Masterbatch de cores

KingChroma pode usar vários tipos de masterbatches de cores para formular cores específicas para uma pequena quantidade de clientes, mas sem a orientação dos técnicos da empresa, você não deve usar vários tipos de masterbatches de cores juntos e não deve misturar os masterbatches de cores produzidos por empresas diferentes , a fim de evitar incompatibilidade e perda.

O processo de produção de masterbatches de cores pode ser dividido em sete etapas:
1. Pesagem: Pó colorido, transportador, lubrificante, dispersante e outros aditivos são pesados ​​de acordo com a porção exigida pelo processo, quanto maior a precisão melhor.
2. Mistura: coloque os aditivos pesados ​​no misturador alto em ordem de acordo com o fluxo do processo.
3. Extrusora: defina a temperatura do transportador de acordo com o masterbatch de cores, mantenha aquecido por um determinado período de tempo antes de ligar a máquina e acelere de lento para rápido.
4. Puxe a tira: depois que o molde da boca for retirado do material, a mão segurando a tira de material em uma velocidade uniforme até o peletizador garantiu que o movimento, na metade da máquina de secar ou da máquina de secagem por sucção.
5. Cortar e puxar: quando a tira de material atingir a boca de alimentação do granulador, aumente lentamente a velocidade do granulador.
6. Embalagem: Embalagem de acordo com a demanda do cliente
7. Ajuste subsequente: aguarde até que todo o conjunto de equipamentos esteja em operação normal por um período de tempo, a fim de ajustar a velocidade à velocidade normal de produção

A utilização da cor master batch é muito simples, bastando apenas ser misturada com partículas de resina de acordo com a proporção especificada e mistura manual.

As seguintes questões devem ser observadas na operação do equipamento:
1.1 A câmara de mistura da máquina de moldagem por injeção ou extrusora geralmente possui várias áreas de temperatura, nas quais a temperatura da seção próxima à boca de queda deve ser um pouco mais alta, isso faz com que o masterbatch de cor derreta rapidamente após entrar na câmara de mistura, e misture com a resina plástica o mais rápido possível, o que faz com que o pigmento do masterbatch colorido fique bem disperso nos produtos.

1.2 Aplicar contrapressão na máquina de moldagem por injeção, o que pode melhorar o efeito de mistura do parafuso e beneficiar a dispersão do pigmento. O efeito colateral da aplicação de contrapressão é diminuir a velocidade de injeção.

1.3 Aumente a temperatura da cabeça da extrusora de forma adequada, o que pode aumentar o brilho dos produtos.

Na maioria dos casos, sim. Porém, em alguns casos, colorir com masterbatches é mais econômico do que colorir com pós coloridos. A razão é que o colorista pode obter o efeito de coloração de um pigmento de preço mais alto combinando vários pigmentos de preço mais baixo.

Considere também os dois fenômenos a seguir:
(1) Em muitos casos, os pigmentos escolhidos pelos fabricantes de produtos plásticos na correspondência de cores com pó colorido não são os mais econômicos, e é muito comum que, devido à falta de familiaridade com os pigmentos, sejam feitas repetidas tentativas de correspondência de cores. , resultando no desperdício de mão de obra e materiais. Este problema não existe ao usar masterbatch de cores.

(2) A qualidade dos produtos coloridos com masterbatch colorido e dos produtos coloridos com pó colorido é completamente diferente, e seu preço de venda também é mais alto, e o preço de venda mais alto é muitas vezes maior do que o aumento do custo do uso do masterbatch colorido, então o o masterbatch de cores pode gerar “lucro”. Deste ponto de vista, em alguns casos, o uso de coloração masterbatch colorida do que o uso de coloração em pó colorido chega à “economia”.

Os masterbatches de cores geralmente não precisam ser secos e podem ser usados ​​diretamente, exceto os masterbatches de cores ABS e NY, que devem ser secos de acordo com o processo normal.

A base para determinar a proporção de uso do masterbatch de cores é obter um efeito de coloração satisfatório. Desde que a superfície do produto seja de tom uniforme e livre de riscos e manchas, ele poderá ser aprovado.

Tomemos o masterbatch Kingchroma como exemplo, a proporção pode ser escolhida conforme abaixo:

1:100 A menos que a propriedade de mistura do equipamento seja muito boa, é provável que ocorra o fenômeno de dispersão irregular do pigmento e geralmente não é recomendado que os clientes usem essa proporção.

No entanto, alguns clientes desejam usar especialmente essa proporção de masterbatch de cores devido à pressão de preços. Para o bem dos clientes, também produzimos masterbatch de cores mais concentrados com essa proporção baixa, e a dispersão do pigmento geralmente pode atender aos requisitos.

1:50 é usado para produtos plásticos com requisitos gerais de coloração; masterbatches de cores PE e PP usam essa proporção com mais frequência.

1:33-1:25 é usado para produtos PO com alta exigência de coloração, produtos ABS com baixa ou geral exigência de coloração.

1:20 Usado para produtos plásticos avançados, incluindo PO, ABS, pode ser amplamente utilizado em moldagem por injeção, moldagem por sopro, fiação e outros processos.

Acima de 1:20 é geralmente usado para colorir recipientes de cosméticos avançados, mais frequentemente usados ​​em pequenas máquinas de moldagem por injeção.

Os métodos de classificação de cores comumente usados ​​são os seguintes:
Classificação por transportadora: como masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, etc.
Classificado por uso: como masterbatch para moldagem por injeção, masterbatch para moldagem por sopro, masterbatch giratório e assim por diante.

Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:
1. Masterbatch de cores de injeção avançada: usado para caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros de eletrodomésticos e outros produtos avançados.

2. Masterbatch de cores de injeção comum: usado para produtos plásticos de uso diário em geral, recipientes industriais e assim por diante.

3. Masterbatch avançado de moldagem por sopro: usado para coloração por moldagem por sopro de produtos ultrafinos.

4. Masterbatch de moldagem por sopro comum: usado para moldagem por sopro, coloração de sacos de embalagem em geral e sacos de tecido.

5. Masterbatch de fiação: utilizado para fiação e tingimento de fibra têxtil. O pigmento Masterbatch possui partículas finas, alta concentração, forte poder de coloração, boa resistência ao calor e à luz.

6. Masterbatches de baixa qualidade: utilizados na fabricação de produtos de baixa qualidade que não exigem alta qualidade de cor, como latas de lixo, recipientes de baixa qualidade e assim por diante.

7. Masterbatches especiais: masterbatch confeccionado no mesmo plástico do transportador de acordo com a espécie plástica especificada pelo usuário para o produto. Por exemplo, masterbatch PP e masterbatch ABS escolhem PP e ABS como transportadores, respectivamente.

8. Masterbatch geral: Também utiliza uma determinada resina (geralmente PE com baixo ponto de fusão) como transportador, mas pode ser usada para colorir outras resinas além de sua resina transportadora.