Gebruik van meekleurende pigmenten - Voorbeelden van meekleurende pigmenten in 2024

17 jaar ervaring in gebruik van meekleurende poeders - Originele fabrikant van meekleurende pigmenten - KingChroma

Home > Pigmentgebruik > Photochromic Pigment Uses

Waar wordt meekleurend pigment voor gebruikt?

1. Meekleurend pigment voor kunststofproducten: De aanbevolen verhouding van meekleurende pigmenten is 0.8-3%. Ze zijn geschikt voor injectie en extrusie van kunststoffen, waaronder PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, ​​TPU, TPR, EVA, lichtgevoelige PE-masterbatch, lichtgevoelige PMMA-masterbatch, enz.

2. Meekleurend pigment voor meekleurende inkten: inkten op waterbasis en op oliebasis. Er zijn speciale inkten voor stoffen, papier, synthetische films, glas, keramiek, metalen, plastic en houten producten. Ze hebben een goede hechting en kleurveranderende effecten. Meekleurende coatings en verven zijn op alle oppervlakken van toepassing. Overige producten van KingChroma: I. Thermochrome grondstoffen: kleurveranderingen worden gecontroleerd door temperatuurverschillen. Momenteel omvatten de beschikbare producten thermochrome producten op lage temperatuur, handvilt thermochrome producten, thermochrome producten op hoge temperatuur, thermochroom poeder voor injectie en extrusie van plastic, en speciale inkten voor andere materialen.

3. Meekleurend pigment voor verven: De aanbevolen verhouding meekleurend poeder is 10-30%. Meekleurend poeder is geschikt voor oppervlakteverven, waaronder PMMA-spuitverf, ABS-spuitverf, PVC-spuitverf en spuitverf op waterbasis.
Inkten: De aanbevolen verhouding van meekleurende pigmenten is 20-40%. Meekleurende pigmenten zijn geschikt voor het bedrukken van stoffen, papier, synthetische films, glas, enz.

Pigmentpoeders

Chameleon poeder

Glow in the dark poeder

Fotochrome pigmenten

Parelwit

Veelgestelde vragen over het gebruik van fotochrome pigmenten

Meekleurend poeder is een instabiele verbinding (moeilijk te veranderen) en is dus veel minder bestand tegen licht, hitte en veroudering dan gewone pigmenten. Er moet aandacht worden besteed aan het gebruik van meekleurend poeder.

  1. Lichte weerstand

Meekleurende pigmenten hebben een lage lichtbestendigheid. Ze vervagen en falen snel bij blootstelling aan sterk zonlicht. Om de levensduur te verlengen, moet worden voorkomen dat ze langdurig worden blootgesteld aan sterk zonlicht en ultraviolet licht.

  1. Hittebestendig

Meekleurende pigmenten zijn in korte tijd (ongeveer 230 minuten) bestand tegen 10℃. Ze kunnen worden toegepast bij spuitgieten en uitharden bij hoge temperaturen. De thermische stabiliteit van fotochrome pigmenten varieert echter in de chromatische en achromatische status. Fotochrome pigmenten hebben een hogere stabiliteit in de chromatische status dan de achromatische status. Bij een temperatuur van meer dan 80℃ worden organische stoffen in meekleurende pigmenten afgebroken. Daarom mogen meekleurende pigmenten niet gedurende langere tijd bij een temperatuur boven 75℃ worden gebruikt.

1.1 Spuitgieten en extrusie:

Kenmerken: dikke capsulewand, hoge sterkte, goede hittebestendigheid, gelijkmatige dispersie, minder restkleuren.

1.2 Toepassingsgebied

Het kan worden gebruikt bij het spuitgieten en extruderen van transparante of doorschijnende kunststoffen, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyeen (PS), zacht polyvinylchloride (S-PVC), AS en ABS. Het kan ook worden gemengd met onverzadigde polyester, epoxyhars, plexiglas of nylonmonomeer bij het gieten, persen en uitharden.

1.3 Dosering:

Tijdens het spuitgieten, extruderen, gieten, persen en uitharden van de matrijs zijn fotochrome pigmenten verantwoordelijk voor 0.4-3.0% van de kunststoffen, meestal 0.6-2.0%. Meekleurende pigmenten moeten volledig worden gemengd met plastic deeltjes (gebruik tijdens het mengen een kleine hoeveelheid witte olie). Gewone pigmenten (of kleurstoffen) zouden ongeveer 0.5-2.5% van de fotochrome pigmenten moeten uitmaken als ze gemengd worden.

1.4 Kleurstoffen:

Tijdens massaproductie worden fotochrome pigmenten gemengd met polyethyleenwas of polystyreenwas om de kleurmasterbatch te maken, waarin pigmenten 10% uitmaken. Vervolgens worden ze gemengd met plastic deeltjes. Op deze manier worden fotochrome pigmenten gelijkmatiger verspreid.

1.5 Temperatuur:

De verwerkingstemperatuur moet lager zijn dan 200℃ en nooit hoger dan 230℃. Bovendien moet de tijd van materiaalverwarming worden geminimaliseerd. (Hoge temperaturen en langdurige verwarming beïnvloeden de kleurveranderende eigenschappen van deze pigmenten.)

1. Keuze van bindmiddel (hars):
Hars heeft een zeer belangrijke invloed op de kleurconcentratie en de oppervlakteglans van meekleurende inkt. Het gehalte aan pigmenten in meekleurende inkt is veel groter dan dat in gewone inkt. Als fotochrome inkt wordt gemaakt met hars uit gewone inkt, kan deze niet worden gebruikt vanwege een te hoge viscositeit. Het is dus noodzakelijk om de hoeveelheid hars te verminderen en het aantal oplosmiddelen te verhogen om de viscositeit van de inkt te verlagen.

2. Selectie van oplosmiddelen en de impact ervan op kleurveranderende eigenschappen
2-1 Impact van de optische brekingsindex van oplosmiddel op de kleurconcentratie van fotochrome inkt (coating)
De optische brekingsindex van microcapsules in fotochrome pigmenten is ongeveer 1.50-1.54. Als de optische brekingsindex van het oplosmiddel hetzelfde is als of dichtbij inkt ligt, zal de inkt een hoge concentratie hebben, zoals tolueen, xyleen en benzylalcohol (optische brekingsindex: respectievelijk 1.496, 1.493 en 1.540). Als het oplosmiddel en de inkt daarentegen sterk verschillen wat betreft de optische brekingsindex, zal de inkt een lage schijnbare kleurconcentratie hebben. Oplosmiddelen hebben slechts een tijdelijke invloed op de kleurconcentratie van meekleurende inkt. Nadat het printen is voltooid, zal de invloed van oplosmiddelen op de inkt geleidelijk verdwijnen.

2-2 Impact van oplosmiddel op kleurveranderende eigenschappen van pigment
De weerstand van fotochrome pigmenten tegen oplosmiddelen varieert. Na 6 maanden weken in sommige oplosmiddelen worden de kleurveranderende eigenschappen van meekleurende pigmenten niet beïnvloed. Maar andere oplosmiddelen kunnen binnen enkele uren tot weken eroderen en in de oppervlakken van microcapsules doordringen. In dit geval zullen de kleurveranderende eigenschappen van meekleurende pigmenten verslechteren en zelfs volledig verdwijnen. Na de vervluchtiging van het oplosmiddel kunnen sommige kleurveranderende eigenschappen gedeeltelijk worden hersteld, maar sommige eigenschappen zijn volledig onherstelbaar. Over het algemeen kunnen de oplosmiddelen die 3 koolstofatomen of minder bevatten meer erosieschade aan fotochrome pigmenten veroorzaken, en hebben de oplosmiddelen die 6 koolstofatomen bevatten weinig impact. Bovendien hebben oplosmiddelen duidelijker erosie-effecten bij hoge temperaturen.

Opmerkingen: Afgewerkte verdunningsmiddelen/mengsels die gewoonlijk worden gebruikt bij de olieverwerking en sommige harsoplossingen kunnen ethanol, aceton, propanol en andere componenten bevatten die schadelijk zijn voor de eigenschappen van meekleurende pigmenten. Zelfs als er minder schadelijke componenten zijn, hebben ze een serieuze impact.

  1. Bij voorkeur worden substraten met een pH-waarde van 7-9 gebruikt.
  2. De optische vermoeidheid van meekleurende pigmenten wordt veroorzaakt door overmatige blootstelling aan UV-licht en een te hoge concentratie. Het wordt aanbevolen om lichtabsorbeerders en antioxidanten toe te voegen om de optische vermoeidheid te verminderen.
  3. Additieven (antioxidanten, hittestabilisatoren, UV-lichtabsorbeerders en -remmers) in meekleurend poeder kunnen de optische vermoeidheid verminderen. Maar het aandeel additieven is afhankelijk van het gebruikte medium. Een onjuiste verhouding zal de optische vermoeidheid versnellen.
  4. Meekleurende pigmenten komen niet in contact met stoffen die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Ze voldoen aan de veiligheidsspecificaties van speelgoed en voedselverpakkingen.

Hoe kan meekleurend poeder niet vervagen op stof?

Er wordt vaak gemeld dat stof waarop meekleurend poeder is aangebracht, na het wassen vervaagt, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast. Dus, hoe zorg je ervoor dat het poeder blijft zitten? Hier is een goede manier om dit voor iedereen te doen.

Wij staan ​​klaar om uw gebruik van meekleurende pigmenten te ondersteunen

Scroll naar boven