Parelpigmenttoepassingen: de definitieve gids

Inhoudsopgave

Parelpigment is een geavanceerd parelmoerpigment met optisch effect dat van kleur verandert door meerdere brekingen en interferenties van licht in de coatinglaag van het product, waardoor geleidelijke en vloeiende kleuren zichtbaar worden. Als het om kameleonpigment gaat, kan het ook hoekig kleurveranderingspigment worden genoemd. De eerste reactie is het soort kleurveranderend pigment op het oppervlak van de auto gespoten. In feite wordt kameleonpigment niet alleen gebruikt bij het schilderen van auto's. Dit soort pigment heeft een zeer breed scala aan toepassingen. Vandaag zullen we bekijken hoe kameleonpigment in welke industrieën kan worden gebruikt?

Parelpigmenten in lederen toepassingen

Parelmoerpoeder heeft een significant effect op de parelmoerpigmenten van leer. Omdat het niet giftig en geurloos is, is het bestand tegen hoge temperaturen en heeft het een sterke chemische inertie. Het wordt veel gebruikt in natuurlijke vernissen voor het bedrukken en oppervlaktecoaten van kunstleer om voorheen monotone kleuren rijker te maken. Indien nodig kunnen we ook parelpigmenten toevoegen aan transparante harsen om direct parelmoerleer te produceren.

Kameleonparelpigmenten in autocoatings

Wij gebruiken kameleonparelpoeder in autolakken. Kameleon-parelmoerpigmenten hebben stabiele fysische eigenschappen en een goede dispergeerbaarheid, die vrijwel op alle coatings toepasbaar zijn. Net als bij de productie van gewone coatings kunnen we parelmoercoatings verkrijgen door een geschikte hoeveelheid pigment toe te voegen aan de transparante matrices van verschillende coatings. Ze zijn vooral geschikt voor de coatings van auto's, motorfietsen, fietsen en andere producten. Parelpigmenten zijn vanwege hun goede zuur- en alkalibestendigheid geschikt voor watergedragen coatings. Ze zijn bestand tegen sulfiden en mogen bij aanwezigheid van sulfiden niet van kleur veranderen. Bovendien zijn de pigmenten, vanwege het kenmerk van niet-geleiding, het meest geschikt voor elektrostatische coatingverwerking.

Kameleonparelpigmenten in autocoatings

Hoe worden parelpigmenten gebruikt in drukinkten?

Parelmoerpoederinkt en pigmenten voor papierdruk kunnen uiterst krachtige decoratieve effecten genereren. We kunnen ze alleen gebruiken of ze mengen met andere kleuren en vervolgens toevoegen aan verschillende inktmatrices. Vervolgens kunnen we de parelmoerinkt produceren door middel van zeefdruk, diepdruk of flexografisch drukwerk. Dergelijke inkt kan elegante kaarslichtglans en metaalachtige effecten toevoegen aan papier, karton, behang, plastic en textiel. Parelpigmenten hebben verschillende deeltjesgroottes. Afhankelijk van de printmethode kunnen we de juiste pigmenten selecteren.

Hoe parelpigmenten in inkten worden gebruikt

We kunnen parelpoeder redelijkerwijs gebruiken op composietpapier

bijvoorbeeld het printen van parelmoerinkt op PET-composietpapier. Vanwege de goede oppervlaktegladheid van het papier neemt de overdrachtssnelheid van parelmoerinkt af tijdens het drukproces. Ondertussen is het dekeffect ook slecht, waardoor de afdruk kan zweven en zelfs de kleur van het papier zichtbaar kan maken. Wat de procesinrichting betreft, is het dus noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid van een resterende kleurvolgorde en twee lagen parelmoerinkt of primer te printen, zodat het parelmoereffect duidelijker zal zijn. Als er geen kleurvolgorde achterblijft, wordt aanbevolen om geschikt aluminiumpoeder, witte inkt of transparante inkt aan de parelmoerinkt toe te voegen. Op deze manier gaat het parelmoereffect enigszins verloren, maar wordt de dekkingsgraad verbeterd.

We kunnen parelpoeder redelijkerwijs gebruiken op composietpapier

De deeltjesgrootte van parelmoerpigmenten is relatief groot. Zeefdruk heeft een breed scala aan aanpasbaarheid aan de deeltjesgroottes van inkt. Zeefdruk is dus zeer geschikt om het parelmoereffect na te bootsen. Ondertussen kan zeefdruk ook vele andere speciale effecten opleveren en wordt zeer gewaardeerd door verpakkingsgebruikers. In termen van inktdroogsnelheid heeft parelmoerzeefdruk echter een relatief laag rendement en is niet geschikt voor afdrukken op grote schaal. We kunnen de uithardingssnelheid verbeteren door UV-inkt te gebruiken ter vervanging van gewone inkt. Een hoge reflectiviteit op het printoppervlak zal echter een aanzienlijk negatief effect hebben op de textuurexpressie van sommige parelmoerpigmenten. Daarom is het noodzakelijk om bepaalde aandacht te besteden aan het selecteren van parelpigmenten.

De drukplaat die bij flexografisch drukwerk wordt gebruikt, is gemaakt van rubber of lichtgevoelige hars en de inkt wordt door de verhoogde letters op de drukplaat overgebracht. Flexografische drukinkt heeft een lage viscositeit en kan worden onderverdeeld in twee soorten: op oplosmiddelbasis en op waterbasis. Het kan snel worden gedroogd, vooral onder uitharding door straling.

Parelmoerachtige pigmentinkt

Vanwege de fysische en chemische eigenschappen kunnen we Kingchroma-parelpigmenten gebruiken in de meeste inkten voor flexografisch drukwerk. Traditionele pigmenten hebben het kenmerk van astigmatisme. Wanneer ze dus worden gemengd met parelmoerpigmenten, moeten ze sterk gedispergeerd zijn en mogen ze niet 3% zwaarder zijn dan de inkt. In watergedragen alkalische inkt moeten we alkalische additieven gebruiken om de oppervlakteprestaties van parelpigmenten aan te passen.

Wanneer we een alkalisch thixotroop middel gebruiken om de viscositeit aan te passen, moeten we de pigmenten met zure oppervlakken aanpassen om pigmentuitvlokking en abnormale viscositeitsveranderingen te voorkomen. Als het nodig is om de dispersie van parelmoerpigmenten in inkt te verbeteren, kunnen de pigmenten vooraf worden bevochtigd en gedispergeerd voordat ze aan de inkt worden toegevoegd. Om het beste effect te bereiken, kan een substraat met een glad en vlak oppervlak worden gekozen.

Hoe parelmoerpigmenten worden gebruikt bij offsetdruk?

Bij gebruik voor offsetdruk hebben parelpigmentpoeder en parelpigment de voordelen van gemakkelijke plaatproductie en lage kosten. Bij veel verpakkings- en drukkerijen is het wenselijk om offsetdruk te gebruiken voor proefdrukken bij het uitproberen van nieuwe verpakkingsproducten, vooral parelmoerproducten. Slechts weinig gebruikers maken echter daadwerkelijk gebruik van offsetdruk voor parelmoerdruk. De reden is dat offsetdruk een dunne inktlaag en een lang inktpad genereert. Het is dus niet geschikt voor de overdracht van relatief grote en kwetsbare parelpigmenten. Bovendien zijn er bepaalde moeilijkheden bij het dispergeren van pigmenten. Deze problemen brengen fabrikanten van verpakkingen en drukwerk vaak in verwarring, zodat de parelmoer-offsetdruk geen massaproductie kan realiseren. Daarom zijn de productontwikkelingsrichtlijnen van leveranciers om de deeltjesgrootte van parelmoerpigmenten verder te verkleinen en hun slijtvastheid te verbeteren. Bij offsetdruk wordt de inkt via een vlakke drukplaat overgebracht.

Hoe parelmoerpigmenten worden gebruikt bij offsetdruk?

De drukplaat bestaat uit een vlak drukgedeelte en een niet-drukgedeelte. De incompatibiliteit tussen inkt en water wordt overgenomen om het drukgebied van de drukplaat te kleuren. Momenteel gebruiken we bij offsetdruk dunne aluminiumplaten die een UV-behandeling ondergaan. In de meeste gevallen wordt nog steeds een fonteinoplossing gebruikt om de print- en niet-printgebieden te scheiden. De gewone offsetdrukinkt heeft een hoge viscositeit en is niet geschikt voor parelpigmenten. Daarom wordt speciale drukinkt aanbevolen. Bovendien moet de inktfabrikant de inktsamenstelling aanpassen aan de printprocedure. Gangbare verpakkingsmaterialen en etiketten worden bedrukt met offsetdrukinkt met parelmoerpigment. Het oppervlak van het substraat moet zo glad en vlak mogelijk zijn om de beste rangschikking van pigmenten te realiseren en het gewenste glanseffect te bereiken, aangezien de inktlaag bij offsetdruk zeer dun is.

Parelmoerpigment voor zeefdruk

Parelmoerpoeder en parelpigment worden gebruikt voor zeefdruk. Bij zeefdruk wordt parelmoerpigmentpoederdrukinkt overgebracht van de zeefplaat naar het substraat. De zeefdruk wordt op het frame van de platformzeefdrukplaten gespannen en wordt gebruikt om beeldinformatie over te brengen. De inkt wordt door een rubberen rol of schraper geperst en via de zeefdruk op het substraat gedrukt. Het materiaal en de productietechnologie van de zeefdruk hebben een aanzienlijke invloed op het drukeffect en de vezeldikte van de zeefdruk bepaalt de dikte van de inktoverdrachtslaag. Wanneer parelmoerpigment wordt gebruikt, wordt aanbevolen om een ​​scherm met enkele gloeidraad te gebruiken om te voorkomen dat het pigment de zeefdruk blokkeert. De zeefdrukinkt moet goede applicatieprestaties hebben (aanpasbaarheid, vloeibaarheid en duurzaamheid). De inkt mag de mazen van de zeefdruk niet blokkeren. Na het afdrukken moet de inkt snel drogen. De parelmoerpigmenten zijn toepasbaar in diverse inktsystemen van de zeefdruk, maar zijn het meest geschikt voor transparante inktsystemen.

Parelmoerpigment voor zeefdruk

Indien vooraf bevochtigd en gedispergeerd, kunnen de parelpigmenten beter met inkt worden gemengd.

Geschreven door --
Jeff.chen
Jeff.chen

Jeff studeerde af aan de Hubei University of Technology met een hoofdvak in materiaalkunde en techniek. Hij heeft een rijke materiaalkennis. Na zijn afstuderen werkte hij aan kleurveranderende poederpigmenten. Hij heeft een rijke ervaring op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie van toner, en is een uitstekend schrijver.

Deel dit bericht

Scroll naar boven