Hoe gebruik ik metaalpigmentpoeder voor verf?

Inhoudsopgave

Welke soorten metaalpigmentpoeder voor verf kunnen metaalachtige of parelmoerachtige effecten opleveren?

Het volgende metaalpigmentpoeder voor verf heeft een metaalachtige en parelmoerachtige glans:

1. Aluminiumpigmenten

Aluminiumpoederpigmenten zijn momenteel de meest voorkomende schilferige pigmenten in industriële toepassingen. Ze omvatten drijvende en niet-zwevende typen. Niet-drijvende aluminiumpoederpigmenten zijn goed voor meer dan 80% van het marktaandeel.

Niet-drijvende aluminiumpoederpigmenten omvatten pigmenten met grotere deeltjesgroottes en kristalglans, en pigmenten met kleinere deeltjesgroottes en zijdeglans. Door de organische kleurfilm kunnen oppervlakken goed worden bevochtigd voor pigmenten. Bij poedercoatings worden pigmenten gelijkmatig verdeeld.

De meeste drijvende aluminiumpoederpigmenten zijn helder. Ze hebben zelfs verchroomde effecten en een uitstekende dekking op films.

2. Bronspoederpigmenten

Gewone bronspoederpigmenten zijn drijvende, schilferige pigmenten. Ze worden gemaakt door het smelten, kogelmalen en sorteren van koper-, zink- en aluminiumlegeringen, volgens een bepaalde verhouding. Als het kopergehalte verandert, zullen bronspoederpigmenten verschillende kleuren krijgen.

Er zijn groen goud, rood goud, brons goud en andere series. Hoe groter de deeltjesgrootte van bronspoederpigment, hoe sterker het metaalachtige gevoel, hoe slechter de dekkingskracht. Er zijn meer pigmenten nodig in verf. Integendeel, hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe zwakker het metaalachtige gevoel, hoe zachter de kleur en hoe sterker de dekkingskracht.

Ontwerpers van poederverfformules kunnen bronspoederpigmenten met verschillende deeltjesgroottes en kleuren kiezen, afhankelijk van de eisen van de klant.

Het oppervlak van bronspoederdeeltjes kan worden bedekt met een laag organische materialen. Dit kan de dichtheid van bronspoederdeeltjes verminderen, de oppervlaktespanning verhogen en de hittebestendigheid verbeteren. Bronspoederpigmenten kunnen in verschillende klimaten en chemische omgevingen vervagen, waardoor de glans van de film zal afnemen.

3. Parelmoerpigmenten

Parelmoerachtige pigmenten hebben een parelglans. Er bestaat titaandioxide of andere materialen op de oppervlakken van micasubstraten. Coatingpigmenten hebben een parelmoereffect als gevolg van meervoudige reflecties en lichttransmissies.

Metaaloxideverf heeft verschillende interferentie-effecten. Ze hebben parelmoerachtige kleurveranderingen en zelfs “kleuroverdrachtseffecten”.

Momenteel zijn parelmoerpigmenten in zilver, intriges en getinte kleuren. Door chemische modificaties en coatings kunnen parelmoerpigmenten zich aanpassen aan alle natuurlijke en synthetische harssystemen. Ze zijn ook geschikt voor thermohardende en thermoplastische poederlakken.

Wat zijn de kenmerken van metaalpigmentpoeder voor verf?

1. Hoogglans

Het grootste kenmerk van metaalpigmenten is de hoge glans. Metaalpigmenten hebben een unieke metaaltextuur en glans, waardoor ze aantrekkelijker zijn dan gewone pigmenten. Ze zijn geschikt voor producten met een betere textuur en hogere kwaliteit.

2. Heldere kleur

Metaalpigmenten kunnen worden gecombineerd met een verscheidenheid aan kleuren voor heldere en unieke kleuren. Metaalpigmenten kunnen bijvoorbeeld worden gecombineerd met rood en geel om unieke en heldere rode kleureffecten te bereiken.

3. Lichte weerstand:

Metaalpigmenten hebben een goede lichtbestendigheid. Ze zijn niet gemakkelijk te vervagen na langdurige blootstelling aan zonlicht. Ze worden vaak gebruikt in buitenreclame, bodycoatings, enz. Ze kunnen de duurzaamheid en kwaliteit van producten verbeteren.

4. Corrosieweerstand

Metaalpigmenten hebben doorgaans een goede corrosieweerstand. Ze kunnen de levensduur van producten effectief verlengen. Metaalpigmenten hebben een hogere corrosieweerstand dan andere pigmenten. Vooral voor producten onder zware omstandigheden zijn metaalpigmenten onmisbaar.

Kortom, metaalpigmenten worden veel toegepast. Ze zijn onvervangbaar in de cosmetica-, drukkerij- en automobielindustrie. Ze hebben een hoge glans, heldere kleuren, lichtbestendigheid en corrosiebestendigheid.

Hoe kan ik metaalpigmentpoeder voor verf toevoegen?

Bij het mengen van metaalpigmentpoeder voor verven moet rekening worden gehouden met de verhoudingen van de verschillende componenten en moet dit meestal door een professional worden gedaan.

Het specifieke doseerproces is als volgt:

  1. Selecteer de hoofdkleurverf en de mengverf als basismateriaal en voeg de lichteffectfactor (parelmoerpoeder, goudpoeder, helder zilverpoeder of aluminiumpoeder) toe, afhankelijk van de gewenste mate van metallic effect.
  2. Meng verschillende pigmenten, vernissen, oplosmiddelen etc. afhankelijk van de verhouding tot het gewenste metallic glittereffect is bereikt. Voor deze stap is een ervaren meester nodig om te kunnen werken. De schilder moet enige ervaring hebben en bekend zijn met de prestaties van de producten van elke fabrikant om de kwaliteit te maximaliseren. Er moet ook aandacht worden besteed aan de hoeveelheid pigment en de compatibiliteit ervan met andere harssystemen. Voor sommige speciale formuleringen en kleurmodulaties zijn speciale oppervlaktebehandelingstechnieken en speciale additieven vereist om het uiterlijk van de coating te verbeteren. Dit alles vereist een diepgaand begrip van kleurwetenschap en onderzoek om dit te bereiken.
  3. De geformuleerde metallic verf moet op een specifiek substraat worden gespoten en de staat van het poeder moet worden geobserveerd en op de juiste manier worden aangepast om het gewenste effect te bereiken. Dit omvat het controleren van aspecten zoals deeltjesgrootte, glans en kleurprestaties. Nadat het eerste exemplaar is voltooid, wordt het geverifieerd door relevante tests om de haalbaarheid van het eindresultaat te garanderen. Deze stap kan verschillende pogingen en het afstemmen van verschillende parameters vereisen om bevredigende resultaten te verkrijgen.
  4. Nadat is bevestigd dat alle omstandigheden zijn zoals verwacht, kunnen de overeenkomstige metallic verfcoatings in massa worden geproduceerd en op grote schaal worden aangebracht. Er moet voor worden gezorgd dat de omgeving netjes en schoon blijft, zodat er geen onzuiverheden in terechtkomen die de kwaliteit van het product beïnvloeden.

Wat zijn de toepassingen van metallic lak?

Metaalpigmenten worden gebruikt in metaalverf van motorfietsen, elektrische apparaten, lichte industriële machines, petrochemie, scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart, civiele producten, hardware, enz.

1. Metallic verf voor afdrukken

Metaalpigmenten worden veel gebruikt in de grafische industrie. Ze kunnen een betere visuele impact hebben, waardoor afdrukken aantrekkelijker en esthetischer worden. Ze zijn ook toepasbaar op de productie van fluorescerend papier en gekleurde verpakkingsmaterialen. Ze kunnen het uiterlijk en de kwaliteit van pakketten verbeteren.

2. Metallic verf voor autoproductie

Metaalpigmenten komen ook veel voor in de autoproductie. Ze hebben betere visuele effecten op auto's, waardoor auto's artistieker en populairder worden. Vanwege de lichtbestendigheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid worden ze ook veel toegepast in autolakken, carrosseriecoatings, enz.

Pigment voor verfgebruik

Verder lezen

Hoe acrylverfpigment te gebruiken?

Geschreven door --
Jeff.chen
Jeff.chen

Jeff studeerde af aan de Hubei University of Technology met een hoofdvak in materiaalkunde en techniek. Hij heeft een rijke materiaalkennis. Na zijn afstuderen werkte hij aan kleurveranderende poederpigmenten. Hij heeft een rijke ervaring op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie van toner, en is een uitstekend schrijver.

Deel dit bericht

Scroll naar boven