열변색 안료를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

차례

열변색 안료는 최첨단 제품이지만 다른 많은 안료 및 염료에 비해 구조적으로 약합니다. 이 제품을 위험으로부터 보호하면서 최대한 활용하려면 다음 사항을 준수해야 합니다. 열변색성 안료.

I. 열변색성 안료의 영향 온도

열변색 안료는 일반적으로 특정 온도 범위 내에서 색상을 변경하는 반면, 해당 범위를 넘어서는 설정에서는 열변색 안료가 예상대로 색상 변경을 달성하지 못하거나 만족스럽지 못한 색상 변경 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서, 사용되는 감온변색 안료에 맞는 적절한 온도 범위를 이해하고 확인하는 것이 필요합니다. 또한 주변 온도도 열변색 안료의 색상 변화 결과에 영향을 미치므로 주변 온도가 지나치게 높거나 낮으면 부적절한 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 주변 온도에서 열변색성 안료를 적용하는 것이 좋습니다.

II. 열변색성 안료 투여량

수지 또는 플라스틱 주물에는 2%~5%의 열변색성 분말을 사용하는 것이 좋습니다. 열변색 분말을 사용할 때 재료가 이미 착색된 경우에는 2.5% 이하를 첨가하는 것이 좋습니다. 또한 플라스틱 필러를 부적절하게 사용하면 열변색 안료의 색상이 가려질 수 있습니다. 열변색성 분말은 인쇄 잉크 및 코팅에 8%-12%의 양으로 사용됩니다.

III. 열변색성 안료 혼합 및 마찰

열변색 색소 마이크로캡슐은 재료와 혼합 시 기계적 손상을 받기 쉽습니다. 따라서 이러한 안료를 사용하기 전에 준비할 때 마찰을 줄여야 합니다. 저속 믹서, 수동 혼합, 3롤 밀 또는 기타 "부드러운" 혼합 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 볼밀과 같은 고속교반기를 사용하면 발열량변색안료의 마이크로캡슐구조가 빠르게 파괴됩니다. 또한, 반복압출을 방지하고 혼합시간을 단축시키기 위해 혼합시 분산제를 첨가하는 것도 고려해야 합니다.

IV. 열변색성 안료 매체 요구사항

감온변색 색소 마이크로캡슐은 벽이 얇기 때문에 메탄올, 에탄올, 아세톤 등 탄소수 3개 이하의 용제를 사용하지 마십시오. 이러한 작은 입자는 마이크로캡슐 벽을 쉽게 침투하여 색소 구조를 파괴하여 색상 변형이나 색소를 유발할 수 있습니다. 퇴색되어 색상 변형이나 색소 변색이 발생합니다. 우리는 6개 이상의 탄소 원자를 가진 입자를 포함하는 용매를 선택하는 데 적합한 용매를 사용합니다.

작은 입자의 용매를 사용해야 한다면 사용량을 조절해야 합니다. 솔벤트는 분사 및 인쇄 후 빠르게 증발하며 안료에 손상을 주지 않습니다.

열변색 분말에 대한 다양한 용매의 영향을 살펴보겠습니다. 데이터는 안료 성능(20°C에서)에서 가시적인 변형을 형성하는 데 필요한 시간을 보여줍니다. 이 실험에는 순수한 용매만 사용되었으며 일반적으로 매질에는 열변색 안료와 반응할 수 있는 용매, 결합제, 유화제 및 기타 화합물이 혼합되어 있으므로 이 표는 참고용일 뿐입니다.

메타놀DMF에탄올아세톤에탄올 40 %이소 프로필 알코올에틸 아세테이트에틸렌 글리콜/디에틸 에테르부틸 아세테이트부타 논
최대 5 시간최대 48일최대 48일1/3~2개월2/3~3개월30 ~ 180 일60 ~ 150 일90-300 일90 ~ 300 일90 ~ 180 일
물 (pH 2-8)톨루엔시클로 헥사 논벤질 알코올가솔린미네랄 오일테레빈가소제 DOP크실렌시클로 헥산
3년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상1년 이상
열변색 분말에 대한 다양한 용매의 영향

열변색 분말을 사용하기 전에 링에 작은 용매 입자가 없는지 확인하십시오. 소량이라도 색소를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 새로운 매체를 사용하기 전에 테스트하는 것이 좋습니다.

V. 자외선 저항

열변색성 안료는 UV 저항성이 낮습니다. 착색을 위해 감온변색 안료를 사용할 경우, 제품 표면을 자외선 차단 페인트로 코팅해야 합니다. 아웃도어 제품의 경우 필수입니다. UV 경화 수지에는 안료를 첨가할 수 있으므로(경화 시간이 짧음) 가시광선 범위에서는 UV 광선에 의해 안료가 손상되지 않습니다.

6. 열변색성 안료 수성 매체

열변색성 안료는 수성 페인트 및 잉크에 첨가될 수 있습니다. 위에서 언급했듯이 매체에는 탄소 원자가 4개 미만인 입자가 포함된 용매가 포함되어서는 안 됩니다. 중간 pH는 2~8(최적은 2.5~5)로 유지되어야 합니다. pH 값이 8보다 큰 알칼리성 매체에서는 열변색 안료가 결국 손상됩니다. 몇 가지 비이온성 계면활성제를 추가하면 열변색 안료가 매체에 더 쉽게 분산되는 데 도움이 됩니다.

Ⅶ. 잉크 및 페인트용 열변색성 안료

온도가 일정 수준 이상이면 투명해집니다. 열변색 안료 마이크로캡슐의 굴절률은 1.5-1.54이며, 페인트/잉크에 사용되는 바인더가 굴절률에 상당한 차이를 보이는 경우 색상 변경 온도에 도달한 후 반투명 층 대신 "안개" 효과가 나타납니다. 일반적으로 열변색성 안료는 알키드 및 아크릴 수지와 잘 어울리지만 폴리아미드 수지 및 질산셀룰로오스와는 잘 어울리지 않습니다.

굴절률의 차이도 용매 선택에 영향을 미칩니다. 톨루엔, 자일렌 및 벤젠 메탄올과 같은 용매(굴절률은 각각 1.496, 1.493 및 1.54)는 열변색 안료와 유사한 굴절률을 가지며 이들과 잘 작동합니다. 그러나 굴절률(1.377)이 크게 다른 이소부틸 알코올을 사용하면 실제보다 더 낮은 색 농도를 관찰하게 됩니다. 하지만 이 효과는 가역적이며, 용매가 증발하면 색상이 정상으로 돌아옵니다.

안료 마이크로캡슐은 투명한 유리처럼 작용합니다. 일반 얇은 유리는 투명하지만 100mm 두께의 유리는 녹색을 띕니다. 완전히 투명한 표면을 원한다면 그 위에 열변색성 물질 층을 적용할 수 있습니다. 안료가 이미 착색된 경우 표면에 패턴이 덮여 있으면 충분합니다.

인산염, 브롬화물 및 염화물은 발열량 색소를 손상시키므로 링에 존재해서는 안 됩니다.

Ⅷ. 열변색성 안료의 가능한 효과

원하는 온도에 도달하면 열변색 안료가 투명해집니다. 이 온도 이하의 안료는 다음과 같은 네 가지 효과를 생성할 수 있는 색상 혼합을 목격합니다.

페인트나 잉크와 같은 얇은 층의 안료는 지정된 온도에 도달하면 투명해집니다. 안료 층 아래의 패턴이 드러납니다.

두꺼운 물체(예: 수지 주물)에 사용하면 지정된 온도에 도달한 후 안료가 하얗게 변하고 수천 개의 마이크로 캡슐이 굴절되어 짙은 안개와 유사한 효과가 생성됩니다.

안료는 다른 염료나 안료로 착색될 수도 있습니다. 두 번째 착색제가 감열변색 안료의 효과를 가리는 것을 방지하려면 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 녹색 투명염료로 수지를 염색하고, 30°C에서 색이 변하는 빨간색 열변색 색소를 첨가하면, 색상 혼합 규칙에 따라 수지는 26.5°C(빨간색 안료가 희미해지기 시작하는 온도) 이하일 때 노란색으로 나타납니다. 온도가 26.5°C에서 30°C로 올라가면 수지는 노란색에서 녹색으로 바뀌고 30°C에서는 원래의 녹색으로 돌아갑니다.

여러 가지 열변색 안료(다른 색상 및 색상 변경 온도)를 사용하면 온도 변화에 따라 여러 가지 색상을 갖는 제품을 사용할 수 있습니다.

Ⅸ. 안료 및 열변색 제품 보관

열변색 색소는 자외선에 민감하므로 직사광선을 피하고 그늘에 보관하는 것이 중요합니다. 완성된 열변색 제품은 UV 방지 페인트로 코팅해야 하며 이는 직사광선에 자주 노출되는 제품에 특히 중요합니다.

열변색성 안료는 성능을 크게 변경하지 않고도 시도의 한계를 넘어 색상을 변경할 수 있습니다. 따라서 안료 및 이를 함유한 제품은 변색 온도보다 섭씨 수도 낮은 환경에서 보관해야 합니다. 안전한). 냉동하면 열변색 안료도 손상된다는 점에 유의해야 합니다.

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작성자 ——
제프첸
제프첸

Jeff는 Hubei University of Technology에서 재료 과학 및 공학을 전공했습니다. 그는 재료에 대한 풍부한 지식을 가지고 있습니다. 졸업 후 그는 변색 분말 안료 연구에 참여했습니다. 토너 연구개발, 제조 분야에 풍부한 경험을 갖고 있으며, 뛰어난 작가이다.

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