Pigment for Plastics - Plastics Pigments Används 2024

1. Organiska pigment för plast

Organiska pigment är gjorda av organiska föreningar. De har bra genomskinlighet och färgstabilitet. För plastprodukter är de till för färgning och färgförbättring, såsom genomskinliga plastmuggar och hushållsapparater. Vanliga organiska pigment inkluderar: azopigment, ftalocyaninpigment, antrakinonpigment, kimrök, etc.

2. Oorganiska pigment för plast

Oorganiska pigment är gjorda av oorganiska föreningar. De har hög täckkraft och ljusmotstånd. De är vanligtvis ljusare än organiska pigment, men relativt transparenta. För plastprodukter är de till för färgning och förbättring av ljusmotståndet, såsom blomkrukor och cykelhjälmar. Vanliga oorganiska pigment inkluderar järnoxidpigment, sura och alkaliska pigment, titandioxid, etc.

3. Metalliska pigment för plast

Metalliska pigment är vanligtvis gjorda av metallplåtar eller folier. De har en distinkt mjuk lyster och stark metallisk känsla. För plastprodukter är de för en metallisk känsla, som bilkarosser och mobilskal. Vanliga metalliska pigment inkluderar aluminiumpulver, bronspulver, kopparpulver, etc.

4. Pärlemorfärgade pigment för plast

Pärlskimrande pigment är gjorda av glimmer, kiseldioxid och liknande. De har den unika pärlemorskimrande effekten och god transparens. För plastprodukter är de för en pärlemorskimrande känsla, som färgad hårdplast och nyckelringar. Vanliga pärlemorskimrande pigment inkluderar pärlemorskimrande aluminiumsilverpigment, gyllene röda pärlemorskimrande pigment, etc.

Kort sagt, lämpliga pigment för plastprodukter bör väljas utifrån variation, prestanda, applikation, färg och andra faktorer. Endast vissa pigment introduceras här för plastprodukter. Andra pigment är också valfria.

I. Torr färgning

Råplastmaterial färgas genom att direkt blandas med plastpigmentpulver (pigment eller färgämne) och en lämplig mängd tillsatspulver. Detta kallas torrfärgning.

Torrfärgning har fördelarna med god spridning och låg kostnad. Mängden kan bestämmas efter behov för att underlätta förberedelsen. Torrfärgning innebär inget arbete eller material i användningen av färgämne, färgpasta och annat, så det har låg kostnad och ingen volymbegränsning för köparen och säljaren. Dess brister inkluderar dammkontamination vid transport, lagring, vägning och blandning, vilket påverkar arbetsmiljön och operatörernas hälsa.

II. Färgning med pastafärgämne (färgpasta)
I pastafärgningsmetoden blandas vanligtvis färgämnet och flytande tillsatsen (mjukgörare eller harts) och mals till pasta. Sedan blandas pastan jämnt med plast, som vinylpasta och färg.
Fördelar med färgning med pastafärgämne (färgpasta) är god spridning, utan dammförorening. Dess brister inkluderar svårigheter med färgämnesförbrukning och höga kostnader.

III. Färgläggning med färg masterbatch
För färgförrådsblandningen framställs först pigmentet med motsvarande färg och blandas sedan med förrådsblandningsbäraren i proportion i formeln. Därefter utförs upphettning, mjukning, omrörning och skjuvning genom granulatorn. Slutligen kombineras pigmentpartiklar helt med bärarhartspartiklar för att bilda partiklar som är likvärdiga med hartspartiklar i storlek. Sedan används partiklarna för att tillverka plastprodukter. Endast en liten mängd färgförråd (1% till 4%) krävs för hartsfärgning.

Jämfört med torrfärgning har masterbatchfärgning följande uppenbara fördelar: minskning av miljöföroreningar orsakade av flygfärgspulver; varje färgförändring, utan speciell rengöring av extruderbehållaren; och stabil formelstabilitet, vilket säkerställer att två på varandra följande serier av färgförråd av samma kvalitet är relativt stabila.

Brister med masterbatch-färgning inkluderar höga kostnader och oflexibel kvantitetsjustering. Om färgförråd gjord av pärlemorfärgat pulver, fosfor, lysande pulver och annat färgpulver används för plastfärgning, kommer färgningseffekten att vara cirka 10 % lägre än den för direkt användning av plastfärgämne. Dessutom förekommer sannolikt strömliknande ränder och skarvar på formsprutningsprodukter.

Plastfärgpigment används sällan i plastprodukter. Även om plastpigment används mindre än brandskyddsmedel, har de viss inverkan på produkternas egenskaper. Vissa färgämnen kan påverka brandskyddsmedel negativt. Plastpigmentens inverkan på materialegenskaperna ligger huvudsakligen i följande sex aspekter.

1. Påverkan på elektriska egenskaper

Oorganiska pigment har vanligtvis dåliga elektriska egenskaper. Om de används som färgämnen för PVC- och PE-kablar bör deras elektriska egenskaper beaktas. Särskilt PVC-kablar har dålig elektrisk isolering, så pigment har större inverkan på dem, och färgämnen med bättre elektriska egenskaper bör användas.

2. Inverkan av metalljoner i pigment på termiskt oxiderande nedbrytning av harts

Färgämnen som innehåller koppar, järn och andra metaller kommer i hög grad att underlätta termisk oxidering av plast. Till exempel innehåller PP-molekyler många tertiära kolatomer, så de är mycket känsliga för kopparjoner. De kommer snabbt att sönderdelas i närvaro av kopparjoner i pigment.

3. Inverkan på kristallisationsegenskaper

Om plastpigment tillsätts i plastprodukter, särskilt organiska pigment, kommer polymerbildningen att påverkas i produktionsprocessen, såsom mängd och storlek. Pigment har ingen inverkan på mekaniska egenskaper. Men de kommer att öka krympningshastigheten, särskilt i stora behållare.

4. Lätt avskärmande effekt av vissa plastpigment

Vissa plastpigment kan avsevärt förbättra ljusstabiliteten och väderbeständigheten hos plastprodukter. Till exempel är kolsvart inte bara ett huvudsakligt svart pigment, utan också en ljusstabilisator. Den har en bra avskärmande effekt på UV-strålar.

5. Påverkan på mekaniska egenskaper

Om plastpigmentpartiklar är stora kommer ojämn spridning att minska slaghållfastheten. Andelen plastpigmentpartiklar bör vara mindre än 1 %. Dessutom bör fina partiklar fördelas jämnt i produkterna för att minska påverkan på produkters mekaniska egenskaper.

I. Kemisk behandling

Kemiska bearbetningsmetoder för pigment inkluderar: lösningsmedelsbehandling, vatten-oljefasinversion, vatten-gasfasinversion och oorganisk syrabehandling.

II. Lösningsmedelsbehandling

Detta gäller främst azopigment. Grova pigment (pulver eller pasta) blandas med lämpliga organiska lösningsmedel vid en viss temperatur under en tid för att förbättra värmebeständigheten, ljusbeständigheten, lösningsmedelsbeständigheten och täckförmågan. Användningen av lösningsmedel beror på pigmentets kemiska struktur. Till exempel innehåller azopigmentens molekyler bensimidon. Råpigmentpartiklar är hårda, med låg färgstyrka. Om alkaliska lösningsmedel som DMF (dimetylformamid) används kommer pigmentens egenskaper att förbättras avsevärt.

III. Vatten-oljefasinversion

I allmänhet framställs pigment genom torkning och malning av vattenpigmentsystemet. De organiska pigmentens lipofilicitet och hydrofobicitet används i tillverkningsprocessen. Pigmentpartiklarna dispergerade i vatten omrörs vid hög hastighet och blandas sedan med den vattenolösliga organiska polymeren (oljefasen). Pigmentpartiklar omvandlas gradvis från vatten till olja. Sedan förångas en liten mängd fukt i oljan för att få den oljiga pastan. Färgpartiklar framställs genom höghastighetsomrörning och skjuvning. Genom extrudering och fasinversion har pigment hög dispergerbarhet, ljushet och färgningsförmåga.

IV. Vatten-gas fasinversion

En inert gas blåses in i pigmentet dispergerat i vatten. Det kommer att absorberas av pigmentet. Eller så kommer pigmentet att absorberas på ytorna av små bubblor. Då kommer skum att flyta på vätskeytan. Grova partiklar kommer att sjunka till botten. Mjuka pigment kan erhållas genom att separera det flytande skummet och torka partiklarna. Genom gasinversion med gas kommer pigment att ha högre dispergerbarhet.

V. Behandling av oorganisk syra

Svavelsyra används ofta vid behandling av oorganisk syra. Behandling med oorganisk syra är uppdelad i syraupplösning, sur massabehandling och syramalning. Det används främst för att framställa kopparftalocyaninpigment.

VI. Fysisk behandling

Den huvudsakliga fysiska behandlingsmetoden är mekanisk slipning och klippning.

Plastpigmentpulvret med för små partiklar behandlas med lösningsmedel för att ytterligare förbättra kristallisationen. Pigmenten med för stora partiklar bör krossas för att minska kondenseringen och öka dispersionen.

Beroende på pigmentens dispersionsegenskaper är det nödvändigt att sikta pulvret. Pigment screenas mekaniskt (80-400 mesh) efter slipning eller klippning för att säkerställa konsistensen av partikelstorleken på färgpulver, kraftigt öka spridningen av plastpigmentpulver och minska färgfläckar, spår och ränder på plastprodukter. Brutna garn reduceras och undviks till och med vid färgning av fibertyg.