Zastosowania pigmentu szklanego - jak używać pigmentu do szkła w 2024 roku?

I. Produkcja szkła kolorowego

Szkło kolorowe uzyskuje się poprzez nałożenie pigmentów na szklane powierzchnie. Dzięki temu szkło może mieć piękne kolory. Pigmenty szklane nadają się do dekoracji szkła, dekoracji architektonicznych itp.

Konkretne kroki:

1. Przygotuj pigmenty kolorowe i dedykowane powłoki na szkło.
2. Nakładać powłoki szklane na powierzchnie szklane za pomocą a
3. Nałóż pigmenty równomiernie na szkło.
4. Włóż szkło do pieca o wysokiej temperaturze.
5. Poczekaj, aż szkło całkowicie ostygnie. Następnie przeprowadź szlifowanie, polerowanie itp.

Zalety: bogata i piękna kolorystyka.

Wada: stosowanie w produkcji drogich materiałów (np. złota i srebra), co skutkuje wysokimi kosztami.

II. Barwienie szkła półprzezroczystego

Szkło półprzezroczyste jest zwykle używane do produkcji artykułów codziennego użytku, takich jak szklane kubki. Ludzie wyraźnie widzą kolory napojów w filiżankach. Ponadto można chronić przezroczystość napojów.

Konkretne kroki:

1. Włóż szklany kubek do formy do kolorowania.
2. Wlej pigment do formy, aby pokolorować kubek.
3. Podgrzej filiżankę w piecu wysokotemperaturowym.
4. Poczekaj, aż filiżanka ostygnie. Następnie wypoleruj powierzchnię kubka.
5. Na koniec powstaje półprzezroczysty szklany kubek.

Zalety: Dobry efekt półprzezroczystości, jasny kolor, gładka powierzchnia.

Wada: Wysoki koszt.

III. Barwienie membrany

Powłoki membranowe nakłada się na powierzchnie szklane za pomocą specjalnych środków chemicznych, aby uzyskać specjalne efekty, takie jak zacienienie i izolacja cieplna. Ta metoda jest często stosowana w obszarach przemysłowych.

Konkretne kroki:

1. Nałóż powłokę membranową na powierzchnię szklaną.
2. Włóż szklankę do piekarnika do pieczenia.
3. Wyjmij szkło po obróbce cieplnej.

Zalety: Dobra przepuszczalność światła, zacienienie, odporność na promieniowanie UV itp. Powłoka membrany jest gładka.

Wady: Złożona konstrukcja i wysoki koszt.

Podsumowując, barwienie szkła powinno być prowadzone elastycznie w oparciu o konkretne zastosowania i wymagania, tak aby szkło miało więcej walorów i kreatywnych zastosowań w różnych dziedzinach.

1. Bezbarwne i przezroczyste pigmenty szklane: Nie wpływają na przezroczystość szkła. Zamiast tego tworzy się cienka warstwa tlenku, która chroni przed słońcem i upiększa powierzchnie szklane.
2. Kolorowe pigmenty szklane: Tworzą powierzchnie szklane o różnych kolorach, takich jak czerwony, żółty, zielony i niebieski. Dają piękne efekty dekoracyjne i są szeroko stosowane w budownictwie.
3. Pigmenty szklane o kolorach gradientowych: Pigmenty szklane o kolorach gradientowych: Tworzą powierzchnie szklane o kolorach od głębokich do jasnych, ukazując w ten sposób wizualne efekty trójwymiarowe i przejściowe. Stosowane są głównie w bocznych szybach samochodowych, szkle słonecznym itp.

4. Pigmenty szklane do luster odblaskowych: Tworzą szklane powierzchnie z efektami lustrzanymi w celu odbicia, cieniowania, ochrony prywatności itp. Są szeroko stosowane w meblach wewnętrznych i dekoracjach komercyjnych.

Weźmy na przykład biały pigment szklany:

I. Główne surowce

Głównymi składnikami białego pigmentu szklanego są krzemiany i tlenek żelaza. W razie potrzeby można dodać inne surowce, takie jak dwutlenek tytanu, dolomit, węglan wapnia, boksyt itp.

II. Etapy produkcji

1. Przygotowanie głównych materiałów

Zmieszać w proporcjach krzemian i tlenek żelaza, dodać odpowiednią ilość materiału pomocniczego i wymieszać.

2. Prażenie

Kalcynować mieszaninę w temperaturze od 1,000 ℃ do 13,00 1 ℃ przez 2-XNUMX godziny w piecu wysokotemperaturowym, aż do całkowitego stopienia się w pigment.

3. Szlifowanie

Pigment zmiel w młynku, starając się, aby cząsteczki były jak najdrobniejsze, a kolor bardziej jednolity.

4. Screening

Przesiać zmielony pigment w celu usunięcia zbyt dużych lub małych zanieczyszczeń, poprawiając w ten sposób czystość pigmentu.

5. Opakowanie

Zapakuj przesiany pigment do szczelnego pojemnika i przechowuj go w chłodnym i suchym miejscu. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci.

III. Środki ostrożności

1. Zmieszać krzemian i tlenek żelaza w odpowiedniej proporcji. Zbyt dużo lub mało krzemianów i tlenku żelaza będzie miało wpływ na jakość pigmentu.
2. Prawidłowo kontroluj temperaturę i czas kalcynacji, aby uniknąć zwęglenia lub nadmiernego przypalenia.
3. Podczas mielenia należy zwrócić uwagę na wielkość cząstek i jednorodność, aby zapewnić jednolity kolor.
4. Podczas pakowania należy zwrócić uwagę na uszczelnienie. Chronić pigment przed wilgocią lub zanieczyszczeniem.