Kleur Masterbatch

KingChroma kan verschillende soorten kleurmasterbatches gebruiken om specifieke kleuren te formuleren voor een klein aantal klanten, maar zonder de begeleiding van de technici van het bedrijf mag u niet verschillende soorten kleurmasterbatches samen gebruiken en mag u de kleurmasterbatches die door verschillende bedrijven zijn geproduceerd niet mengen. , om incompatibiliteit en verlies te voorkomen.

Het productieproces van kleurmasterbatches kan in zeven stappen worden verdeeld:
1. Wegen: Kleurpoeder, drager, smeermiddel, dispergeermiddel en andere additieven worden gewogen volgens de portie die nodig is voor het proces, hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe beter.
2. Mengen: doe de afgewogen additieven in de hoge menger, volgens de processtroom.
3. Extruder: stel de temperatuur van de drager in op basis van de kleurenmasterbatch, houd deze een bepaalde tijd warm voordat u de machine start en versnel van langzaam naar snel.
4. Trek de strook: na de mondvorm uit de materiaalhand houdt u de strook materiaal met een gelijkmatige snelheid naar de pelletiseermachine en zorgt ervoor dat de beweging halverwege de föhn- of zuigdroogmachine verloopt.
5. Snijden en trekken: wanneer de materiaalstrook de toevoermond van de granulator bereikt, verhoogt u langzaam de snelheid van de granulator.
6. Verpakking: Verpakking volgens de vraag van de klant
7. Latere aanpassing: wacht tot de hele set apparatuur een tijdje normaal werkt, om de snelheid aan te passen aan de normale productiesnelheid

Het gebruik van de masterbatch-kleur is heel eenvoudig: het hoeft alleen te worden gemengd met harsdeeltjes volgens de opgegeven verhouding en met de hand te worden gemengd.

Bij de bediening van de apparatuur moeten de volgende problemen in acht worden genomen:
1.1 De mengkamer van de spuitgietmachine of extruder heeft over het algemeen verschillende temperatuurgebieden, waarbij de temperatuur van het gedeelte nabij de vallende mond iets hoger moet zijn, dit is om de kleurenmasterbatch snel te laten smelten nadat deze de mengkamer is binnengegaan, en te mengen met de kunststofhars zo snel mogelijk, wat ertoe bijdraagt ​​dat het kleurmasterbatchpigment zich in een goed gedispergeerde toestand in de producten bevindt.

1.2 Pas tegendruk toe op de spuitgietmachine, wat het mengeffect van de schroef kan verbeteren en de verspreiding van het pigment ten goede kan komen. Het neveneffect van het uitoefenen van tegendruk is het vertragen van de injectiesnelheid.

1.3 Verhoog de temperatuur van de matrijskop van de extruder op passende wijze, wat de helderheid van de producten kan verhogen.

In de meeste gevallen wel. In sommige gevallen is kleuren met masterbatches echter voordeliger dan kleuren met kleurpoeders. De reden hiervoor is dat de colorist het kleureffect van een duurder pigment kan bereiken door verschillende goedkopere pigmenten te combineren.

Denk ook eens aan de volgende twee verschijnselen:
(1) In veel gevallen zijn de pigmenten die door fabrikanten van kunststofproducten worden gekozen voor kleurafstemming met kleurpoeder niet de meest economische, en het is heel gebruikelijk dat vanwege het gebrek aan bekendheid met de pigmenten herhaalde tests worden uitgevoerd in kleurafstemming , met verspilling van mankracht en materiaal tot gevolg. Dit probleem doet zich niet voor bij gebruik van kleurenmasterbatch.

(2) De kwaliteit van de producten gekleurd met kleurmasterbatch en de producten gekleurd met kleurpoeder is compleet verschillend, en hun verkoopprijs is ook hoger, en de hogere verkoopprijs is vaak hoger dan de hogere kosten van het gebruik van kleurmasterbatch, dus de kleur masterbatch kan in plaats daarvan “winst” creëren. Vanuit dit oogpunt is in sommige gevallen het gebruik van kleur-masterbatch-kleuring dan het gebruik van kleurpoeder-kleuring om tot een “economie” te komen.

Kleurmasterbatches hoeven over het algemeen niet te worden gedroogd en kunnen direct worden gebruikt, behalve ABS- en NY-kleurmasterbatches, die volgens het reguliere proces moeten worden gedroogd.

De basis voor het bepalen van de gebruiksverhouding van kleurmasterbatch is het verkrijgen van een bevredigend kleureffect. Zolang het oppervlak van het product uniform van kleur is en vrij is van strepen en vlekken, kan het worden goedgekeurd.

Neem Kingchroma masterbatch als voorbeeld, de verhouding kan als volgt worden gekozen:

1:100 Tenzij de mengeigenschap van de apparatuur zeer goed is, zal het fenomeen van ongelijkmatige dispersie van pigment waarschijnlijk optreden, en het wordt over het algemeen niet aanbevolen dat klanten deze verhouding gebruiken.

Sommige klanten willen echter vooral deze verhouding kleurmasterbatch gebruiken vanwege de prijsdruk. In het belang van de klanten produceren we ook meer geconcentreerde kleurenmasterbatch met deze lage verhouding, en de dispersie van pigment kan over het algemeen aan de eisen voldoen.

1:50 wordt gebruikt voor kunststofproducten met algemene kleurvereisten, PE- en PP-kleurmasterbatches gebruiken deze verhouding vaker.

1:33-1:25 wordt gebruikt voor PO-producten met een hoge kleurbehoefte, ABS-producten met een lage of algemene kleurbehoefte.

1:20 Gebruikt voor geavanceerde plastic producten, waaronder PO, ABS, kan op grote schaal worden gebruikt bij spuitgieten, blaasvormen, spinnen en andere processen.

Boven 1:20 wordt over het algemeen gebruikt voor het kleuren van geavanceerde cosmetische containers, vaker gebruikt in kleine spuitgietmachines.

Veelgebruikte kleurclassificatiemethoden zijn als volgt:
Classificatie per vervoerder: zoals PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, enz.
Ingedeeld naar gebruik: zoals masterbatch voor spuitgieten, masterbatch voor blaasvormen, masterbatch voor draaien, enzovoort.

Elke variëteit kan worden onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals:
1. Geavanceerde masterbatch voor injectiekleuren: gebruikt voor cosmetische verpakkingsdozen, speelgoed, omhulsels van elektrische apparaten en andere geavanceerde producten.

2. Gewone injectiekleur masterbatch: gebruikt voor algemene plastic producten voor dagelijks gebruik, industriële containers, enzovoort.

3. Geavanceerde masterbatch voor blaasvormen: gebruikt voor het kleuren van ultradunne producten door blaasvormen.

4. Gewone blaasvormmasterbatch: gebruikt voor het blaasvormkleuren van algemene verpakkingszakken en geweven zakken.

5. Masterbatch spinnen: gebruikt voor het spinnen en verven van textielvezels. Masterbatch-pigment heeft fijne deeltjes, hoge concentratie, sterke kleurkracht, goede hittebestendigheid en lichtbestendigheid.

6. Laagwaardige masterbatches: gebruikt bij de vervaardiging van laagwaardige producten die geen hoge kleurkwaliteit vereisen, zoals vuilnisbakken, laagwaardige containers enzovoort.

7. Speciale masterbatches: een masterbatch gemaakt van dezelfde kunststof als de drager volgens de door de gebruiker voor het product opgegeven kunststofsoort. PP-masterbatch en ABS-masterbatch kiezen bijvoorbeeld respectievelijk PP en ABS als dragers.

8. Algemene masterbatch: Het gebruikt ook een bepaalde hars (meestal PE met een laag smeltpunt) als drager, maar kan naast de dragerhars ook worden gebruikt voor het kleuren van andere harsen.