열변색 안료는 최첨단 제품이지만 다른 많은 안료 및 염료에 비해 구조적으로 약합니다. 이 제품을 위험으로부터 보호하면서 최대한 활용하려면 다음 사항을 준수해야 합니다. 열변색성 안료.
I. 열변색성 안료의 영향 온도
열변색 안료는 일반적으로 특정 온도 범위 내에서 색상을 변경하는 반면, 해당 범위를 넘어서는 설정에서는 열변색 안료가 예상대로 색상 변경을 달성하지 못하거나 만족스럽지 못한 색상 변경 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서, 사용되는 감온변색 안료에 맞는 적절한 온도 범위를 이해하고 확인하는 것이 필요합니다. 또한 주변 온도도 열변색 안료의 색상 변화 결과에 영향을 미치므로 주변 온도가 지나치게 높거나 낮으면 부적절한 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 주변 온도에서 열변색성 안료를 적용하는 것이 좋습니다.
II. 열변색성 안료 투여량
수지 또는 플라스틱 주물에는 2%~5%의 열변색성 분말을 사용하는 것이 좋습니다. 열변색 분말을 사용할 때 재료가 이미 착색된 경우에는 2.5% 이하를 첨가하는 것이 좋습니다. 또한 플라스틱 필러를 부적절하게 사용하면 열변색 안료의 색상이 가려질 수 있습니다. 열변색성 분말은 인쇄 잉크 및 코팅에 8%-12%의 양으로 사용됩니다.
III. 열변색성 안료 혼합 및 마찰
열변색 색소 마이크로캡슐은 재료와 혼합 시 기계적 손상을 받기 쉽습니다. 따라서 이러한 안료를 사용하기 전에 준비할 때 마찰을 줄여야 합니다. 저속 믹서, 수동 혼합, 3롤 밀 또는 기타 "부드러운" 혼합 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 볼밀과 같은 고속교반기를 사용하면 발열량변색안료의 마이크로캡슐구조가 빠르게 파괴됩니다. 또한, 반복압출을 방지하고 혼합시간을 단축시키기 위해 혼합시 분산제를 첨가하는 것도 고려해야 합니다.
IV. 열변색성 안료 매체 요구사항
감온변색 색소 마이크로캡슐은 벽이 얇기 때문에 메탄올, 에탄올, 아세톤 등 탄소수 3개 이하의 용제를 사용하지 마십시오. 이러한 작은 입자는 마이크로캡슐 벽을 쉽게 침투하여 색소 구조를 파괴하여 색상 변형이나 색소를 유발할 수 있습니다. 퇴색되어 색상 변형이나 색소 변색이 발생합니다. 우리는 6개 이상의 탄소 원자를 가진 입자를 포함하는 용매를 선택하는 데 적합한 용매를 사용합니다.
작은 입자의 용매를 사용해야 한다면 사용량을 조절해야 합니다. 솔벤트는 분사 및 인쇄 후 빠르게 증발하며 안료에 손상을 주지 않습니다.
열변색 분말에 대한 다양한 용매의 영향을 살펴보겠습니다. 데이터는 안료 성능(20°C에서)에서 가시적인 변형을 형성하는 데 필요한 시간을 보여줍니다. 이 실험에는 순수한 용매만 사용되었으며 일반적으로 매질에는 열변색 안료와 반응할 수 있는 용매, 결합제, 유화제 및 기타 화합물이 혼합되어 있으므로 이 표는 참고용일 뿐입니다.
| 메타놀 | DMF | 에탄올 | 아세톤 | 에탄올 40 % | 이소 프로필 알코올 | 에틸 아세테이트 | 에틸렌 글리콜/디에틸 에테르 | 부틸 아세테이트 | 부타 논 |
| 최대 5 시간 | 최대 48일 | 최대 48일 | 1/3~2개월 | 2/3~3개월 | 30 ~ 180 일 | 60 ~ 150 일 | 90-300 일 | 90 ~ 300 일 | 90 ~ 180 일 |
| 물 (pH 2-8) | 톨루엔 | 시클로 헥사 논 | 벤질 알코올 | 가솔린 | 미네랄 오일 | 테레빈 | 가소제 DOP | 크실렌 | 시클로 헥산 |
| 3년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 | 1년 이상 |
열변색 분말을 사용하기 전에 링에 작은 용매 입자가 없는지 확인하십시오. 소량이라도 색소를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 새로운 매체를 사용하기 전에 테스트하는 것이 좋습니다.
V. 자외선 저항
열변색성 안료는 UV 저항성이 낮습니다. 착색을 위해 감온변색 안료를 사용할 경우, 제품 표면을 자외선 차단 페인트로 코팅해야 합니다. 아웃도어 제품의 경우 필수입니다. UV 경화 수지에는 안료를 첨가할 수 있으므로(경화 시간이 짧음) 가시광선 범위에서는 UV 광선에 의해 안료가 손상되지 않습니다.
6. 열변색성 안료 수성 매체
열변색성 안료는 수성 페인트 및 잉크에 첨가될 수 있습니다. 위에서 언급했듯이 매체에는 탄소 원자가 4개 미만인 입자가 포함된 용매가 포함되어서는 안 됩니다. 중간 pH는 2~8(최적은 2.5~5)로 유지되어야 합니다. pH 값이 8보다 큰 알칼리성 매체에서는 열변색 안료가 결국 손상됩니다. 몇 가지 비이온성 계면활성제를 추가하면 열변색 안료가 매체에 더 쉽게 분산되는 데 도움이 됩니다.
Ⅶ. 잉크 및 페인트용 열변색성 안료
온도가 일정 수준 이상이면 투명해집니다. 열변색 안료 마이크로캡슐의 굴절률은 1.5-1.54이며, 페인트/잉크에 사용되는 바인더가 굴절률에 상당한 차이를 보이는 경우 색상 변경 온도에 도달한 후 반투명 층 대신 "안개" 효과가 나타납니다. 일반적으로 열변색성 안료는 알키드 및 아크릴 수지와 잘 어울리지만 폴리아미드 수지 및 질산셀룰로오스와는 잘 어울리지 않습니다.
굴절률의 차이도 용매 선택에 영향을 미칩니다. 톨루엔, 자일렌 및 벤젠 메탄올과 같은 용매(굴절률은 각각 1.496, 1.493 및 1.54)는 열변색 안료와 유사한 굴절률을 가지며 이들과 잘 작동합니다. 그러나 굴절률(1.377)이 크게 다른 이소부틸 알코올을 사용하면 실제보다 더 낮은 색 농도를 관찰하게 됩니다. 하지만 이 효과는 가역적이며, 용매가 증발하면 색상이 정상으로 돌아옵니다.
안료 마이크로캡슐은 투명한 유리처럼 작용합니다. 일반 얇은 유리는 투명하지만 100mm 두께의 유리는 녹색을 띕니다. 완전히 투명한 표면을 원한다면 그 위에 열변색성 물질 층을 적용할 수 있습니다. 안료가 이미 착색된 경우 표면에 패턴이 덮여 있으면 충분합니다.
인산염, 브롬화물 및 염화물은 발열량 색소를 손상시키므로 링에 존재해서는 안 됩니다.
Ⅷ. 열변색성 안료의 가능한 효과
원하는 온도에 도달하면 열변색 안료가 투명해집니다. 이 온도 이하의 안료는 다음과 같은 네 가지 효과를 생성할 수 있는 색상 혼합을 목격합니다.
페인트나 잉크와 같은 얇은 층의 안료는 지정된 온도에 도달하면 투명해집니다. 안료 층 아래의 패턴이 드러납니다.
두꺼운 물체(예: 수지 주물)에 사용하면 지정된 온도에 도달한 후 안료가 하얗게 변하고 수천 개의 마이크로 캡슐이 굴절되어 짙은 안개와 유사한 효과가 생성됩니다.
안료는 다른 염료나 안료로 착색될 수도 있습니다. 두 번째 착색제가 감열변색 안료의 효과를 가리는 것을 방지하려면 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 녹색 투명염료로 수지를 염색하고, 30°C에서 색이 변하는 빨간색 열변색 색소를 첨가하면, 색상 혼합 규칙에 따라 수지는 26.5°C(빨간색 안료가 희미해지기 시작하는 온도) 이하일 때 노란색으로 나타납니다. 온도가 26.5°C에서 30°C로 올라가면 수지는 노란색에서 녹색으로 바뀌고 30°C에서는 원래의 녹색으로 돌아갑니다.
여러 가지 열변색 안료(다른 색상 및 색상 변경 온도)를 사용하면 온도 변화에 따라 여러 가지 색상을 갖는 제품을 사용할 수 있습니다.
Ⅸ. 안료 및 열변색 제품 보관
열변색 색소는 자외선에 민감하므로 직사광선을 피하고 그늘에 보관하는 것이 중요합니다. 완성된 열변색 제품은 UV 방지 페인트로 코팅해야 하며 이는 직사광선에 자주 노출되는 제품에 특히 중요합니다.
열변색성 안료는 성능을 크게 변경하지 않고도 시도의 한계를 넘어 색상을 변경할 수 있습니다. 따라서 안료 및 이를 함유한 제품은 변색 온도보다 섭씨 수도 낮은 환경에서 보관해야 합니다. 안전한). 냉동하면 열변색 안료도 손상된다는 점에 유의해야 합니다.
X. 열변색 안료 사용 시의 6가지 문제
1. 열변색성 색소 분말은 독성이 있나요?
오늘날, 산모 및 유아 시장이 번영함에 따라 산모 및 유아용 제품의 품질 문제가 발생합니다. 이에 대한 국민들의 관심이 높아지고 있습니다. 최근에는 많은 산모 및 유아용품 제조사들이 고객 유치를 위해 온열 젖병, 보온복, 온열 젖꼭지 등 신제품을 많이 개발하고 있습니다. 엄마들은 이런 제품에 대해 걱정이 되고, 독성이 있을 수 있다고 생각하여 감히 구매하지 못하는 경우가 많습니다. 열안료 파우더는 안전한가요?
이러한 열 안료 분말은 환경 친화적이고 무독성이며 제조업체도 테스트 보고서를 제공합니다. 게다가, 부모님들은 젖병의 현재 온도를 쉽게 확인할 수 있습니다. 기존 젖병은 온도를 표시할 수 있습니다. 본 실용신안은 기존 젖병의 온도 표시기 설정을 개선하고 유효 적용 범위를 확대한 것입니다.
2. 따뜻한 감온변색 안료 분말과 경화제를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
열변색성 안료 분말은 전자전달형 유기화합물 시스템을 이용하여 제조된다. 특정 온도에서 전자 이동으로 인해 이러한 유기 화합물의 분자 구조가 변경되어 색상 변화가 발생합니다. 일반적으로 사출 성형 중에 경화제나 가교제를 첨가해야 합니다. 이런 경우 우리가 주의해야 할 점은 무엇입니까?
경화제의 종류는 경화제의 기계적 성질, 내열성, 내수성, 내식성과 밀접한 관련이 있습니다. 에폭시 수지와 불포화 폴리에스테르 수지의 가교 및 경화 과정에서 때때로 내부에서 큰 수축 응력이 발생하여 열변색 안료 분말 마이크로캡슐의 껍질이 파손될 수 있습니다. 결과적으로 다른 화학 물질이 열변색 안료 분말에 들어가 변색 특성을 잃게 됩니다. 이는 에폭시 수지의 경화두께가 0.2mm 이상이고 폴리아민 경화제를 사용하는 경우에 흔히 발생합니다. 우리는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
내광성:
열변색성 안료 분말은 내광성이 좋지 않습니다. 강한 햇빛에 노출되면 빠르게 퇴색되고 효능이 사라집니다. 따라서 실내 환경에서만 사용하기에 적합합니다. 열변색 안료 분말의 수명을 연장하려면 강한 햇빛과 UV 램프 빛에 노출되는 것을 피해야 합니다.
내열성:
열변색성 안료 분말은 단시간(약 230분) 동안 10℃의 고온에 견딜 수 있습니다. 따라서 사출 성형 및 고온 경화에 사용할 수 있습니다. 열변색성 안료는 유채색 상태와 무색성 상태에서 열 안정성이 다릅니다. 유채색 상태의 열변색 안료 분말의 열 안정성은 무색 상태의 열변색 안료 분말보다 높습니다. 또한 온도가 80℃ 이상이 되면 변색 시스템을 구성하는 유기 물질이 분해되기 시작합니다. 따라서 75℃ 이상의 열변색성 안료 분말의 사용은 장기간 피해야 합니다.
3. 감온변색안료 제품 혼합시 색상이 고르지 않은 이유는 무엇인가요?
열변색성 안료 제품은 천의 실크 스크린 인쇄 및 수공예품(사출을 통해)과 같은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 열분말은 폴리프로필렌(PP), 연질 PVC(S-PVC), 실리카겔 등 투명 또는 반투명 플라스틱의 사출 성형에도 사용할 수 있습니다. 불포화 폴리에스테르 및 에폭시 수지와 혼합할 수도 있습니다. 컬러 매칭을 위해 열파우더와 크리스탈 글루를 섞어 사용하시는 고객도 있는데, 건조 후 색상이 고르지 않게 되는 경우가 있습니다. 왜?
감온변색 안료 제품에 크리스탈 글루를 혼합한 후 색상이 고르지 않게 되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 첫째, 색상 매칭은 열분말의 품질에 의존하지 않기 때문에 열분말의 품질과는 아무런 관련이 없습니다. 감온변색안료 제품이 굳어지면 색상이 균일하지 않을 수 있습니다. 또 다른 이유가 있습니다. 색상 매칭 과정에서 크리스탈 접착제를 같은 방향으로 저어주지 못합니다. 결과적으로 열변색성 안료 제품은 고르지 않게 분포됩니다.
이러한 문제에 대한 솔루션:
굳어진 열변색성 안료 제품을 매시업합니다.
크리스탈 접착제를 저어주고 동시에 열 변색 안료 제품을 부어 넣으십시오.
항상 같은 방향으로 저어주시고 방향을 바꾸지 마세요.
4. 온도변색안료를 다른 컬러파우더와 혼합하면 밝기에 영향을 주나요?
온도 변색 안료의 색상은 온도에 따라 변하는 반면, 다른 안료 분말의 색상은 변하지 않습니다. 온도 변색 안료를 다른 안료 분말과 혼합하면 색상 변화 효과에 영향을 미치나요?
일반적으로 온도 변색 안료의 변색 효과는 다른 안료 분말과 혼합할 때 영향을 받습니다. 휘도에 대한 특정 영향 정도는 혼합 비율과 색상 선택에 따라 다릅니다.
5. 열변색 분말이 고온에 노출되면 독성 물질을 방출합니까?
감온변색분체는 매우 특별한 인쇄재료이자 온도변화에 따라 색이 변하는 변색안료입니다. 색상은 특정 온도에서 한 색상에서 무색으로 변경됩니다. 온도가 오래 지속될수록 색상 변화가 오래 유지됩니다. 온도가 낮아지면 원래의 색으로 돌아옵니다. 누군가 질문할 수 있습니다. 열변색 분말이 고온에서 독성 물질을 방출합니까?
열변색성 분말안료는 전자전달형 유기화합물 시스템을 이용하여 제조됩니다. 전자 이동 유기 화합물은 특별한 화학 구조를 가진 일종의 유기 발색 시스템입니다. 특정 온도에서 전자 이동으로 인해 이러한 유기 화합물의 분자 구조가 변화되어 색상 변화가 발생합니다.
일반적으로 열변색성 안료분말의 사용온도 범위는 상온부터 200℃ 사이입니다. 구체적인 온도 범위는 브랜드와 모델에 따라 다를 수 있습니다. 사용하기 전에 제품 지침이나 제조업체의 제안 사항을 참조하는 것이 좋습니다.
감온변색분말은 내부에 일종의 변색물질을 함유하고 있으며 녹지도 녹지도 않는 약 0.2~0.5μm 두께의 투명한 껍질층으로 둘러싸여 있습니다. 껍질에는 독성 물질이 포함되어 있지 않으며 독성 물질이 방출되지 않아 안전한 장난감 및 식품 포장 규격을 충족합니다. 고객님께서는 킹크로마 감온변색 파우더를 걱정 없이 사용하실 수 있습니다.
6. 열변색성 안료 분말이 태양에 노출될 수 있나요?
열변색성 안료 분말을 실외 환경에서 사용할 수 있나요? 강한 햇빛에 노출되면 기능과 효과가 영향을 받나요?
열변색성 안료분말은 온도의 변화에 따라 색이 변하는 물질의 일종입니다. 일반적으로 실내 환경에서 사용할 수 있습니다. 강한 햇빛에 노출되면 열변색 안료 분말이 변색 효과를 잃거나 퇴색될 수 있습니다. 이러한 이유로 우리는 햇빛에 장시간 노출하는 것을 권장하지 않습니다.
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