Gebruik van glaspigmenten - Hoe gebruik je pigment voor glas in 2024?

I. Productie van gekleurd glas

Gekleurd glas wordt gemaakt door pigmenten op glasoppervlakken aan te brengen. Hiermee kun je glas maken met prachtige kleuren. Glaspigmenten zijn geschikt voor glasdecoratie, architecturale decoratie, enz.

Specifieke stappen:

1. Bereid kleurpigmenten en speciale glascoatings voor.
2. Breng glascoatings aan op glasoppervlakken via a
3. Breng pigmenten gelijkmatig aan op glas.
4. Plaats glas in een hogetemperatuuroven.
5. Wacht tot het glas grondig is afgekoeld. Voer vervolgens slijpen, polijsten, enz. uit.

Voordelen: rijke en mooie kleuren.

Tekortkoming: gebruik van dure materialen (bijvoorbeeld goud en zilver) bij de productie, met hoge kosten tot gevolg.

II. Kleuring van doorschijnend glas

Doorschijnend glas wordt meestal gebruikt bij de productie van dagelijkse benodigdheden, zoals glazen bekers. Mensen kunnen de kleuren van drankjes in kopjes duidelijk zien. Bovendien kan de transparantie van dranken worden beschermd.

Specifieke stappen:

1. Plaats een glazen beker in een kleurvorm.
2. Giet het pigment in de mal om de beker te kleuren.
3. Verwarm de beker in de hogetemperatuuroven.
4. Wacht tot het kopje is afgekoeld. Polijst vervolgens het oppervlak van de beker.
5. Tenslotte wordt er een doorschijnende glazen beker gemaakt.

Voordelen: goed doorschijnend effect, heldere kleur, glad oppervlak.

Tekortkoming: hoge kosten.

III. Membraan kleuring

Membraancoatings worden met speciale chemicaliën op glasoppervlakken aangebracht om speciale effecten te bereiken, zoals zonwering en warmte-isolatie. Deze methode wordt vaak gebruikt op industriële gebieden.

Specifieke stappen:

1. Breng een membraancoating aan op het glasoppervlak.
2. Zet het glas in de oven om te bakken.
3. Haal het glas eruit na de warmtebehandeling.

Voordelen: Goede lichttransmissie, schaduwwerking, UV-bestendigheid etc. De membraancoating is glad gemaakt.

Tekortkomingen: complexe constructie en hoge kosten.

Samenvattend moet glaskleuring flexibel worden uitgevoerd op basis van specifieke toepassingen en vereisten, zodat glas meer waarden en creatieve toepassingen op verschillende gebieden heeft.

1. Kleurloze en transparante glaspigmenten: Ze hebben geen invloed op de transparantie van glas. In plaats daarvan wordt een dunne oxidefilm gevormd ter bescherming tegen de zon en ter verfraaiing van glasoppervlakken.
2. Gekleurde glaspigmenten: Ze maken glasoppervlakken met verschillende kleuren, zoals rood, geel, groen en blauw. Ze hebben prachtige decoratieve effecten en worden veel gebruikt in de bouw.
3. Glaspigmenten met gradiëntkleuren: Glaspigmenten met gradiëntkleuren: Ze maken glasoppervlakken met diepe tot lichte kleuren en laten zo visuele driedimensionale en overgangseffecten zien. Ze worden voornamelijk toegepast in zijruiten van auto's, serreglas, enz.

4. Glaspigmenten voor reflecterende spiegels: Ze maken glazen oppervlakken met spiegeleffecten voor reflectie, schaduw, privacybescherming, enz. Ze worden veel gebruikt in binnenmeubilair en commerciële decoratie.

Neem als voorbeeld wit glaspigment:

I. Belangrijkste grondstoffen

De belangrijkste ingrediënten van wit glaspigment zijn silicaat en ijzeroxide. Indien nodig kunnen andere grondstoffen worden toegevoegd, zoals titaniumdioxide, dolomiet, calciumcarbonaat, bauxiet, enz.

II. Productiestappen

1. Voorbereiding van de belangrijkste materialen

Meng silicaat en ijzeroxide in verhouding, voeg een passende hoeveelheid hulpmateriaal toe en meng ze.

2. verkalking

Calcineer het mengsel gedurende 1,000-13,00 uur bij 1 ℃ tot 2 ℃ in een hogetemperatuuroven, totdat het volledig is gesmolten tot een pigment.

3. Malen

Maal het pigment in een molen, waardoor de deeltjes zo fijn mogelijk worden en de kleur uniformer.

4. Doorlichting

Zeef het gemalen pigment om te grote of kleine onzuiverheden te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het pigment wordt verbeterd.

5. Verpakking

Verpak het gescreende pigment in een luchtdichte verpakking en bewaar het op een koele en droge plaats. Vermijd direct zonlicht en vocht.

III. Voorzorgsmaatregelen

1. Meng silicaat en ijzeroxide in de juiste verhouding. Te veel of weinig silicaat en ijzeroxide hebben invloed op de pigmentkwaliteit.
2. Controleer de calcineringstemperatuur en -tijd goed om verkoling of oververbranding te voorkomen.
3. Let tijdens het malen op de deeltjesgrootte en uniformiteit om de uniforme kleur te garanderen.
4. Let op de afdichting tijdens het verpakken. Voorkom dat het pigment vocht of vervuiling krijgt.