Świecący proszek ceramika może emitować trwałą fluorescencję w ciemności. Zawiera dwa kluczowe składniki: świetlisty proszek i bazę materiałową.
Puder rozświetlający możemy przygotować w następujący sposób:
- Wybór odpowiedniego materiału świecącego:
Efekt świetlny wspomnianego proszku zależy od materiału świetlistego, którym obecnie jest powszechnie proszek fluorescencyjny, proszek fosforowy lub inny rodzaj. Musimy wybrać materiał świetlny w oparciu o pożądaną barwę światła i jasność. - Przygotowanie bazy pudrowej:
Baza pudrowa jest nośnikiem substancji świetlistej. Wpływa na teksturę i działanie świetlistego proszku pigmentowego w użyciu. Ceramika lub szkło to popularna podstawa ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło i stabilność. - Mieszanie materiału świetlistego i bazy w proszku:
Wymieszaj równomiernie odpowiednią ilość materiału świecącego i bazy proszku, zwykle za pomocą wydajnego sprzętu mieszającego, aby zapewnić równomierne rozproszenie cząstek świecących w bazie. Na tym etapie możemy również dodać inne materiały pomocnicze, takie jak lepiszcze lub stabilizator. - Suszenie i spiekanie:
Wysuszyć mieszaninę, aby usunąć nadmiar wilgoci. Następnie umieść go w piecu do spiekania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić ścisłe połączenie materiału świetlistego z podstawą. Ustawić temperaturę i czas spiekania zgodnie z charakterystyką materiału i odpowiednimi wymaganiami. - Szlifowanie i przesiewanie:
Zmiel spiekany proszek świetlny, aby jego cząstki były drobniejsze i bardziej jednolite. Następnie przesiej go, aby usunąć duże lub nieregularne cząstki, aby zapewnić konsystencję i jakość produktu. - Pakowanie i przechowywanie:
Zapakuj przesiany proszek świetlny do ceramiki i odpowiednio kontroluj wilgotność i kontakt z tlenem, aby zapobiec utracie materiału lub spadkowi jakości. Przechowuj go w suchym i chłodnym miejscu, aby uniknąć wilgoci i bezpośredniego światła słonecznego.
Należy pamiętać o zapewnieniu ścisłych warunków procesu podczas wytwarzania wspomnianego proszku, aby uniknąć zanieczyszczenia zanieczyszczeniami lub nadmiernego spiekania materiału. Możemy również ulepszyć i zoptymalizować proces w razie potrzeby, aby osiągnąć lepszą wydajność produktu i efekt świetlny.
