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1. Pigmento fotocrômico para produtos plásticos: A proporção recomendada de pigmentos fotocrômicos é de 0.8-3%. Eles são adequados para injeção e extrusão de materiais plásticos, incluindo PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch de PE fotossensível, masterbatch de PMMA fotossensível, etc.
2. Pigmento fotocrômico para tintas fotocrômicas: tintas à base de água e à base de óleo. Existem tintas dedicadas para tecidos, papel, filmes sintéticos, vidro, cerâmica, metais, plásticos e produtos de madeira. Eles têm boa adesão e efeitos de mudança de cor. Revestimentos e tintas fotocrômicas aplicam-se a todas as superfícies. Outros produtos da KingChroma: I. Matérias-primas termocrômicas: as mudanças de cor são controladas pelas diferenças de temperatura. Atualmente, os produtos disponíveis incluem produtos termocrômicos de baixa temperatura, produtos termocrômicos de feltro manual, produtos termocrômicos de alta temperatura, pó termocrômico para injeção e extrusão de plástico e tintas dedicadas para outros materiais.
3. Pigmento fotocrômico para tintas: A proporção recomendada de pó fotocrômico é de 10-30%. O pó fotocrômico é adequado para tintas de superfície, incluindo tinta spray PMMA, tinta spray ABS, tinta spray PVC e tinta spray à base de água.
Tintas: A proporção recomendada de pigmentos fotocrômicos é de 20 a 40%. Os pigmentos fotocrômicos são adequados para impressão de tecidos, papel, filmes sintéticos, vidro, etc.
Pó Camaleão
Brilha no pó escuro
Pigmentos Fotocrômicos
Pó de pérola
O pó fotocrômico é um composto instável (difícil de mudar), por isso é muito menos resistente à luz, ao calor e ao envelhecimento do que os pigmentos comuns. Deve-se prestar atenção durante o uso do pó fotocrômico.
Os pigmentos fotocrômicos têm baixa resistência à luz. Eles desbotam e falham rapidamente em caso de exposição à luz solar forte. Eles devem ser protegidos da exposição prolongada à luz solar forte e à luz ultravioleta, a fim de prolongar a vida útil.
Os pigmentos fotocrômicos são resistentes a 230°C em pouco tempo (cerca de 10 minutos). Eles podem ser aplicados em moldagem por injeção e cura em alta temperatura. No entanto, a estabilidade térmica dos pigmentos fotocrômicos varia no estado cromático e acromático. Os pigmentos fotocrômicos apresentam maior estabilidade no estado cromático do que no estado acromático. A uma temperatura superior a 80°C, as matérias orgânicas nos pigmentos fotocrômicos se degradarão. Portanto, os pigmentos fotocrômicos não devem ser usados em temperaturas acima de 75°C por muito tempo.
1.1 Moldagem por injeção e extrusão:
Características: parede espessa da cápsula, alta resistência, boa resistência ao calor, dispersão uniforme, menos cores residuais.
1.2 Âmbito de aplicação
Pode ser utilizado em moldagem por injeção e extrusão de plásticos transparentes ou translúcidos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), polieno (PS), policloreto de vinila macio (S-PVC), AS e ABS. Também pode ser misturado com poliéster insaturado, resina epóxi, plexiglass ou monômero de náilon na fundição, prensagem de moldes e cura.
1.3 Dosagem:
Durante a moldagem por injeção, extrusão, fundição, prensagem de moldes e cura, os pigmentos fotocrômicos representam 0.4-3.0% dos plásticos, geralmente 0.6-2.0%. Os pigmentos fotocrômicos devem ser totalmente misturados com partículas plásticas (use uma pequena quantidade de óleo branco durante a mistura). Os pigmentos comuns (ou corantes) devem representar cerca de 0.5-2.5% dos pigmentos fotocrômicos se forem misturados.
1.4 Corantes:
Durante a produção em massa, os pigmentos fotocrômicos são misturados com cera de polietileno ou cera de poliestireno para formar o masterbatch de cores, no qual os pigmentos representam 10%. Então eles são misturados com partículas de plástico. Desta forma, os pigmentos fotocrômicos são dispersos de maneira mais uniforme.
1.5 Temperatura:
A temperatura de processamento deve ser inferior a 200°C e nunca superior a 230°C. Além disso, o tempo de aquecimento do material deve ser minimizado. (A alta temperatura e o aquecimento prolongado afetarão as propriedades de mudança de cor desses pigmentos.)
1. Seleção do fichário (resina):
A resina tem um impacto muito importante na concentração da cor e no brilho superficial da tinta fotocrômica. O conteúdo de pigmentos na tinta fotocrômica é muito maior do que na tinta comum. Se a tinta fotocrômica for feita com resina de tinta comum, ela não poderá ser usada devido à viscosidade muito alta. Assim, é necessário reduzir a resina e aumentar os solventes, para reduzir a viscosidade da tinta.
2. Seleção de solventes e seu impacto nas propriedades de mudança de cor
2-1 Impacto do índice de refração óptica do solvente na concentração de cor da tinta fotocrômica (revestimento)
O índice de refração óptico da microcápsula em pigmentos fotocrômicos é cerca de 1.50-1.54. Se o índice de refração óptica do solvente for igual ou próximo da tinta, a tinta terá alta concentração, como tolueno, xileno e álcool benzílico (índice de refração óptica: 1.496, 1.493 e 1.540, respectivamente). Pelo contrário, se o solvente e a tinta forem muito diferentes no índice de refração óptico, a tinta terá uma baixa concentração de cor aparente. Os solventes têm impacto apenas temporário na concentração de cor da tinta fotocrômica. Após a conclusão da impressão, o impacto dos solventes na tinta desaparecerá gradualmente.
2-2 Impacto do solvente nas propriedades de mudança de cor do pigmento
A resistência dos pigmentos fotocrômicos aos solventes varia. Após imersão em alguns solventes por 6 meses, as propriedades de mudança de cor dos pigmentos fotocrômicos não são afetadas. Mas outros solventes podem sofrer erosão e penetrar nas superfícies das microcápsulas dentro de algumas horas a semanas. Neste caso, as propriedades de mudança de cor dos pigmentos fotocrômicos irão degradar-se e até desaparecer completamente. Após a volatilização do solvente, algumas propriedades de mudança de cor podem ser parcialmente recuperadas, mas algumas propriedades são completamente irrecuperáveis. Em geral, os solventes contendo 3 átomos de carbono ou menos podem causar mais danos por erosão aos pigmentos fotocrômicos, e os solventes contendo 6 átomos de carbono têm pouco impacto. Além disso, os solventes têm efeitos de erosão mais óbvios a altas temperaturas.
Notas: Diluentes/misturas acabados comumente usados no processamento de óleo e algumas soluções de resina podem conter etanol, acetona, propanol e outros componentes prejudiciais às propriedades dos pigmentos fotocrômicos. Mesmo no caso de menos componentes nocivos, eles têm um impacto sério.
Com o desenvolvimento da tecnologia do pó fotocrômico, seu uso no dia a dia é cada vez mais amplo, mas muitas pessoas não sabem a forma correta de usar, causarão alguns problemas, compilamos mais de 15 problemas comuns, espero ajudá-lo use pó fotocrômico corretamente!
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