Usos de pigmento de vidro - Como usar pigmento para vidro em 2024?

I. Produção de vidro colorido

O vidro colorido é feito através da aplicação de pigmentos nas superfícies de vidro. Isso pode fazer vidro com lindas cores. Os pigmentos de vidro são adequados para decoração de vidro, decoração arquitetônica, etc.

Etapas específicas:

1. Prepare pigmentos coloridos e revestimentos de vidro dedicados.
2. Aplique revestimentos de vidro em superfícies de vidro através de um
3. Aplique pigmentos uniformemente no vidro.
4. Coloque o vidro em um forno de alta temperatura.
5. Espere até que o vidro esfrie completamente. Em seguida, realize lixamento, polimento, etc.

Vantagens: cores ricas e bonitas.

Deficiência: utilização de materiais caros (por exemplo, ouro e prata) na produção, resultando em custos elevados.

II. Coloração de vidro translúcido

O vidro translúcido é normalmente usado na produção de itens de uso diário, como copos de vidro. As pessoas podem ver claramente as cores das bebidas nos copos. Além disso, a transparência das bebidas pode ser protegida.

Etapas específicas:

1. Coloque um copo de vidro em um molde para colorir.
2. Despeje o pigmento no molde para colorir o copo.
3. Aqueça a xícara no forno de alta temperatura.
4. Espere até que a xícara esfrie. Em seguida, dê polimento na superfície do copo.
5. Por fim, é feito um copo de vidro translúcido.

Vantagens: Bom efeito translúcido, cor brilhante, superfície lisa.

Deficiência: Alto custo.

III. Coloração de membrana

Os revestimentos de membrana são aplicados com produtos químicos especiais em superfícies de vidro, para obter alguns efeitos especiais, como sombreamento e isolamento térmico. Este método é frequentemente usado em áreas industriais.

Etapas específicas:

1. Aplique um revestimento de membrana na superfície do vidro.
2. Coloque o copo no forno para assar.
3. Retire o vidro após o tratamento térmico.

Vantagens: Boa transmissão de luz, sombreamento, resistência aos raios UV, etc. O revestimento da membrana é liso.

Deficiências: Construção complexa e alto custo.

Em resumo, a coloração do vidro deve ser conduzida de forma flexível com base em aplicações e requisitos específicos, para que o vidro tenha mais valores e aplicações criativas em diversos campos.

1. Pigmentos de vidro incolores e transparentes: Não afetam a transparência do vidro. Em vez disso, uma fina película de óxido é formada para proteção solar e embelezamento das superfícies de vidro.
2. Pigmentos de vidro coloridos: Fazem superfícies de vidro com cores diferentes, como vermelho, amarelo, verde e azul. Possuem belos efeitos decorativos e são muito utilizados na construção civil.
3. Pigmentos de vidro com cores gradientes: Pigmentos de vidro com cores gradientes: Fazem superfícies de vidro com cores profundas a claras, apresentando efeitos visuais tridimensionais e de transição. Eles são aplicados principalmente em janelas laterais automotivas, vidros de marquise, etc.

4. Pigmentos de vidro para espelho reflexivo: Fazem superfícies de vidro com efeitos de espelho para reflexo, sombreamento, proteção de privacidade, etc.

Tomemos como exemplo o pigmento de vidro branco:

I. Principais matérias-primas

Os principais ingredientes do pigmento de vidro branco incluem silicato e óxido de ferro. Outras matérias-primas podem ser adicionadas conforme necessário, como dióxido de titânio, dolomita, carbonato de cálcio, bauxita, etc.

II. Etapas de produção

1. Preparação dos principais materiais

Misture silicato e óxido de ferro proporcionalmente, adicione uma quantidade adequada de material auxiliar e misture.

2. Calcinação

Calcine a mistura de 1,000 ℃ a 13,00 ℃ por 1-2h em um forno de alta temperatura, até que esteja completamente derretida em um pigmento.

3. Esmerilhamento

Moa o pigmento em um moedor, deixando as partículas o mais finas possível e a cor mais uniforme.

4. Triagem

Peneire o pigmento moído para remover impurezas muito grandes ou pequenas, melhorando assim a pureza do pigmento.

5. Embalagens

Embale o pigmento selecionado em um recipiente hermético e mantenha-o em local fresco e seco. Evite luz solar direta e umidade.

III. Precauções

1. Misture silicato e óxido de ferro na proporção apropriada. Muito ou pouco silicato e óxido de ferro afetarão a qualidade do pigmento.
2. Controle adequadamente a temperatura e o tempo de calcinação, para evitar carbonização ou queima excessiva.
3. Preste atenção ao tamanho e uniformidade das partículas durante a moagem, para garantir a uniformidade da cor.
4. Preste atenção à vedação durante a embalagem. Evite que o pigmento fique úmido ou contaminado.