Usos de pigmentos de couro - Como vamos colorir o couro em 2024?

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O que são pigmentos para couro e qual é sua finalidade principal?

Os pigmentos de couro destinam-se ao tingimento e revestimento de superfícies de couro, para que o couro tenha uma variedade de cores e efeitos. Devido à afinidade com o couro, os pigmentos de couro podem ser usados ​​para colorir o couro. Pigmentos ácidos, médios, diretos e alcalinos são aplicáveis ​​a produtos de couro. Pigmentos neutros são usados ​​mais comumente em pulverização. Os pigmentos também devem ser ligeiramente solúveis em água e facilmente solúveis em solventes orgânicos como etilenoglicol, éter, etanol ou dimetilformamida. Os pigmentos de couro são pulverizados principalmente para colorir pele de porco, couro de vaca, pele de carneiro e outros tipos de couro.

Pigmento colorido para couro

Pó Refletivo

Pigmento Termocrômico

Pigmentos Fotocrômicos

Pó de pérola

brilha no pigmento escuro

camaleão em pó

Pó UV

Pigmento Mica

Perguntas frequentes sobre uso de pigmentos de couro

  1. PREPARAÇÃO

Antes da aplicação dos pigmentos de couro, o couro deve ser limpo para remover manchas de óleo, poeira e detritos da superfície. Se necessário, o couro pode ser limpo com detergente para couro. Além disso, são necessárias ferramentas de escovação e cola adequadas.

  1. Aplicação

Para uma distribuição uniforme dos pigmentos, a direção e a sequência de escovação devem estar corretas. Se forem aplicadas múltiplas camadas de pigmento, a camada seguinte não deve ser aplicada até que a camada anterior esteja seca. Além disso, deve-se prestar atenção à estabilidade e ao uso dos pigmentos do couro.

  1. Precauções

Os pigmentos para couro não devem ser utilizados em locais mal ventilados. Além disso, deve-se atentar para a estabilidade e utilização dos pigmentos do couro, para evitar deterioração ou expiração.

Passo 1: Coleta de materiais

Materiais necessários para os pigmentos do couro: álcool, vinagre, negro de fumo, rizoma, casca, etc. Esses materiais podem ser adquiridos no mercado ou coletados no ambiente natural.

Passo 2: Preparação de pigmentos

Existem dois métodos para preparar pigmentos de couro: sopro e imersão. No método de sopro, os materiais são misturados com gordura derretida e fervidos no fogo de uma fornalha. Então o couro é diretamente imerso em pigmentos. No método de imersão, os pigmentos são dissolvidos em água quente e, em seguida, o couro seco é mantido nos pigmentos por algum tempo.

Etapa 3: adição de outros materiais

Outros pigmentos podem ser adicionados para colorir e aroma do couro, como pigmentos herbais, pigmentos naturais, vegetais, etc. Eles são adicionados conforme necessário para controlar a cor, a resistência e o aroma do couro durante a produção.

Etapa 4: imersão de couro

O couro é colorido por imersão em pigmentos por algum tempo. Todo o couro deve estar totalmente encharcado para uniformizar as cores.

Etapa 5: processamento adicional

Ao final do tingimento do couro, pode ser realizado um processamento adicional para melhor cor ou textura. O couro pode ser tratado antes ou depois do tingimento, como esfregar com pedra ou grama. O processamento adicional levará a melhores possibilidades, flexibilidade e liberdade.

Principais diferenças entre tinturas e pigmentos para couro:

Solubilidade e dispersibilidade

 As tinturas de couro são solúveis em solventes ou água. Eles podem penetrar em nível molecular em fibras ou substratos. As ligações químicas são formadas devido à interação entre corantes de couro e fibras ou substratos. Os pigmentos de couro são substâncias granulares insolúveis em solventes ou água. Eles são frequentemente suspensos na mídia.

Permeabilidade e adesão

As tinturas de couro têm boa permeabilidade. Eles podem penetrar em fibras ou substratos, fazendo com que o couro seja tingido como um todo. Os pigmentos do couro aderem principalmente às superfícies dos objetos. Suas partículas não penetram nos objetos.

Transparência e poder de cobertura

Devido à penetração molecular em fibras ou substratos, os corantes para couro apresentam alta transparência. Eles não cobrem totalmente as cores primárias dos objetos. Os pigmentos de couro possuem alto poder de cobertura, podendo cobrir totalmente as cores primárias dos objetos.

Durabilidade e estabilidade

As tinturas de couro podem formar ligações químicas por meio da interação com fibras ou substratos, proporcionando efeitos de tingimento duradouros. Eles também são resistentes à luz, água, lavagem, etc. Os pigmentos de couro são relativamente fracos em durabilidade e estabilidade. Eles são suscetíveis aos efeitos da luz, água e produtos químicos.

  1. Pigmentos de couro à base de água

Os pigmentos de couro à base de água são ecologicamente corretos. Em comparação com os pigmentos convencionais à base de solventes orgânicos, os pigmentos para couro à base de água apresentam maior segurança, menos contaminação e melhores efeitos de revestimento. Eles são semelhantes aos pigmentos convencionais à base de solventes orgânicos em uso. Mas os pigmentos de couro à base de água devem ser aplicados com ferramentas e métodos adequados.

  1. Pigmentos de couro à base de solvente orgânico

Com solventes orgânicos como diluentes, os pigmentos de couro à base de solventes orgânicos são amplamente aplicados no revestimento e tingimento de produtos de couro. O uso e as precauções para pigmentos de couro à base de solvente orgânico são semelhantes aos dos pigmentos de couro à base de água.

  1. Pigmentos metálicos de couro

Os pigmentos de couro metálico destinam-se a efeitos de couro metálico, de modo que o couro tenha um brilho metálico. O uso de pigmentos metálicos para couro é semelhante ao de outros pigmentos para couro. Mas atenção deve ser dada à estabilidade e ao uso de pigmentos metálicos para couro.

  1. Seleção de pigmentos apropriados: Existem dois tipos de pigmentos: pigmentos à base de água e pigmentos à base de álcool. Os pigmentos à base de água são para acabamento geral de couro, enquanto os pigmentos à base de álcool são para couro fosco ou outros tipos de couro.
  2. Testes: os testes de tingimento devem ser realizados em partes imperceptíveis, para garantir a conformidade das cores e dos efeitos com as expectativas.
  3. Aplicação de pigmentos: Os pigmentos são aplicados com esponja ou pincel sobre o couro, para garantir um revestimento uniforme e sem manchas. Eles podem ser aplicados várias vezes em cores escuras ou claras.
  4. Fixação da cor: Depois que os pigmentos secam, o amaciante de couro ou agente de cera é aplicado para fixar a cor. Esses produtos podem proteger os pigmentos e melhorar a resistência ao desgaste do couro.
  1. Poder de cobertura

O poder de cobertura refere-se à capacidade de um pigmento cobrir as cores primárias dos objetos, evitando assim a exposição das cores primárias. Geralmente é calculado pela quantidade (em mg) de pigmento de couro por metro quadrado de superfície. Depende da diferença entre o coeficiente de sombreamento de um pigmento e o índice de refração de um agente formador de filme. Quanto maior a diferença, maior será o poder de cobertura. O poder de cobertura de um pigmento também depende da adsorção de luz de um pigmento. O negro de fumo tem alto poder de cobertura devido à não absorção de luz.

  1. Poder de coloração

O poder de coloração refere-se à capacidade de coloração de um pigmento após mistura com outro pigmento. Por exemplo, se uma cor cinza for obtida pela mistura de dois tipos de negro de fumo com um pigmento colorido, a quantidade de pigmento branco varia muito. Se for adicionado mais pigmento branco, o poder de coloração aumentará.

  1. Dispersibilidade

A finura tem grande influência na resistência mecânica do revestimento, mas tem pouco impacto no peso do revestimento. Atualmente, a finura da pasta de pigmento de couro é determinada por vários métodos. Geralmente é determinado com uma placa de fricção.

  1. Capacidade de adsorção de óleo

A capacidade de adsorção de óleo de um pigmento refere-se à quantidade mínima de óleo para adsorção total de 100 porções de pasta de pigmento para couro. Quanto mais fina for a pasta de pigmento de couro com o mesmo peso, mais partículas e mais óleo será necessário.

  1. Resistência à luz

A resistência à luz refere-se à resistência de um pigmento à luz ou à capacidade de desbotar e descolorir gradualmente. Algumas pastas de pigmentos para couro apresentam menor resistência à luz, devido a alterações na reação química ou na estrutura. Isso também pode ser causado por substâncias nocivas nos pigmentos.

  1. Resistência ao calor

O couro revestido geralmente é passado a ferro, portanto os pigmentos devem ter alta resistência ao calor, para evitar descoloração ao passar e polir. Passar roupas de couro é relativamente difícil na mudança de cor, devido à resistência ao calor desconhecida da pasta de pigmento de couro no pós-tratamento.

Outros fatores que afetam as características do couro: resistência ao frio, resistência à migração, gravidade específica, pureza, impurezas e outros fatores da pasta de pigmento do couro. A gravidade específica dos pigmentos afeta sua taxa de sedimentação na pasta colorida diluída. Se um agente de acabamento for aplicado, o pigmento com densidade específica mais baixa geralmente flutua na solução do agente de acabamento, enquanto aquele com densidade específica mais alta tende a assentar. Neste caso, é necessária agitação completa.

Há águas residuais de tingimento no uso de pigmentos de couro. Devido a uma grande quantidade de matérias orgânicas e pigmentos, as águas residuais de corantes causarão grave poluição ao meio ambiente. É tratado por meios físicos, químicos e biológicos, como precipitação, filtração, adsorção e biodegradação. O tratamento eficaz pode reduzir a poluição e reciclar substâncias valiosas.

Os pigmentos de couro podem ser tóxicos. Eles contêm principalmente metais pesados. O envenenamento por metais pesados ​​pode ocorrer após exposição prolongada. Portanto, os operadores devem usar roupas de proteção ao usar pigmentos para couro, incluindo equipamentos de proteção individual como luvas, máscaras e óculos de proteção. Além disso, siga os cuidados abaixo:

  1. As áreas de operação de pigmentos devem ser bem ventiladas, para garantir a circulação de ar e reduzir a concentração de vapor de pigmento.
  2. Kits de primeiros socorros, lava-olhos de emergência e chuveiros devem estar disponíveis nas áreas de operações de pigmentos, para lidar com emergências.
  3. Os operadores devem passar regularmente por treinamento de resposta a emergências, para que estejam cientes dos processos e soluções de resposta a emergências.
  4. Os operadores devem submeter-se regularmente a exames de saúde ocupacional, para que estejam fisicamente saudáveis.

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