Pigment voor papierinkt - Gebruik van pigment voor verf in papieroplossingen

17 jaar ervaring in pigment voor papierinktoplossingen - Originele fabrikant van papierpigmenten - KingChroma

Wat zijn pigmenten voor papierverf en papierinkten?

Papierinkten zijn essentieel voor het afdrukken van patronen of teksten op papier. Ze worden gemaakt door de hoofdcomponenten en hulpcomponenten gelijkmatig te mengen en herhaaldelijk in een stroperige en gelatineuze oplossing te rollen. De belangrijkste componenten zijn pigmenten, bindmiddelen, additieven en oplosmiddelen. Papierinkten zijn geschikt voor boeken, verpakkingen, architecturale decoratie, enz. De inktvariëteiten en output worden uitgebreid als antwoord op de toenemende behoeften. De belangrijkste papierinkten zijn inkten op oplosmiddelbasis, inkten op waterbasis, UV-inkten, zeefdrukinkten, offsetdrukinkten, thermisch variabele inkten, optisch variabele inkten, parelmoerdrukinkten, enz.

Pigmentpoeders voor papierinkt

Micapoeders voor papierinkten

Pigment voor thermochrome inkten

Meekleurende pigmenten voor papierinkten

Parelpoeder voor papierinkten

Glow in the dark poeder voor papierinkt

Kameleonpoeder voor papierinkt

UV-poeder

Reflecterend pigment

Ijzeroxide poeder

Titaandioxide Pigment

Voorbeelden van papierpigmenten

Gekleurd papier

Thermochroom etiketpapier

Labelpapier tegen namaak

Meekleurend etiketpapier

Veelgestelde vragen over papierinktpigmenten

Papierinkten worden voornamelijk beïnvloed door pigmenteigenschappen, zoals de kleur, kleurkracht, dichtheid, fijnheid, activiteit, oplosbaarheid, olieabsorptie, dekkracht, dispersie, schijnbaar specifiek volume, oppervlakte-eigenschappen, hechting, enz.

Hoofd onderdelen:

kleurstoffen

Kleurstoffen omvatten pigmenten (organisch en anorganisch) en kleurstoffen. Onder hen worden organische pigmenten met heldere kleuren, hoog kleurpoeder en sneldrogend op grote schaal toegepast in inkten, zoals azo- en ftalocyaninepigmenten. Anorganische pigmenten hebben een hoge lichtechtheid, hittebestendigheid, oplosmiddelechtheid en dekpoeder, zoals titaniumwit, cadmiumrood, chroomgroen en ultramarijn. Pigmenten zijn de meest voorkomende kleurstoffen voor inkten in deeltjesvorm in plaats van opgelost. Kleurstoffen bevinden zich in de oplossingsvorm om op moleculair niveau te kleuren, dus hun effecten zijn inferieur aan die van pigmenten. Kleurstoffen kunnen de kleur, concentratie, consistentie en droogheid van de inkt veranderen.

Banden

Als hoofdbestanddeel van inkten kunnen bindmiddelen kleurstoffen en hulpstoffen verspreiden. Ze worden bereid door een kleine hoeveelheid natuurlijke hars, synthetische hars, cellulose en rubberderivaten op te lossen in drogende olie of oplosmiddel. Inkten die bindmiddelen bevatten, hebben een vloeibare vorm, die in een gelijkmatige en dunne laag kan worden aangebracht en kan veranderen in een droge film van een bepaalde sterkte om pigmenten tegen afbladderen te beschermen.

Bindmiddelen hebben een aanzienlijke invloed op de bedrukbaarheid (bijvoorbeeld overdracht, helderheid en hechtingssnelheid) en effectiviteit van inkten. Het is van cruciaal belang dat u bij het afdrukken de juiste bindmiddelen gebruikt. Pas van tijd tot tijd de samenstelling en mengverhouding van het bindmiddel aan op basis van verpakkingsmaterialen, drukvereisten, enz.

Papierpigmenten zijn meestal anorganisch, zoals ijzeroxide en roet. Maar organische kleurstoffen worden op grote schaal toegepast voor meer kleuren.

Op basis van kleuren omvatten de belangrijkste papierpigmenten het volgende.

Kleurveranderende pigmenten

Ze bestaan ​​voornamelijk uit parelmoerpigmenten, thermochrome pigmenten en meekleurende pigmenten. Ze worden op verschillende gebieden toegepast vanwege kleurveranderingen op papier onder verschillende omstandigheden.

Zwarte pigmenten

Zwarte pigmenten komen slechts op de tweede plaats na witte pigmenten. Een belangrijk zwart pigment is roet, waarbij zwartheid en tint de belangrijkste kwaliteitsindicatoren zijn.

Rode pigmenten

Onder de anorganische pigmenten is rood ijzeroxide een belangrijk rood pigment, variërend van geel tot rood/bruin en vervolgens zwart. Als het meest voorkomende type heeft het een hoog dekvermogen, kleurkracht, chemische bestendigheid, kleurbehoud, dispersie en een lage prijs.

Gele pigmenten

Omvat voornamelijk geel ijzeroxide (gehydrateerd ijzeroxide), enz. Ondanks de donkere kleur heeft geel ijzeroxide een hoge duurzaamheid, dispergeerbaarheid, dekkingsvermogen, hittebestendigheid, chemische weerstand, alkalibestendigheid en een lage prijs. Ze worden veel toegepast in bouwmaterialen.

Groene pigmenten

Belangrijke groene pigmenten zijn onder meer chroomoxidegroen en loodchroomgroen. De eerste heeft een hoge lichtechtheid, hittebestendigheid en chemische bestendigheid, maar een donkere kleur en een laag kleur- en dekvermogen. Dit laatste heeft een lagere duurzaamheid en hittebestendigheid dan chroomoxidegroen, maar een helderdere kleur en een hogere dispergeerbaarheid. Ze kunnen gemakkelijk worden verwerkt. Vanwege giftige zware metalen worden organische pigmenten zoals ftalocyaninegroen minder gebruikt dan voorheen.

Blauwe pigmenten

Belangrijke blauwe pigmenten zijn onder meer ijzerblauw, kobaltblauw, ultramarijn, enz. Onder hen heeft ultramarijn met grote output alkalibestendigheid, heldere kleuren en hittebestendigheid, maar geen zuurbestendigheid. IJzerblauw heeft een hogere zuurbestendigheid, dekkracht en kleurkracht dan ultramarijn, maar een lagere alkalibestendigheid en duurzaamheid. Omdat ftalocyanineblauw betere eigenschappen heeft en de kleurkracht twee keer hoger is dan die van ijzerblauw, wordt ijzerblauw jaar na jaar minder gebruikt. Kobaltblauw heeft een hoge hitte- en lichtechtheid, maar een laag kleur- en dekvermogen en een hoge prijs, wat leidt tot beperkingen in toepassingen.

Er is een verscheidenheid aan papierinkten, die als volgt worden geclassificeerd op basis van drukmethoden, drukmaterialen, droogmethoden, inktkenmerken, inktsamenstelling, enz.

Op basis van drukmethoden worden papierinkten ingedeeld in reliëfdrukinkten, planografische drukinkten, diepdrukinkten, diepdrukinkten, zeefdrukinkten, enz. Hoogdrukinkten zijn bijvoorbeeld voornamelijk bedoeld voor tijdschriften, tijdschriften en kranten, terwijl diepdrukinkten voor albums en facturen van hoge kwaliteit.

Door drukmaterialen worden papierinkten onderverdeeld in papier-, metaal-, plastic- en textielinkten.

Door droogmethoden worden papierinkten onderverdeeld in penetratiedrogende inkten, oxidatieve polymerisatie-inkten, vluchtige drogende inkten, fotohardende inkten, thermohardende inkten, koudhardende inkten, enz. Ze kunnen worden gedroogd door middel van natuurlijk drogen, drogen met hete lucht, infrarood drogen, ultraviolet drogen, drogen door koeling, enz.

Op basis van de inkteigenschappen worden papieren inkten onderverdeeld in kleureninkten (bijvoorbeeld geel, rood, blauw, wit, zwart, goud en zilver), functionele inkten (bijvoorbeeld magnetische inkten, anti-namaakinkten, voedselveilige inkten, schuimende inkten en aromatische inkten en opname-inkt) en resistente inkten (bijvoorbeeld lichtbestendigheid, hittebestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, slijtvastheid, alcoholbestendigheid en medicijnresistentie).

Op basis van inktingrediënten worden papierinkten onderverdeeld in inkten op basis van droge olie, inkten op harsoliebasis, inkten op organische oplosmiddelbasis, inkten op waterbasis, inkten op paraffinebasis, inkten op glycolbasis, enz. Ze kunnen ook worden ingedeeld in gel-, vloeistof- en poedercategorieën.

Kortom, inkten worden gebruikt volgens specifieke printbehoeften en -omstandigheden, zoals printmethoden, drukmaterialen, droogmethoden en inkteigenschappen.

Pigmenten worden tijdens de productie als volgt in papierinkten gedispergeerd:

  1. Meng het pigmentpoeder, de hars en andere stoffen volledig.
  2. Voeg een geschikte hoeveelheid dispergeermiddel toe en roer het mengsel.
  3. Voeg het oplosmiddel toe en roer het mengsel tot een pasta.
  4. Pas de kleur en viscositeit aan naar ideale inkten.

Opmerking: Pas de hoeveelheid dispergeermiddel aan op basis van de eigenschappen van pigmenten en substraten. Te weinig of veel dispergeermiddel heeft invloed op de inktkwaliteit en stabiliteit van de inkt. Bovendien is het noodzakelijk om veilige bedieningsprocedures te volgen om gevaren voor de gezondheid te voorkomen.

Het dispergeermiddel is van groot belang voor de inktkwaliteit en stabiliteit tijdens de productie, waardoor inkten beter geschikt zijn voor verschillende printmaterialen en toepassingen. Om hoogwaardige inkten te produceren, zijn diepgaande inzichten en volwassen vaardigheden met betrekking tot dispergeermiddelen vereist.

Kleur is een belangrijke uiterlijkindicator van papier. Verven is ervoor zorgen dat papier voldoet aan de kleurbehoeften van de klant. Het wordt over het algemeen verdeeld in pulpverven en oppervlakteverven. In combinatie met productie-ervaring worden hier kort het pulpverven en de besturing ervan geïntroduceerd.

Voor het verven van pulp omvatten gebruikelijke kleurstoffen directe kleurstoffen, basische kleurstoffen en zure kleurstoffen. Kies kleurstoffen op basis van papiertoepassingen, waarbij u rekening houdt met de volgende factoren.

  1. Affiniteit met vezels.

Verpakkingspapier van hoogwaardige producten mag niet vervagen in water. Gebruik directe kleurstoffen met een hoge affiniteit voor vezels. Basische en zure kleurstoffen zijn verboden om verkleuring en vervuiling te voorkomen.

  1. Papier kleuren.

Gebruik basiskleurstoffen of directe kleurstoffen met heldere kleuren voor papier met speciale kleurvereisten. Gebruik indien nodig wat bleekmiddelen om het papier helderder te maken.

  1. Gebruik lichtechte kleurstoffen of directe kleurstoffen zoals nodig voor papier.

Gebruik geen basische kleurstoffen; anders kan het papier snel vervagen in de aanwezigheid van licht.

  1.  Kleurstof kenmerken.

Eén kleurstof kan verschillende verfeigenschappen hebben voor verschillende soorten pulp. Ter vergelijking: directe kleurstoffen zijn stabiel, terwijl basische kleurstoffen sterk verschillen. Bijtmiddelen worden bijvoorbeeld meestal gebruikt wanneer bleekpulp wordt geverfd met basische kleurstoffen.

  1.  Hoogwaardig papier wordt vaak geverfd met kleurstoffen met een hoge hechting.

Een kleine hoeveelheid kleurstof met hoge hechting kan tot betere verfeffecten leiden. Kleurstoffen met een lage hechting hebben echter geen ideale verfeffecten als ze veel worden gebruikt.

  1. Verven kosten.
  • Factoren die de deeltjesgrootte van printpapierinkt beïnvloeden

De deeltjesgroottes van inkten zijn van invloed op de printkwaliteit, spuitblaasjes en slijtage van de spuitmondjes, enz. De grootte wordt voornamelijk beïnvloed door de inktsamenstelling, het deeltjestype, de productietechnologie, enz. Verschillende inkten hebben verschillende deeltjesgroottes. De deeltjesgroottes van inkten op organische oplosmiddelbasis zijn bijvoorbeeld gewoonlijk klein, terwijl die van inkten op waterbasis groot zijn. De deeltjesgroottes van inkten worden ook beïnvloed door de kleur en concentratie van de inkt.

  • Toepassing van de deeltjesgrootte van drukpapierinkt

Inkten met verschillende deeltjesgroottes worden op grote schaal toegepast in printers, inkjets en andere printapparatuur. Verschillende inkten hebben verschillende deeltjesgroottes. Ultrafijne inkten zijn bijvoorbeeld geschikt voor afdrukken in hoge resolutie, terwijl gewone inkten geschikt zijn voor algemeen afdrukken. De deeltjesgrootte van inkten kan worden gecontroleerd om verstopping van de spuitmondjes en inktverspilling te voorkomen, waardoor de printefficiëntie en opbrengst worden verbeterd.

  • Conclusies

De deeltjesgroottes van printpapierinkten hebben een belangrijke invloed op de printkwaliteit, spuitblaasjes, mondstukslijtage, enz. Ze worden beïnvloed door de inktsamenstelling, het deeltjestype, de productietechnologie, enz. Een nauwkeurige controle van de deeltjesgroottes zal helpen de kwaliteit van de deeltjes te verbeteren. drukkwaliteit en productie-efficiëntie. Dit is ook een belangrijk aandachtspunt in de industriële productie en academisch onderzoek.

Hoe gebruik ik parelpoeder voor autolak?

Kun je parelpoeder toevoegen aan autolak? Parelmoerpoeder is geschikt voor autolak. Parelmoer autolak is een speciale autolak met parelmoerdeeltjes.

Wij staan ​​klaar om uw papierinktprojecten te ondersteunen

Scroll naar boven