Metaalpigmenten

Metaalpigmentpoeders kennen de volgende soorten: aluminiumpoeder (zilver), koperpoeder (goud), zinkpoeder, loodpoeder, titaniumpoeder en ijzerpoeder.

• Aluminium poeder

Als een gewoon metaalpigmentpoeder met zilverwitte metaalglans en een behoorlijk dekkend vermogen, kan aluminiumpoeder worden gebruikt om metaalverven, metaalcoatings en metaalinkten te maken, waardoor ze een unieke metaaltextuur en glans krijgen, evenals decoratieve materialen, zoals metalen behang, metalen vloeren en metalen plafonds.

• Koperpoeder

Als metaalpigmentpoeder met rode metaalglans kan koperpoeder worden gebruikt om metaalverven, metaalcoatings en metaalinkten te maken, waardoor deze een unieke metaaltextuur en glans krijgen, evenals decoratieve materialen, zoals metaalbehang, metalen vloeren en metaal plafonds. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het maken van metalen ambachten en metalen sculpturen, waardoor deze een ongeëvenaarde artistieke waarde krijgen.

• Zilver poeder

Als metaalpigmentpoeder met zilverwitte metaalglans kan zilverpoeder worden gebruikt om metaalverven, metaalcoatings en metaalinkten te maken, waardoor deze een unieke metaaltextuur en glans krijgen, evenals decoratieve materialen, zoals metaalbehang en metalen vloeren en metalen plafonds. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het maken van sieraden en metaalbewerking, waardoor ze een ongeëvenaarde schoonheid en waarde krijgen.

• Goud poeder

Als metaalpigmentpoeder met goudmetaalglans kan goudpoeder worden gebruikt om metaalverven, metaalcoatings en metaalinkten te maken, waardoor deze een unieke metaaltextuur en glans krijgen, evenals decoratieve materialen, zoals metaalbehang, metalen vloeren en metaal plafonds. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het maken van sieraden en metaalbewerking, waardoor ze een ongeëvenaarde schoonheid en waarde krijgen.

• IJzeroxide pigmentpoeder

Als gebruikelijk pigment wordt ijzeroxidepigmentpoeder vaak gebruikt in industrieën zoals verven, coaten en bouwmaterialen. IJzeroxidepigmentpoeder is onderverdeeld in vele varianten, waaronder rood, geel, bruin, enz. Vanwege het goede dekkende vermogen en de kleurstabiliteit wordt het veel gebruikt.

• Titanium poeder

Als metaalpoeder gemaakt van titanium is titaniumpoeder een zilvergrijs onregelmatig poeder en wordt het vaak gebruikt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de spuitindustrie, de metallurgie en vuurwerk.

• Verschillende pigmentsamenstellingen

Het hoofdbestanddeel van metaalpigment is metaal, zoals zilverpoeder, koperpoeder en aluminiumpoeder, en de kleur ervan heeft een metaalglans en een reflecterend effect. Parelmoerpigmenten zijn samengesteld uit verschillende dunne lagen stoffen zoals stannaat of titaniumdioxide, en het oppervlak is bedekt met metaaloxiden of andere kleurstoffen. Ze kunnen onder lichtinstraling verschijnselen ondergaan als interferentiebreking, reflectie en transmissie, waardoor er een glanzend parelmoereffect ontstaat.

• Verschillende golflengten van gereflecteerd licht

Omdat de kleur van metaalpigmenten wordt gevormd door de superpositie van metaal en gereflecteerde omgevingsglans, is de golflengte van het gereflecteerde licht relatief enkelvoudig, over het algemeen blauwachtig violet, goudgeel en zilverwit in zichtbaar licht. Terwijl de kleur van parelmoerpigmenten wordt gevormd door de breking en interferentie van licht, is de golflengte van het gereflecteerde licht relatief breed en is de fotochrome vorm rijk. Het kan een verscheidenheid aan kleuren vertonen, zoals irisatie, zilverwit, goudgeel en blauwachtig violet.

• Verschillende effecten

Metaalpigmenten hebben effecten die zich voornamelijk manifesteren in de metaaltextuur en glans en worden gekenmerkt door een behoorlijk dekkend vermogen en verkleuring. Ze worden vaak gebruikt op industriële gebieden als coating, kunststoffen, rubber en drukwerk en kunnen ook worden gebruikt als decoratieve pigmenten voor het maken van cosmetica en gebak. Parelmoerpigmenten hebben een unieke glans en zorgen ervoor dat het oppervlak van items er prominenter en driedimensionaal uitziet. Ze worden vaak gebruikt in sectoren als schoonheidscosmetica, coating, kunststoffen en drukwerk.

• Verschillende toepassingsgebieden

Omdat metaalpigmenten toepasbaar zijn voor het coaten van grote oppervlakken en niet voor het coaten van kleine onderdelen, en omdat ze ook corrosiewerend en glanzend zijn, worden ze voornamelijk gebruikt op industriële en mechanische gebieden, zoals decoratie en anticorrosiebehandeling van autocarrosserieën en velgen. Terwijl parelmoerpigmenten toepasbaar zijn op een breder scala aan gebieden, en vaak worden gebruikt in cosmetica, huisdecoratie en handwerk, waardoor items een unieker en mooier visueel effect kunnen krijgen.

Metaalpigmenten en parelmoerpigmenten hebben elk ongeëvenaarde eigenschappen en toepassingsgebieden. Daarom moet u een selectie maken op basis van specifieke vereisten om het optimale effect bij gebruik te bereiken.

U moet metaalpigmentpoeders vóór gebruik in een metaalpigmentslurry bereiden. Er zijn veel manieren om poeders te verdunnen, waarbij we bijvoorbeeld koper-goudpoeder nemen. De meest gebruikelijke methode is als volgt:

(1) Voeg een geschikte hoeveelheid koper-goudpoeder toe en roer langzaam, en voeg vervolgens meerdere keren 1:1 of 2:1 oplosmiddel toe aan het koper-goudpoeder;

(2) Roer ongeveer 15 minuten onder lage afschuifkracht totdat het een pasta wordt;

(3) Voeg een geschikte hoeveelheid goudaanpassende olie toe en roer grondig om goed te mengen;

(4) Pas de vereiste viscositeit aan met oplosmiddel;

(5) Om het krullen en breken van schilferige koper-goudpoederdeeltjes tijdens het dispersieproces te voorkomen, wat het optische effect zou verminderen, kunt u het beste een bladroerder of een schijfdispergeerapparaat gebruiken en op gemiddelde snelheid roeren.

Vergeleken met andere pigmenten bezitten metaalpigmenten hun bijzonderheid. Veel metaalpigmenten worden gebruikt als decoratieve pigmenten, zoals koper-zinkpoeder en aluminiumpoeder, aangezien metaalpigmenten in poedervorm zijn samengesteld uit metalen of legeringen en een heldere metaalglans en -kleur hebben.

De meeste metaalpigmenten zijn schilferige poeders. Wanneer ze in substraten worden gemengd en aangebracht om films te vormen, liggen ze evenwijdig aan het oppervlak van het gecoate object, zoals gevallen bladeren die de grond bedekken, elkaar overlappen en bedekken, en in meerdere lagen gerangschikt, waardoor een barrière wordt gevormd. De metalen schubben vullen de kleine poriën van het filmvormende object, waardoor een “doolhofeffect” ontstaat dat het binnendringen van schadelijke gassen of vloeistoffen van buitenaf in de coating voorkomt, de coating en de gecoate objecten beschermt en de anticorrosie verbetert. vermogen van de fysieke afscherming van de coating. Metaalpoeder kan meer dan 60% van de UV-straling in zonlicht reflecteren, waardoor veroudering van de coating door UV-straling kan worden voorkomen, wat de levensduur van de coating ten goede komt. Ondertussen kan het gereflecteerde licht een knipperende en decoratieve rol spelen.

Metaalpigmenten zijn uiterst fijne poeders, meestal in de vorm van schubben, maar ook bollen, tranen en takken, die allemaal verband houden met hun productiemethoden. Metaalpoeders moeten een oppervlaktebehandeling krijgen om pigmenteigenschappen te krijgen, zoals dispergeerbaarheid en dekkend vermogen. Verschillende oppervlaktebehandelingen kunnen het oppervlak van metaalpigmenten lipofiel of hydrofiel maken om aan de eisen van verschillende coatings te voldoen.

De meeste metaalpigmenten worden vervaardigd door fysieke verwerking, waarbij pure metalen of legeringen worden omgezet in specifieke poeders, zoals het omzetten van vaste, vloeibare en gasvormige metalen in poeders.

(1) Zet ​​het metaal van de gasfase om in poeder, zoals de productie van zinkpoeder en ultrafijn aluminiumpoeder door sublimatie.

(2) Zet ​​het metaal om van de vloeibare fase in poeder, zoals de productie van aluminiumpoeder, zinkpoeder en koper-zinkpoeder door pneumatische verneveling.

(3) Zet ​​het metaal om van vaste fase naar poeder, zoals de productie van magnesiumpoeder, aluminiumpoeder, zinkpoeder, roestvrij staalpoeder en ijzerpoeder door snijden en kogelmalen.

De selectie van verschillende poederproductiemethoden moet gebaseerd zijn op de fysieke eigenschappen van het metaal dat wordt verwerkt, zoals smeltpunt, verdampingstemperatuur, hardheid en ductiliteit, en ook op basis van de structurele kenmerken van het productpoeder, zoals deeltjesgrootte, vorm , enz. Vanuit economisch en redelijk perspectief moet u een methode selecteren met de laagste verwerkingskosten en het laagste energieverbruik. Bij de keuze van verwerkingsmethoden moet ook aandacht worden besteed aan de veiligheid ervan. De meeste metaalpoeders hebben een goede reduceerbaarheid, maar bij snelle oxidatie komt veel warmte vrij en ontstaat een hoge temperatuur, die gevoelig is voor explosies. Metaalpoeders, vooral zware metaalpoeders, zijn schadelijk voor de menselijke gezondheid. Daarom is het garanderen van de veiligheid een belangrijk principe bij het selecteren van verwerkingsmethoden.