Mürekkepleri için İnci Tozu

Kağıt Mürekkepleri için koyu tozda parlıyor

Kağıt Mürekkepleri için Bukalemun Tozu

UV Tozu

Yansıtıcı Pigment

Demir oksit tozu

Titanyum dioksit Pigmenti

Kağıt Pigment Örnekleri

Renkli kağıt

Termokromik etiket kağıdı

Sahteciliğe karşı etiket kağıdı

Fotokromik etiket kağıdı

Kağıt Mürekkep Pigmenti SSS

Kağıt mürekkepleri esas olarak renk, renklendirme gücü, yoğunluk, incelik, aktivite, çözünürlük, yağ emme, kaplama gücü, dispersiyon, görünür spesifik hacim, yüzey özellikleri, yapışma vb. gibi pigment özelliklerinden etkilenir.

Ana bileşenler:

Renklendiriciler

Renklendiriciler pigmentleri (organik ve inorganik) ve boyaları içerir. Bunlar arasında parlak renk, yüksek renk veren toz ve hızlı kuruyan organik pigmentler, azo ve ftalosiyanin pigmentleri gibi mürekkeplerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İnorganik pigmentler, titanyum beyazı, kadmiyum kırmızısı, krom yeşili ve ultramarin gibi yüksek ışık haslığına, ısı haslığına, solvent haslığına ve kaplama tozuna sahiptir. Pigmentler, mürekkepler için en yaygın renklendiriciler olarak çözünme yerine parçacık formundadır. Boyalar moleküler düzeyde renklendirme için çözelti formunda olduğundan etkileri pigmentlerinkinden daha düşüktür. Renklendiriciler mürekkebin rengini, konsantrasyonunu, kıvamını ve kuruluğunu değiştirebilir.

Bağlayıcılar

Mürekkeplerin önemli bir bileşeni olan bağlayıcılar, renklendiricileri ve yardımcı malzemeleri dağıtma özelliğine sahiptir. Az miktarda doğal reçine, sentetik reçine, selüloz ve kauçuk türevlerinin kurutma yağı veya solvent içerisinde çözülmesiyle hazırlanırlar. Bağlayıcı içeren mürekkepler, düzgün ve ince bir tabaka halinde uygulanabilen ve pigmentleri soyulmaktan korumak için belirli bir kuvvette kuru bir filme dönüşebilen sıvı formdadır.

Bağlayıcıların mürekkeplerin basılabilirliği (örneğin transfer, parlaklık ve yapışma oranı) ve etkinliği üzerinde önemli etkisi vardır. Baskıda uygun ciltleyicilerin kullanılması kritik öneme sahiptir. Bağlayıcının bileşimini ve karışım oranını zaman zaman ambalaj malzemelerine, baskı gereksinimlerine vb. göre ayarlayın.

Kağıt pigmentleri çoğunlukla demir oksit ve karbon siyahı gibi inorganiktir. Ancak daha fazla renk elde etmek için organik boyalar yaygın olarak uygulanmaktadır.

Renklere göre başlıca kağıt pigmentleri aşağıdakileri içerir.

Renk değiştiren pigmentler

Bunlar esas olarak sedefli pigmentler, termokromik pigmentler ve fotokromik pigmentlerden oluşur. Kağıdın farklı koşullar altında renk değiştirmesi nedeniyle çeşitli alanlarda uygulanırlar.

Siyah pigmentler

Siyah pigmentler beyaz pigmentlerden sonra ikinci sırada yer almaktadır. Önemli bir siyah pigment, ana kalite göstergeleri olarak siyahlık ve renk tonu ile karbon siyahıdır.

Kırmızı pigmentler

İnorganik pigmentler arasında demir oksit kırmızısı, sarıdan kırmızı/kahverengiye ve ardından siyaha kadar değişen önemli bir kırmızı pigmenttir. En yaygın türü olarak yüksek örtücülüğe, renklendirme gücüne, kimyasal dirence, renk tutma özelliğine, dispersiyona ve düşük fiyata sahiptir.

Sarı pigmentler

Esas olarak demir oksit sarısı (hidratlı demir oksit) vb. içerir. Koyu renge rağmen, demir oksit sarısı yüksek dayanıklılığa, dağılabilirliğe, kaplama gücüne, ısı haslığına, kimyasal dirence, alkali direncine ve düşük fiyata sahiptir. Yapı malzemelerinde yaygın olarak uygulanırlar.

Yeşil pigmentler

Başlıca yeşil pigmentler arasında krom oksit yeşili ve kurşun krom yeşili bulunur. Birincinin ışık haslığı, ısı haslığı ve kimyasal direnci yüksek, ancak rengi koyu, renklendirme ve örtme gücü düşüktür. İkincisi, krom oksit yeşilinden daha düşük dayanıklılığa ve ısı haslığına sahiptir, ancak daha parlak bir renge ve daha yüksek dağılabilirliğe sahiptir. Kolayca işlenebilirler. Toksik ağır metaller nedeniyle ftalosiyanin yeşili gibi organik pigmentler eskiye oranla daha az kullanıldı.

Mavi pigmentler

Başlıca mavi pigmentler arasında demir mavisi, kobalt mavisi, lacivert vb. yer alır. Bunlar arasında büyük çıktıya sahip ultramarin alkali direncine, parlak renge ve ısı haslığına sahiptir, ancak asit direnci yoktur. Demir mavisi, ultramarinden daha yüksek asit direncine, kaplama gücüne ve renklendirme gücüne sahiptir, ancak alkali direnci ve dayanıklılığı daha düşüktür. Ftalosiyanin mavisi daha iyi özelliklere sahip olduğundan ve renklendirme gücü demir mavisinden iki kat daha fazla olduğundan demir mavisi her yıl daha az kullanılmaktadır. Kobalt mavisi ısı ve ışık haslıklarının yüksek olmasına karşın renklendirme ve örtme gücünün düşük olması ve fiyatının yüksek olması uygulamalarda kısıtlamalara yol açmaktadır.

Baskı yöntemleri, baskı stokları, kurutma yöntemleri, mürekkep özellikleri, mürekkep bileşimi vb. göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılan çeşitli kağıt mürekkepleri vardır.

Baskı yöntemlerine göre, kağıt mürekkepleri kabartma baskı mürekkepleri, planografik baskı mürekkepleri, gravür baskı mürekkepleri, gravür baskı mürekkepleri, serigrafi mürekkepleri vb. olarak sınıflandırılır. Örneğin, kabartma baskı mürekkepleri esas olarak dergiler, dergiler ve gazeteler içindir, gravür baskı mürekkepleri ise yüksek kaliteli albümler ve faturalar için.

Baskı stoklarına göre kağıt mürekkepleri kağıt, metal, plastik ve kumaş mürekkeplerine ayrılır.

Kurutma yöntemlerine göre, kağıt mürekkepleri penetrasyon kurutma mürekkepleri, oksidatif polimerizasyon mürekkepleri, uçucu kurutma mürekkepleri, ışıkla sertleşen mürekkepler, ısıyla sertleşen mürekkepler, soğukta sertleşen mürekkepler vb. olarak ayrılır. Doğal kurutma, sıcak havayla kurutma, kızılötesi yoluyla kurutulabilirler. kurutma, ultraviyole kurutma, soğutma yoluyla kurutma vb.

Mürekkep özelliklerine göre, kağıt mürekkepleri renkli mürekkeplere (örneğin sarı, kırmızı, mavi, beyaz, siyah, altın ve gümüş), fonksiyonel mürekkeplere (örneğin manyetik mürekkepler, sahteciliğe karşı mürekkepler, gıda sınıfı mürekkepler, köpüklü mürekkepler, aromatik mürekkepler) ayrılır. ve kayıt mürekkebi) ve dayanıklı mürekkepler (örn. ışık direnci, ısı direnci, solvent direnci, aşınma direnci, alkol direnci ve ilaç direnci).

Mürekkep içeriklerine göre kağıt mürekkepleri kuru yağ bazlı mürekkepler, reçine yağı bazlı mürekkepler, organik solvent bazlı mürekkepler, su bazlı mürekkepler, parafin bazlı mürekkepler, glikol bazlı mürekkepler vb. olarak ayrılır. Bunlar ayrıca şu şekilde de sınıflandırılabilir: jel, sıvı ve toz kategorileri.

Kısaca mürekkepler, baskı yöntemleri, baskı stokları, kurutma yöntemleri ve mürekkep özellikleri gibi özel baskı ihtiyaçlarına ve koşullarına göre kullanılır.

Üretim sırasında pigmentler kağıt mürekkeplerinde aşağıdaki şekilde dağılır:

  1. Pigment tozunu, reçineyi ve diğer maddeleri tamamen karıştırın.
  2. Uygun miktarda dispersan ekleyin ve karışımı karıştırın.
  3. Çözücüyü ekleyin ve karışımı macun haline gelinceye kadar karıştırın.
  4. Rengi ve viskoziteyi ideal mürekkeplere ayarlayın.

Not: Dispersan miktarını pigmentlerin ve substratların özelliklerine göre ayarlayın. Çok az veya çok fazla dağıtıcı madde, mürekkebin kalitesini ve stabilitesini etkileyecektir. Ayrıca sağlık tehlikelerinden kaçınmak için güvenli çalıştırma prosedürlerinin takip edilmesi gerekir.

Dispersan, üretim sırasındaki mürekkep kalitesi ve stabilitesi açısından çok önemlidir, dolayısıyla mürekkepler farklı baskı malzemeleri ve uygulamaları için daha uygundur. Yüksek kaliteli mürekkepler üretmek için dağıtıcılara ilişkin derin anlayış ve olgun beceriler gereklidir.

Renk, kağıdın önemli bir görünüm göstergesidir. Boyama, kağıdın müşterinin renk ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamaktır. Genel olarak hamur boyama ve yüzey boyama olarak ikiye ayrılır. Üretim tecrübesiyle birlikte burada kağıt hamuru boyama ve kontrolü kısaca tanıtılmaktadır.

Kağıt hamuru boyama için yaygın boyalar arasında direkt boyalar, bazik boyalar ve asidik boyalar bulunur. Lütfen aşağıdaki faktörleri tamamen dikkate alarak kağıt uygulamalarına göre boyaları seçin.

  1. Liflere afinite.

Yüksek kaliteli ürünlerin ambalaj kağıtlarının suda solmasına izin verilmez. Lütfen elyaflara afinitesi yüksek direkt boyalar kullanın. Renk bozulmasını ve kirlenmeyi önlemek için bazik ve asidik boyalar yasaktır.

  1. Kağıt renkleri.

Özel renk gereksinimleri olan kağıtlar için temel boyaları veya parlak renkli direkt boyaları kullanın. Gerekirse kağıdı daha parlak hale getirmek için bazı beyazlatıcı maddeler kullanın.

  1. Kağıt için gerekiyorsa ışığa dayanıklı boyalar veya doğrudan boyalar kullanın.

Temel boyalar kullanmayın; aksi halde kağıt ışık altında hızla solabilir.

  1.  Boya özellikleri.

Bir boya, çeşitli hamur türleri için farklı boyama özelliklerine sahip olabilir. Karşılaştırmalı olarak, direkt boyalar stabildir, bazik boyalar ise büyük ölçüde farklılık gösterir. Örneğin ağartma hamurunun bazik boyalarla boyanması sırasında genellikle mordanlar kullanılır.

  1.  Yüksek dereceli kağıt genellikle yüksek yapışma özelliğine sahip boyalarla boyanır.

Az miktarda yüksek yapışma özelliğine sahip boya, daha iyi boyama etkilerine yol açabilir. Ancak düşük yapışma özelliğine sahip boyalar çok fazla kullanıldığında ideal boyama etkisine sahip değildir.

  1. Boyama maliyetleri.
  • Baskı kağıdı mürekkebinin parçacık boyutunu etkileyen faktörler

Mürekkeplerin parçacık boyutları baskı kalitesini, püskürtme kabarcıklarını ve püskürtme ucu aşınmasını vb. etkiler. Esas olarak mürekkep bileşimi, parçacık türü, üretim teknolojisi vb. faktörlerden etkilenir. Farklı mürekkepler farklı parçacık boyutlarına sahiptir. Örneğin, organik solvent bazlı mürekkeplerin parçacık boyutları genellikle küçükken, su bazlı mürekkeplerin partikül boyutları büyüktür. Mürekkeplerin parçacık boyutları da mürekkebin renginden ve konsantrasyonundan etkilenir.

  • Baskı kağıdı mürekkebinin parçacık boyutunun uygulanması

Farklı parçacık boyutlarındaki mürekkepler yazıcılarda, mürekkep püskürtmeli yazıcılarda ve diğer baskı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı mürekkepler farklı parçacık boyutlarına sahiptir. Örneğin, ultra ince mürekkepler yüksek çözünürlüklü baskı için uygundur, sıradan mürekkepler ise genel baskı için uygundur. Mürekkeplerin parçacık boyutları, nozül tıkanmasını ve mürekkep israfını önlemek için kontrol edilebilir, böylece baskı verimliliği ve verimi artar.

  • Sonuç

Baskı kağıdı mürekkeplerinin parçacık boyutlarının baskı kalitesi, püskürtme kabarcıkları, püskürtme ucu aşınması vb. üzerinde önemli etkisi vardır. Bunlar mürekkep bileşiminden, parçacık türünden, üretim teknolojisinden vb. etkilenir. Parçacık boyutlarının hassas kontrolü, baskı kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. baskı kalitesi ve üretim verimliliği. Bu aynı zamanda endüstriyel üretim ve akademik araştırmalarda da önemli bir odak noktasıdır.

Termokromik Boya Nedir?

Termal renk değiştiren boya veya termokromik boya, sıcaklık değişimlerine tepki olarak renk değiştiren bir kaplama türüdür. Bu yeni malzeme iyi çalışıyor

İnci Araba Boyasının Parlaklığını Keşfetmek

İnci otomobil boyası parlak göründüğünden ve çok katmanlı renk değişikliğine sahip olduğundan otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Lütfen metnin tamamını okuyun ve bizi takip edin.

Kağıt Mürekkep Projelerinizi Desteklemeye Hazırız

En gidin