Renkli Masterbatch

KingChroma, az sayıda müşteriye özel renkler formüle etmek için çeşitli renk masterbatch'leri kullanabilir, ancak şirketin teknisyenlerinin rehberliği olmadan, çeşitli renk masterbatch'lerini bir arada kullanmamalı ve farklı şirketler tarafından üretilen renkli masterbatch'leri karıştırmamalısınız. Uyumsuzluğu ve kaybı önlemek için.

Renkli masterbatchlerin üretim süreci yedi adıma ayrılabilir:
1. Tartım: Renk tozu, taşıyıcı, yağlayıcı, dispersant ve diğer katkı maddeleri prosesin gerektirdiği miktara göre tartılır, hassasiyet ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olur.
2. Karıştırma: Tartılan katkı maddelerini proses akışına göre yüksek karıştırıcıya sırasıyla koyunuz.
3. Ekstruder: Taşıyıcının sıcaklığını renkli masterbatch'e göre ayarlayın, makineyi çalıştırmadan önce belirli bir süre sıcak tutun ve yavaştan hızlıya doğru hızlayın.
4. Şeridi çekin: ağız kalıptan sonra malzeme şeridini elle tutarak peletleyiciye eşit bir hızda hareket ettirerek, fön makinesi veya emmeli kurutma makinesinin yarısına kadar hareket ettirin.
5. Kesme ve çekme: Malzeme şeridi granülatörün besleme ağzına ulaştığında, granülatörün hızını yavaşça artırın.
6. Ambalaj: Müşterinin talebine göre ambalajlama
7. Sonraki ayarlama: Hızı normal üretim hızına ayarlamak için tüm ekipman setinin bir süre normal çalışmasını bekleyin.

Masterbatch renginin kullanımı çok basittir, yalnızca belirtilen orana göre reçine parçacıklarıyla karıştırılması ve elle karıştırılması yeterlidir.

Ekipmanın çalıştırılmasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1.1 Enjeksiyon kalıplama makinesinin veya ekstruderin karıştırma odası genellikle birkaç sıcaklık alanına sahiptir; burada düşen ağzın yakınındaki bölümün sıcaklığının biraz daha yüksek olması gerekir; bu, renkli masterbatch'in karıştırma odasına girdikten sonra hızlı bir şekilde erimesini sağlamak ve karıştırmak içindir. plastik reçinenin mümkün olan en kısa sürede kullanılması, renkli masterbatch pigmentinin ürünlerde iyi dağılmış bir durumda olmasına yardımcı olur.

1.2 Vidanın karıştırma etkisini artırabilecek ve pigmentin dağılımına fayda sağlayabilecek enjeksiyon kalıplama makinesine geri basınç uygulayın, geri basınç uygulamanın yan etkisi enjeksiyon hızını yavaşlatmaktır.

1.3 Ekstruderin kalıp kafasının sıcaklığını uygun şekilde artırın, bu da ürünlerin parlaklığını artırabilir.

Çoğu durumda öyle. Ancak bazı durumlarda masterbatch ile renklendirme, renkli tozlarla renklendirmeye göre daha ekonomiktir. Bunun nedeni, renk uzmanının daha düşük fiyatlı birkaç pigmenti birleştirerek daha yüksek fiyatlı bir pigmentin renklendirme etkisini elde edebilmesidir.

Aşağıdaki iki olguyu da göz önünde bulundurun:
(1) Çoğu durumda, plastik ürün üreticileri tarafından renk tozuyla renk eşleştirmede seçilen pigmentler en ekonomik olanlar değildir ve pigmentlere aşina olunmamasından dolayı renk eşleştirmede tekrarlanan denemelerin yapılması çok yaygındır. insan gücü ve malzeme israfına neden olur. Renkli masterbatch kullanıldığında bu sorun yaşanmaz.

(2) Renkli masterbatch ile renklendirilen ürünlerin ve renkli tozla renklendirilen ürünlerin kalitesi tamamen farklıdır ve bunların satış fiyatları da daha yüksektir ve daha yüksek satış fiyatı, genellikle renkli masterbatch kullanmanın artan maliyetinden daha yüksektir, bu nedenle renkli masterbatch bunun yerine “kâr” yaratabilir. Bu açıdan bakıldığında bazı durumlarda renkli toz boya kullanımından ziyade renkli masterbatch renklendirme kullanımı “ekonomiye” gelmektedir.

Normal prosese göre kurutulması gereken ABS ve NY renkli masterbatch'ler hariç, renkli masterbatch'lerin genellikle kurutulmasına gerek yoktur ve doğrudan kullanılabilir.

Renkli masterbatch'in kullanım oranının belirlenmesinin temeli, tatmin edici renklendirme etkisi elde etmektir. Ürün yüzeyinin renk tonunun tekdüze olması, çizgi ve lekelerden arınmış olması koşuluyla onay verilebilir.

Örnek olarak Kingchroma masterbatch'i ele alalım; oran aşağıdaki gibi seçilebilir:

1:100 Ekipmanın karıştırma özelliği çok iyi olmadığı sürece, pigmentin eşit olmayan şekilde dağılması olgusunun ortaya çıkması muhtemeldir ve müşterilerin bu oranı kullanması genellikle tavsiye edilmez.

Ancak bazı müşteriler fiyat baskısından dolayı özellikle bu orandaki renkli masterbatch'i kullanmak istiyor. Müşterilerimizin yararına, bu düşük oranla daha konsantre renkli masterbatch de üretiyoruz ve pigment dispersiyonu genel olarak gereksinimleri karşılayabiliyor.

Genel renklendirme gereksinimleri olan plastik ürünler için 1:50 kullanılır, PE, PP renkli masterbatch'ler bu oranı daha sık kullanır.

1:33-1:25 renklendirme gereksinimi yüksek olan PO ürünlerde, düşük veya genel renklendirme gereksinimi olan ABS ürünlerde kullanılır.

1:20 PO, ABS dahil olmak üzere gelişmiş plastik ürünler için kullanılır; enjeksiyonlu kalıplama, şişirme, eğirme ve diğer işlemlerde yaygın olarak kullanılabilir.

1:20'nin üstü genellikle gelişmiş kozmetik kaplarının renklendirilmesi için kullanılır ve daha çok küçük enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde kullanılır.

Yaygın olarak kullanılan renk sınıflandırma yöntemleri şunlardır:
Taşıyıcıya göre sınıflandırma: PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch vb.
Kullanıma göre sınıflandırılmıştır: enjeksiyon kalıplama masterbatch'i, şişirmeli kalıplama masterbatch'i, eğirme masterbatch'i vb.

Her çeşit aşağıdaki gibi farklı derecelere ayrılabilir:
1. Gelişmiş enjeksiyon renkli masterbatch: kozmetik ambalaj kutuları, oyuncaklar, elektrikli cihaz kabukları ve diğer gelişmiş ürünler için kullanılır.

2. Sıradan enjeksiyonlu renkli masterbatch: genel günlük kullanımlı plastik ürünler, endüstriyel kaplar vb. için kullanılır.

3. Gelişmiş üflemeli kalıplama masterbatch: ultra ince ürünlerin üflemeli kalıplamada renklendirilmesi için kullanılır.

4. Sıradan üflemeli kalıplama masterbatch'i: genel ambalaj torbalarının ve dokuma torbaların üflemeli kalıplama renklendirmesi için kullanılır.

5. Eğirme masterbatch'i: tekstil elyafının eğirmesi ve boyanması için kullanılır. Masterbatch pigmenti ince parçacık, yüksek konsantrasyon, güçlü renklendirme gücü, iyi ısı direnci ve ışık direncine sahiptir.

6. Düşük kaliteli masterbatchler: Çöp kutusu, düşük kaliteli kaplar vb. gibi yüksek renk kalitesi gerektirmeyen düşük kaliteli ürünlerin imalatında kullanılır.

7. Özel masterbatchler: Kullanıcının ürün için belirlediği plastik türüne göre taşıyıcı ile aynı plastikten yapılmış masterbatch. Örneğin, PP masterbatch ve ABS masterbatch, taşıyıcı olarak sırasıyla PP ve ABS'yi seçer.

8.Genel masterbatch: Taşıyıcı olarak belirli bir reçineyi (genellikle erime noktası düşük olan PE) kullanır, ancak taşıyıcı reçinesinin yanı sıra diğer reçineleri renklendirmek için de kullanılabilir.