Pigment voor inkten - Gebruik van pigmentinkt in 2024

17 jaar ervaring in pigmentinktoplossingen - Originele fabrikant van inktpigmenten - KingChroma

Pigment voor inkt is de grondstof die inkt kleurrijk maakt, met de kenmerken van onoplosbaarheid in water en uitstekende alcoholbestendigheid. Inkt is een stroperig mengsel van verschillende functionele componenten gemengd in een vloeistof, dat kan worden afgedrukt, gespoten, geschraapt en op andere manieren om de ontworpen afbeeldingen, tekst, enz. op het substraat te presenteren. Inkten hebben een complexe samenstelling en naast de basiskleurstoffen, linkers en oplosmiddelen verbeteren verschillende functionele additieven de prestaties van de inkt en verbeteren de bedrukbaarheid ervan op het substraat, evenals diverse andere uitgebreide eigenschappen.

KingChroma's pigmenten voor inkten zijn verkrijgbaar in een breed scala aan toepassingen, waaronder achromatische, kleur-, body-, luminescerende, fluorescerende, temperatuurvariabele en lichtvariabele pigmenten, die kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant, en we kunnen ze ook aanpassen aan de behoeften van de klant. aan de eisen van de klant.

Pigmentpoeder voor inktgebruik

Mica-poeder

Thermochroom pigment

Fotochrome pigmenten

Parelwit

Glow in the dark poeder

Chameleon poeder

UV-poeder

Reflecterend pigment

Voorbeeld van veelgestelde vragen over pigmenten

Kleurstoffen zijn onderverdeeld in pigmenten en kleurstoffen. Pigmentinkten worden gedispergeerd in de vorm van korrelige suspensie in inkt. Kleurstofinkten worden in moleculaire vorm in inkt gedispergeerd. Pigmentinkten worden meestal via bindmiddelen op oppervlakken bevestigd. Kleurstofinkten kunnen voorwerpen van binnen gekleurd maken. Kleurstoffen bepalen grotendeels de tint, kleurkracht, dekkingskracht, fijnheid en dichtheid van inkt.

Pigmentinkten zijn onderverdeeld in anorganische pigmenten en organische pigmenten. Anorganische pigmenten zijn samengesteld uit eenvoudige elementen, metaaloxiden, anorganische zouten en hun complexen. Ze hebben een lange geschiedenis, een lagere prijs en veel variëteiten. Bovendien hebben ze een hoog dekvermogen en een uitstekende weerstand. Organische pigmenten zijn meestal onverzadigde organische stoffen. Het zijn meestal derivaten van heterocyclisch benzeen, naftaleen en andere aromatische verbindingen. Ze hebben een heldere kleur, een sterke kleurkracht, een hoge licht- en hittebestendigheid, chemische stabiliteit, enz.

Dye-inkten hebben een hoge oplosbaarheid. Ze kunnen worden opgelost in water, olie of andere organische oplosmiddelen. Kleurstoffen kunnen worden onderverdeeld in 11 soorten op basis van hun eigenschappen en toepassingen. Wat de pH betreft, worden kleurstoffen onderverdeeld in zure kleurstoffen, alkalische kleurstoffen en neutrale kleurstoffen. Door de verfmethode worden kleurstoffen verdeeld in directe kleurstoffen, dispersiekleurstoffen, reactieve kleurstoffen, sulfidekleurstoffen, ijskleurstoffen, BTW-kleurstoffen en kationische kleurstoffen. Er zijn ook speciale niet-giftige voedselkleurstoffen.

Veel voorkomende pigmenten voor inkt:

  1. 1. Gele monopigmenten, algemeen bekend als Hansa Yellow-pigmenten. Ze worden ook wel snelgeel pigment genoemd vanwege hun uitstekende lichtechtheid.
  2. 2. Mono-azorode pigmenten: naftol AS-serie. Ze beschikken over een eenvoudige synthese, heldere kleur en goede kleurvastheid, waterbestendigheid en alkalibestendigheid. Ze zijn vooral geschikt voor inkt op waterbasis en inkt op oplosmiddelbasis. Ze zijn duurder dan azolakpigmenten.
  3. Bisazo gele pigmenten. Ze beschikken over een hoge kleurkracht, gelijk aan 3 keer die van snel geel pigment. Ze hebben een goede transparantie, oplosmiddelbestendigheid en printprestaties. Ze zijn voornamelijk bedoeld voor de productie van gele inkt uit vier kleureninkten.
  4. Azopigmenten van het condensatietype, waarbij de kleur van azopigmenten behouden blijft (doorgaans iets donkerder dan monoazopigmenten). Ze hebben een hogere weerstand tegen oplosmiddelen, hitte en migratie.
  5. Benzimidazolonpigmenten. Ze zijn uitstekend bestand tegen hoge temperaturen (200-300°C), migratie en oplosmiddelen. DAHE-inkt bevat pigmenten uit Japan. Ze hebben stabiele prestaties en kwaliteit. Belangrijker nog is dat DAHE Ink zeer strenge milieueisen stelt aan pigmenten. Het hecht veel belang aan de milieukwaliteit van inkt.

Kleurveranderende inkten zijn speciale inkten. Ze hebben verschillende kleuren in verschillende omgevingen. Ze zijn geschikt voor beveiligd afdrukken, watermerken, speciale borden, enz.

Methoden/stappen

  1. Pigmentselectie: pigmenten zijn van cruciaal belang voor kleurveranderende inkten. Over het algemeen zijn warmtegevoelige pigmenten, lichtgevoelige pigmenten of zuur- en alkaligevoelige pigmenten geschikt voor kleurveranderende inkten. Verschillende pigmenten hebben verschillende reactiemechanismen. Het is belangrijk om pigmenten te kiezen op basis van de behoeften.
  2. Selectie van oplosmiddelen: oplosmiddelen zijn bedoeld voor het mengen van pigmenten en andere additieven. Voor verschillende pigmenten zijn verschillende oplosmiddelen geschikt. Het is noodzakelijk om oplosmiddelen te kiezen op basis van de reactiemechanismen en toepassingsomstandigheden van pigmenten.
  3. Verdunningsmiddel toevoegen: Verdunningsmiddel kan de viscositeit van inkt aanpassen, de vloeibaarheid van inkt verbeteren en zo het afdrukken vergemakkelijken. Het is noodzakelijk om verdunningsmiddel te kiezen op basis van pigmenten en toepassingsomstandigheden.
  4. Additieve toevoeging: additieven kunnen de hechting, krasbestendigheid en lichtbestendigheid van inkt verbeteren, zoals hydrofiele middelen, egaliseermiddelen, kleefmiddelen, enz.
  5. Inktvoorbereiding: kleurveranderende inkten worden gemaakt door pigmenten, oplosmiddelen, verdunningsmiddelen en additieven in de juiste verhoudingen te mengen.

Note

Het is van cruciaal belang om pigmenten te kiezen. Verschillende pigmenten hebben verschillende reactiemechanismen. Het is noodzakelijk om pigmenten te kiezen op basis van de behoeften.

Inkjetprinten stelt bepaalde eisen aan de nanodeeltjesgrootte. In praktische toepassingen wordt inkt in printers onderworpen aan een fijne behandeling, om ervoor te zorgen dat de pigmentdeeltjesgrootte aan de eisen voldoet. Voor de bereiding van nanodeeltjespigmenten zijn speciale methoden geschikt, zoals de sol-gelmethode en de dampdepositiemethode. Deze methoden kunnen de deeltjesgrootte van pigmenten op nanoschaalniveau controleren om aan de eisen van inkjetprinten te voldoen.

De pigmentdeeltjesgrootte die wordt gebruikt om pigmentinkt te vervaardigen, is onderverdeeld in nanoschaal en micronschaal, waarbij de gemiddelde deeltjesgrootte op nanoschaal (LD50) in het bereik van 40-125 nanometer ligt, en de maximale deeltjesgrootte (LD90) moet mag niet groter zijn dan 180 nanometer, en de deeltjesgrootte op micronschaal ligt in het bereik van 0.125-0.300 micron.

Hoe kleiner de nanodeeltjesgrootte, hoe duidelijker het afgedrukte beeld en hoe beter de kleurprestaties. Inkt met kleinere deeltjesgrootte stroomt sneller in de inkjetkop, waardoor het spuiten op papier wordt versneld. Daarom kan de gematigde deeltjesgrootte van pigmenten de afdruksnelheid verhogen en tegelijkertijd de beeldkwaliteit garanderen.

Elektronenstraaluithardende inkt (eb-inkt) kan snel veranderen van vloeibaar in vast bij de bestraling van een elektronenstraal met hoge energie. Door de straling van de elektronenbundel is het binnen enkele milliseconden volledig gedroogd. Het heeft een goede drukglans, filmgevoel en wrijvingsweerstand. Maar de inkt en het bijbehorende stralingsdroogapparaat zijn duur. Promotie van de inkt is nog steeds moeilijk. Maar de inkt is veelbelovend omdat hij de droogtijd kan verkorten en de productkwaliteit kan garanderen zonder milieuvervuiling te veroorzaken.

  1. Elektronenstraal-uithardende inkt (eb-inkt): elektronenstraal-uitharding is gebruikelijk voor drukwerk in de voedingsmiddelen- en drankenverpakkingsindustrie, namelijk offsetdruk. De eb-inkt past zich aan de ontwikkeling van eenmalig printen met hoge snelheid en meerkleuren in de grafische industrie aan. Omdat inkt die uithardt met elektronenstralen energie kan besparen en geen oplosmiddelen bevat, veroorzaakt deze geen vervuiling van het milieu en de verpakkingen. Het heeft de voordelen van een korte uithardingstijd, hoge verwerkingssnelheid, grote output, kleine puntuitbreidingssnelheid, goede printhelderheid en weerstand tegen slijtage en chemische erosie. Deze technologie is snel gepromoot en toegepast. Het is vooral veelbelovend op het gebied van voedselverpakkingen.
  2. Digitale drukinkt: de digitale druktechnologie wordt ook toegepast in de drukindustrie voor voedselverpakkingen. Het kan een hoge beeldresolutie bereiken en beelddetails perfect reproduceren.

De milieuvriendelijkheid van pigmentinkten impliceert de selectie van grondstoffen. Voor de conventionele inktproductie zijn vaak organische oplosmiddelen nodig. Onder hen kunnen vluchtige organische stoffen (VOCS) luchtverontreiniging veroorzaken. Volgens de milieubeschermingseisen moeten inktproductiebedrijven watergebaseerde of uithardende inkten gebruiken om het verbruik van organische oplosmiddelen te verminderen. Inkt op waterbasis is een soort inkt met water als medium. Het is onschadelijk, niet giftig en gemakkelijk schoon te maken, waardoor de vervuiling van het milieu aanzienlijk wordt verminderd. Uithardende inkt verandert in een film door middel van lichtuitharding of thermische uitharding, om het vrijkomen van organische oplosmiddelen te voorkomen.

Het bindmiddel is voornamelijk bedoeld om de viscositeit en vloeibaarheid van op pigment gebaseerde inkt aan te passen. Viscositeit betekent hoe stroperig de inkt is. Het heeft rechtstreeks invloed op de vloeibaarheid en het printeffect van inkt. Het bindmiddel kan de viscositeit van de inkt aanpassen aan verschillende printmaterialen en -methoden. Hogesnelheidsprinters hebben bijvoorbeeld inkt met een lage viscositeit nodig om de afdruksnelheid en kwaliteit te garanderen. Lagesnelheidsprinters vereisen inkt met een hoge viscositeit om de afdrukkwaliteit en efficiëntie te garanderen.

Het bindmiddel kan de hechting van inkt op pigmentbasis verbeteren. Hechting betekent hoe inkt aan drukmaterialen wordt gehecht. Het heeft rechtstreeks invloed op de afdrukkwaliteit en duurzaamheid. Het bindmiddel kan pigmenten en oplosmiddelen beter binden, waardoor uniforme inktdeeltjes ontstaan, waardoor de hechting en duurzaamheid van inkt wordt verbeterd.

Het bindmiddel kan de stabiliteit en duurzaamheid van inkt op pigmentbasis verbeteren. Stabiliteit betekent hoe stabiel de inkt is tijdens opslag en gebruik. Het heeft een directe invloed op de kwaliteit en levensduur van de inkt. Het bindmiddel kan inktdeeltjes stabieler maken, waardoor scheiding en neerslag worden verminderd, waardoor de levensduur van de inkt wordt verlengd. Duurzaamheid betekent hoe duurzaam de inkt is tijdens gebruik. Het heeft een directe invloed op de kwaliteit en levensduur van afdrukken. Het bindmiddel kan ervoor zorgen dat inktpigmenten gelijkmatiger over het afdrukmateriaal worden verdeeld, waardoor de duurzaamheid en kwaliteit van afdrukken worden verbeterd.

De lichtechtheid van pigmentinkt verwijst naar relatieve veranderingen van de inktkleur onder licht. In feite zullen de kleuren van alle inktsoorten min of meer veranderen. Als de inkt een goede lichtechtheid heeft, hebben gedrukte producten heldere kleuren en zijn de stippen in de lay-out vol en effen. Afdrukken hebben een driedimensionale betekenis en zijn geschikt voor langdurige opslag. Als inkt een slechte lichtechtheid heeft, kunnen afdrukken gemakkelijk vervagen en verkleuren.

Pigmenten beïnvloeden naast de viscositeit ook de uitharding, vloeibaarheid, bevochtigbaarheid en egalisatie van inkt. Interactie tussen pigmenten en reactieve basismaterialen zal leiden tot een afname van de houdbaarheid van inkt of verandering van de inktkleur.

 

Verschillende pigmenten variëren in lichtabsorptie, reflectie en verstrooiing, waardoor ze de uitharding in verschillende mate beïnvloeden. De meeste pigmenten hebben een bepaald transmissiegebied bij gedeeltelijk licht of zichtbaar licht, namelijk een “spectraal venster”. Foto-initiatoren kunnen de lichtstralingsenergie binnen het “venster” volledig absorberen. Daarom is het erg belangrijk om de locatie van het “venster” te bepalen om een ​​geschikte foto-initiator te kiezen.

 

Dat wil zeggen dat de foto-initiator de pigmenten in het inktsysteem moet matchen. Het moet binnen het golflengtebereik liggen van zwakke lichtabsorptie door pigmenten. Het is noodzakelijk om de relatie tussen pigmenten en het lichtabsorptiespectrum van de foto-initiator te observeren tijdens het gebruik van inkten.

In de eerste plaats zijn inktdispergeermiddelen hoofdzakelijk bedoeld om de viscositeit van inkten te verminderen en hun vloeibaarheid te verbeteren. Tijdens het afdrukproces moeten inkten een bepaalde vloeibaarheid hebben om de afdrukpagina te vullen. Ze moeten ook stabiel blijven om neerslag en delaminatie tijdens het printproces te voorkomen. Dispergeermiddelen zorgen ervoor dat inkt gemakkelijker in drukmachines kan vloeien door de viscositeit te verlagen. Ze houden de inkt ook stabiel om neerslag en delaminatie te voorkomen.

Ten tweede kunnen dispergeermiddelen de kleureffecten van inkten versterken. Omdat dispergeermiddelen de viscositeit van inkten verminderen, zijn ze bevorderlijk voor het kleuren van pigmenten en kleurstoffen in inkten op de oppervlakken van afdrukken. Bovendien kunnen dispergeermiddelen de verspreiding van pigmenten en kleurstoffen verbeteren en deze gelijkmatiger over de oppervlakken van afdrukken verdelen, om zo goede kleureffecten te bereiken.

Inktdispergeermiddelen kunnen ook de kwaliteit van afdrukken verbeteren. Omdat dispergeermiddelen de dispersie en stabiliteit van inkt verbeteren, treden er tijdens het drukproces geen neerslag, delaminatie en aankoeking op en hebben de afdrukken een hoge kwaliteit. Inktdispergeermiddelen kunnen de kleureffecten verbeteren, zodat afdrukken heldere, volle en waarheidsgetrouwe kleuren krijgen.

Rollen van pigmenten in inkten:

  1. Kleur inkten. Het verbruik van pigmenten is afhankelijk van de inktconcentratie.
  2. Zorg voor de fysieke eigenschappen van inkten, zoals viscositeit en dikte.
  3. Maximaliseer de duurzaamheid van inkten.
  4. Heeft tot op zekere hoogte invloed op de droogheid van inkt. Oxidefilms hebben de duidelijkste droogeffecten.

Nee. Omdat verschillende inktfabrikanten verschillende chemische materialen gebruiken, mogen inkten van verschillende merken niet worden gemengd. Zelfs inkten van hetzelfde type kunnen qua chemische eigenschappen verschillen. Mengen veroorzaakt vaak chemische reacties en inktverslechtering, waardoor het inktverbruik en de inktkwaliteit worden aangetast en zelfs inktafval ontstaat.

Let op de impact van de volgende eigenschappen van pigmenten op het inktsysteem:

(1) Verspreiding. De dispersie van pigmenten is afhankelijk van de deeltjesgrootte. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe beter de dispersie van het pigment, hoe hoger de stabiliteit van de inkt en hoe beter de glans van de afdruk.

(2) Kleurkracht. De kleurkracht van pigmenten hangt af van de kristalstructuur en optische eigenschappen. Het verwijst naar het vermogen van pigmenten om hun kleuren in het mengsysteem te reproduceren.

(3) Dekkende kracht. Verwijs naar het vermogen van pigmenten om de kleur van voorwerpen te bedekken. Het hangt af van de verhouding tussen de brekingsindex van het pigment en die van het bindmiddel.

(4) Olie-absorptie. Raadpleeg het aandeel olieachtige stoffen (bindmiddel) bij de inktproductie met pigmenten.

(5) Dichtheid. De dichtheid van pigmenten heeft een belangrijke invloed op de stabiliteit van inkten. Hoe lager de pigmentdichtheid, hoe hoger de inktstabiliteit.

Ook de bestendigheid, het vochtgehalte en de pH-waarde hebben een belangrijke invloed op de prestaties van inkten.

Wat zijn de prestatietestitems voor inkt?

Inkt wordt veel gebruikt in het dagelijks leven. De kwaliteit van de inkt heeft rechtstreeks invloed op het gebruikseffect. Hebben we een methode om de kwaliteit te testen?

Hoe parelmoerpoeder voor verfinkt te gebruiken?

Parelmoerpoeder is geschikt voor een verscheidenheid aan drukverfinkten, zoals die voor diepdruk, reliëf, flexografisch, zeefdruk of gecoat druksysteem, gebruikt voor de productie van karton, behang, visitekaartjes, tippapier, wenskaarten, enz. parelpigment?

Wij staan ​​klaar om uw gebruik van pigmentinkt te ondersteunen

Scroll naar boven