Przedmieszka kolorowa

KingChroma może używać kilku rodzajów przedmieszki kolorowych do formułowania określonych kolorów dla małej liczby klientów, ale bez wskazówek techników firmy nie należy używać razem kilku rodzajów przedmieszki kolorowych i nie należy mieszać przedmieszków kolorowych produkowanych przez różne firmy , aby uniknąć niezgodności i strat.

Proces produkcji koncentratów kolorowych można podzielić na siedem etapów:
1. Ważenie: Proszek barwiący, nośnik, smar, dyspergator i inne dodatki waży się w zależności od porcji wymaganej w procesie, im większa precyzja, tym lepiej.
2. Mieszanie: odważone dodatki wsypywać do mieszalnika wysokiego w kolejności zgodnej z przebiegiem procesu.
3. Wytłaczarka: ustaw temperaturę nośnika zgodnie z kolorem przedmieszki, utrzymuj ją w cieple przez określony czas przed uruchomieniem maszyny i przyspieszaj od wolnego do szybkiego.
4. Wyciągnij pasek: po wyjęciu formy ustnej z materiału ręką trzymając pasek materiału z równą prędkością w stronę granulatora, upewnij się, że ruch jest w połowie suszarki lub suszarki ssącej.
5. Cięcie i ciągnięcie: gdy pasek materiału dotrze do otworu zasilającego granulatora, powoli zwiększaj prędkość granulatora.
6. Pakowanie: Pakowanie zgodnie z zapotrzebowaniem klienta
7. Późniejsza regulacja: poczekaj, aż cały zestaw urządzeń będzie działał normalnie przez pewien czas, aby dostosować prędkość do normalnej prędkości produkcyjnej

Stosowanie przedmieszki barwiącej jest bardzo proste, wystarczy wymieszać ją z cząsteczkami żywicy w podanych proporcjach i wymieszać ręcznie.

Podczas obsługi sprzętu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1.1 Komora mieszania wtryskarki lub wytłaczarki ma ogólnie kilka obszarów temperaturowych, w których temperatura sekcji w pobliżu wylotu opadającego powinna być nieco wyższa, aby kolorowa przedmieszka szybko się stopiła po wejściu do komory mieszania i wymieszała możliwie jak najszybciej z żywicą plastyczną, co sprzyja dobremu zdyspergowaniu kolorowej przedmieszki w produktach.

1.2 Zastosuj przeciwciśnienie do wtryskarki, co może poprawić efekt mieszania ślimaka i korzystnie wpłynąć na dyspersję pigmentu, skutkiem ubocznym zastosowania przeciwciśnienia jest spowolnienie prędkości wtrysku.

1.3 Odpowiednio zwiększ temperaturę głowicy wytłaczarki, co może zwiększyć jasność produktów.

W większości przypadków tak. Jednak w niektórych przypadkach barwienie za pomocą koncentratów jest bardziej ekonomiczne niż barwienie proszkami kolorowymi. Powodem jest to, że kolorysta może uzyskać efekt kolorystyczny droższego pigmentu, łącząc kilka tańszych pigmentów.

Rozważmy także dwa następujące zjawiska:
(1) W wielu przypadkach pigmenty wybrane przez producentów wyrobów z tworzyw sztucznych w dopasowywaniu kolorów z kolorowym proszkiem nie są najbardziej ekonomiczne i bardzo często z powodu braku znajomości pigmentów podejmowane są wielokrotne próby dopasowywania kolorów , co powoduje marnowanie siły roboczej i materiałów. Ten problem nie występuje w przypadku stosowania kolorowej przedmieszki.

(2) Gatunek produktów barwionych kolorowymi przedmieszkami i produktów barwionych kolorowymi proszkami jest zupełnie inny, a ich cena sprzedaży jest również wyższa, a wyższa cena sprzedaży jest często wyższa niż zwiększony koszt stosowania kolorowych przedmieszek, więc zamiast tego kolorowa przedmieszka może generować „zysk”. Z tego punktu widzenia w niektórych przypadkach zastosowanie kolorowego barwnika przedmieszkowego zamiast kolorowego barwienia w proszku wychodzi na „ekonomiczne”.

Przedmieszki kolorowe na ogół nie wymagają suszenia i można je bezpośrednio wykorzystać, z wyjątkiem przedmieszek kolorowych ABS i NY, które należy suszyć zgodnie ze standardowym procesem.

Podstawą ustalenia proporcji użycia przedmieszek kolorowych jest uzyskanie zadowalającego efektu barwienia. Można go zatwierdzić pod warunkiem, że powierzchnia produktu ma jednolity odcień i jest wolna od smug i plam.

Weźmy na przykład przedmieszkę Kingchroma, proporcje można wybrać jak poniżej:

1:100 O ile właściwości mieszania sprzętu nie są bardzo dobre, prawdopodobne jest wystąpienie zjawiska nierównomiernego rozproszenia pigmentu i ogólnie nie zaleca się klientom stosowania tego stosunku.

Jednak niektórzy klienci szczególnie chcą wykorzystać ten stosunek przedmieszek kolorowych ze względu na presję cenową. Ze względu na klientów produkujemy również bardziej skoncentrowaną przedmieszkę kolorową o tak niskim stosunku, a dyspersja pigmentu może ogólnie spełniać wymagania.

Do wyrobów z tworzyw sztucznych o ogólnych wymaganiach kolorystycznych stosuje się współczynnik 1:50, częściej stosuje się przedmieszki kolorowe PE, PP.

1:33-1:25 stosuje się do produktów PO o wysokich wymaganiach barwienia, produktów ABS o niskich lub ogólnych wymaganiach barwienia.

1:20 Stosowany do zaawansowanych wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym PO, ABS, może być szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym, rozdmuchiwaniu, przędzeniu i innych procesach.

Powyżej 1:20 powszechnie stosuje się do barwienia zaawansowanych pojemników kosmetycznych, coraz częściej stosowanych w małych wtryskarkach.

Powszechnie stosowane metody klasyfikacji kolorów są następujące:
Klasyfikacja według nośnika: taka jak przedmieszka PE, przedmieszka PP, przedmieszka ABS, przedmieszka PVC, przedmieszka EVA itp.
Sklasyfikowane według zastosowania: takie jak przedmieszka do formowania wtryskowego, przedmieszka do formowania z rozdmuchem, przedmieszka przędzalnicza i tak dalej.

Każdą odmianę można podzielić na różne stopnie, takie jak:
1. Zaawansowana przedmieszka barwiąca do wtryskiwania: stosowana do opakowań kosmetycznych, zabawek, obudów urządzeń elektrycznych i innych zaawansowanych produktów.

2. Zwykła przedmieszka barwiąca do wtryskiwania: stosowana do ogólnych wyrobów z tworzyw sztucznych codziennego użytku, pojemników przemysłowych i tak dalej.

3. Zaawansowana przedmieszka do formowania z rozdmuchem: stosowana do barwienia przez rozdmuchiwanie ultracienkich produktów.

4. Zwykła przedmieszka do formowania z rozdmuchem: stosowana do barwienia z rozdmuchem ogólnych toreb opakowaniowych i toreb tkanych.

5. Przedmieszka przędzalnicza: stosowana do przędzenia i barwienia włókien tekstylnych. Pigment przedmieszkowy ma drobne cząstki, wysokie stężenie, silną siłę barwiącą, dobrą odporność na ciepło i odporność na światło.

6. Przedmieszki niskiej jakości: stosowane do wytwarzania produktów niskiej jakości, które nie wymagają wysokiej jakości koloru, takich jak kosze na śmieci, pojemniki niskiej jakości i tak dalej.

7. Przedmieszki specjalne: przedmieszki wykonane z tego samego tworzywa sztucznego co nośnik, zgodnie z gatunkiem tworzywa sztucznego określonym przez użytkownika dla produktu. Na przykład przedmieszka PP i przedmieszka ABS wybierają odpowiednio PP i ABS jako nośniki.

8. Przedmieszka ogólna: jako nośnik wykorzystuje również pewną żywicę (zwykle PE o niskiej temperaturze topnienia), ale oprócz żywicy nośnej można ją stosować do barwienia innych żywic.