안료의 성능 지표는 무엇이며 이를 감지하는 방법은 무엇입니까?

차례

안료 일상생활에서 널리 사용되고 있으며 다양한 산업에서의 착색은 안료 없이는 불가능합니다. 안료의 성능은 착색 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 안료의 성능 지표는 무엇이며, 안료의 품질을 보장하기 위해 이를 어떻게 테스트해야 할까요?

안료의 주요 성능 지표는 다음과 같습니다. 착색력, 색조, 착색력, 커버력 ​​또는 투명도, 내수성, 비누견뢰도, 내알칼리/내산성, 견뢰도, 번짐, 내광성, 내후성, 열안정성, 유동성 등

안료 착색 성능을 감지하는 방법은 무엇입니까?

1. 톤

오랫동안 색상 평가의 기본 방법은 숙련된 전문 채색 담당자에 의한 시각적 평가였습니다. 색상 평가 기술의 발전으로 보다 과학적인 평가 시스템이 서서히 형성될 것입니다. 실제 응용 분야에서 사람들은 원하는 색상에 표준 안료를 사용하는 경향이 있습니다. 시험시료와 표준시료는 특정 분산계에 따라 어느 정도 착색된다. 그런 다음 테스트 샘플과 표준 샘플의 색상 차이를 비교합니다. 일반적인 색상 시스템에는 CIE*Lab 시스템과 XYZ 삼자극치 시스템이 포함되며 서로 변환할 수 있습니다.

2. 착색력

착색력은 절대발색력과 상대발색력으로 나누어진다. 절대 발색력은 안료의 흡광도, 즉 최대 흡수 파장 또는 전체 가시 스펙트럼 내 전체 흡광도 계수를 나타냅니다. 상대발색력은 시험시료와 표준시료의 흡광도계수를 비교하여 구한 상대값이다. 동일한 색 농도에서는 샘플 안료와 표준 안료 사이에 비율이 있습니다. 그러나 수량만으로는 해결할 수 없는 고유한 색상 차이가 있기 때문에 매번 정확한 비율을 결정하는 것은 불가능합니다. 색상 차이는 CIE*Lab 시스템으로 표현됩니다. 안료는 발색방법, 판정방법, 평가방법 등 적용조건에 따라 발색력이 다릅니다.

3. 가림력이나 투명성

피복력은 기판 차이를 숨기는 안료 층의 능력을 나타냅니다. 일정량의 안료로 덮힌 면적 또는 기재층을 덮는 데 필요한 최소 두께로 정의됩니다. 기판을 효과적으로 덮으려면 코팅이 분산되어야 합니다. 산란 계수는 코팅 두께, 광 흡착 및 기판 색상과 관련이 있습니다.

안료 응용 분야에서 내용매성과 견뢰도를 어떻게 감지합니까?

정의에 따르면, 안료는 사용된 매질에 불용성이어야 하지만 완전히 불용성인 것은 아닙니다. 매체나 가공 기술에 따라 안료가 다소 용해될 수 있습니다. 담체 내의 용매가 일정량에 도달하면 재결정화, 블리딩, 분출 등으로 인해 안료가 용해되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 매체에서 안료의 용해도에 영향을 미치는 요인에는 사용된 용매, 안료의 화학 구조 및 입자 크기, 가공 온도 등이 있습니다.

일부 용매에 대한 안료의 저항성을 테스트하는 방법: 안료 분말을 여과지 조각에 말아 시험관에 넣고 용매를 첨가합니다. 안료와 용매의 무게를 측정해야 합니다. 안료를 실온에서 24시간 동안 보관하십시오. 용제 염색 정도는 안료의 내용제성을 나타냅니다. 이 방법은 실제 적용을 완전히 나타내지는 않습니다. 그러나 추세를 파악하는 것은 유익합니다. 안료가 용제에 명백히 용해되면 이 용제를 함유한 매체에서 색상 변화, 유변학 및 견뢰도 문제가 발생합니다.

1. 물, 비누, 알칼리 및 산에 대한 내성

이는 두 가지 의미를 갖습니다: (1) 이러한 매체의 화학적 안정성; (2) 이러한 매체의 용해도. 생산 및 적용 과정에서 잉크 인쇄용 안료는 물이나 알칼리에 저항성이 있어야 하고, 외벽 코팅용 안료는 시멘트나 석회에 저항성이 있어야 하며, 자동차 코팅용 안료는 알칼리 및 세제에 저항성이 있어야 합니다. 이 표시기에 대한 표준 테스트 방법이 있습니다. 이 지표는 레벨 1-5로 평가됩니다. 레벨 5가 가장 높은 레벨입니다. 용도에 따라 안료가 산, 알칼리 및 기타 물질에 직접 노출되는 경우 적절한 테스트 방법을 결정해야 합니다.

2. 포장재 인쇄

포장 재료 및 포장 품목에 따라 치즈, 오일, 왁스, 약물, 소독제, 조리, 열 밀봉, 코팅 필름 및 인쇄에 대한 저항성을 포함한 견뢰도 요구 사항을 충족하기 위해 특수 테스트를 수행해야 합니다.

3. 섬유의 견뢰도

이는 주로 염색된 섬유나 직물이 가공이나 적용 시 색상을 유지하는 능력을 나타냅니다. 예를 들어, 안료는 재봉, 물, 과산화물, 산 표백, 땀, 마찰, 다림질, 드라이클리닝, 산/알칼리 용제, 황산나트륨, 열간 압착 등에 대한 저항성을 가져야 합니다.

안료의 내광성과 내후성을 어떻게 감지합니까?

1. 내광성 :

햇빛 아래서 원래의 색상을 유지하는 안료의 고유한 능력을 참조하십시오. 테스트 중에 햇빛에 노출되는 대신 안료를 분산 시스템과 결합해야 합니다. 대부분의 안료는 빛이 있으면 색상이 변합니다. 착색 시스템의 감광성 요소에는 안료의 화학적 구조와 물리적 매개변수뿐만 아니라 기타 구성 요소의 특성도 포함됩니다. 내광성은 크세논 램프를 광원으로 사용하여 표준 측정기로 테스트됩니다. 그러나 기판, 부피 농도, 층 두께 및 첨가제가 테스트 결과에 영향을 미칩니다.

2. 날씨 견뢰도 :

빛만이 색소 변화를 일으키는 유일한 요인은 아닙니다. 물, 가스, 산업 배출 및 기후 변화와 같은 다른 요인은 빛보다 더 파괴적입니다. 코팅 시스템은 기후의 화학적, 물리적 요인에 내성을 가져야 합니다. 내후성은 빛의 강도, 온도, 습도, 산소 함량, 공기 조성 등 특정 조건에서 테스트해야 합니다. 이러한 조건은 매일, 계절에 따라 달라집니다. 위도, 경도, 높이 및 산업 지역과의 근접성도 날씨 견뢰도에 영향을 미칩니다.

안료의 이동성

이는 색 번짐 및 서리가 발생하는 현상을 말합니다. 컬러 프로스팅은 용해된 안료가 도포 매체에서 표면으로 이동하는 것을 말하며, 닦아낸 후에도 다시 나타납니다. 색상 번짐은 유사한 물질에 접촉 시 색상이 옮겨지는 것을 의미합니다. 이동 정도는 화학 구조, 입자 분포 및 안료 함량과 관련이 있습니다. 둘째, 마이그레이션은 가소제, 폴리머, 안정제 등 유색 물질의 전체 구성과도 관련이 있습니다.

안료의 열 안정성

이는 주로 플라스틱 산업 및 섬유 펄프 가공 산업의 착색 공정과 관련이 있습니다. 가공 중 온도는 일반적으로 섭씨 260~320도 정도입니다. 소수의 안료만이 이 온도를 견딜 수 있으며 대부분의 안료의 온도 저항은 섭씨 100~200도 정도에 불과합니다. 착색 시스템에서 열변색의 원인은 안료의 열분해, 안료와 매체 사이의 화학 반응, 매체 내 안료의 용해, 결정화 및 입자 크기와 같은 안료의 물리적 특성 변화 등입니다.

안료의 유동성

시스템의 점도는 응집체의 개방, 도포 매체의 습윤 등 안료의 분산 조건을 중심으로 각 구성 요소 간의 상호 작용, 구성 요소의 선택 및 분산 조건을 포함한 전체 구성 요소에 의해 결정됩니다. , 분산 정도 및 표면 관계. 안료의 영향 요인에는 농도, 비표면적, 입자 모양 및 표면 구조가 포함됩니다.

우리의 안료

색상 이동 안료

카멜레온 안료 분말

열변색성 안료 분말

진주 안료 분말

운모 안료 분말

작성자 ——
제프첸
제프첸

Jeff는 Hubei University of Technology에서 재료 과학 및 공학을 전공했습니다. 그는 재료에 대한 풍부한 지식을 가지고 있습니다. 졸업 후 그는 변색 분말 안료 연구에 참여했습니다. 토너 연구개발, 제조 분야에 풍부한 경험을 갖고 있으며, 뛰어난 작가이다.

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