산업용 안료란 무엇입니까?
공업용안료는 공업제품용입니다. 산업 생산에서 눈에 보이는 색상 외에도 제품 마킹, 부식 방지 코팅, 차량 코팅일반적으로 산업용 컬러안료는 착화제, 용제, 그림 물감. 유기 또는 무기 안료로 내광성과 유지관리성이 우수합니다. 산업용 컬러 안료는 의약품 제조, 인쇄 및 코팅에도 적용됩니다.
산업용 착색제에는 어떤 종류가 있나요?
I. 유기염료
유기염료는 유기합성물질로 만들어집니다. 밝은 색상, 고광택, 높은 염색 신뢰성이 특징입니다. 그들은 빛 앞에서 퇴색되는 경향이 없습니다. 유기 염료는 일반적으로 친수성과 분산성이 높습니다. 물이나 다른 용매에 잘 녹습니다. 이는 산업용 착색제의 주요 유형 중 하나입니다.
II. 무기염료
무기 염료는 무기 화합물이나 용해된 미네랄로 만들어집니다. 밝은 색상이지만 색상 안정성이 높습니다. 분해가 쉽지 않습니다. 또한 산이나 알칼리에 쉽게 노출되지 않습니다. 따라서 무기염료는 섬유, 플라스틱 등에 응용된다.
III. 형광염료
이 염료는 UV 광선을 조사하면 형광성을 띕니다. 밝은 색상, 높은 밝기 및 우수한 라벨링 특성이 특징입니다. 그들은 의학, 생물학, 재료 과학 및 기타 분야에 널리 적용됩니다.
IV. 천연염료
천연염료는 천연 식물, 동물, 광물에서 추출됩니다. 그들은 주로 천연 유기 화합물과 무기 화합물로 구성됩니다. 안정된 색상을 가지고 있습니다. 일부 천연 염료는 의료 및 건강에 영향을 미칩니다. 따라서 이들은 또한 산업용 착색제의 주요 유형 중 하나입니다.
일반적으로 산업용 착색제에는 다양한 유형이 있습니다. 다양한 재료와 시나리오에 다양한 염료를 적용할 수 있습니다. 적합한 산업용 착색제의 개발 및 사용은 제품 품질, 에너지 절약, 소비 감소 등에 긍정적인 영향을 미칩니다.
산업용 컬러 안료는 일반 안료와 어떻게 다릅니까?
I. 목적
산업용 컬러안료는 주로 기계, 전기제품, 자동차, 선박, 건축 등에 적용되며, 주로 환경부식, 마모, 화학적 부식 등으로부터 코팅된 물체의 표면을 보호합니다. 일반안료는 주로 가전제품, 장식용, 가구, 문, 창문 등.
II. 속성
1. 외관
산업용 컬러 안료는 주로 물체 보호용이므로 표면은 일반적으로 단단하고 매끄러우며 섬세합니다. 일반 안료는 풍부한 색상, 다양한 패턴 및 섬세한 모양을 위한 것입니다.
2. 접착
산업용 컬러 안료는 고강도 표면을 위한 장비에 적용되는 경우가 많습니다. 마모, 열, 화학적 부식 등으로부터 표면을 보호할 수 있습니다. 산업용 컬러 안료는 분리 강도가 높습니다. 일반 안료는 접착력이 낮습니다. 장식 요구 사항만 충족하면 됩니다.
3. 경도
산업용 안료로 처리할 대상은 일반적으로 가혹한 조건에서 사용됩니다. 경도와 내마모성에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 경도와 강성이 높은 산업용 컬러안료가 많이 사용된다. 일반 안료는 적당한 조작성을 전제로 한 미적 효과를 위한 것입니다.
4. 내 부식성
산업용 안료는 일반적으로 내식성이 우수합니다. 코팅된 물체를 화학적, 산 또는 알칼리 부식 등에 의한 손상으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 대신 일반 안료는 일반적으로 내후성과 미적 효과를 위해 사용됩니다.
가장 일반적인 유형의 산업용 색상은 무엇입니까? 안료?
1. 유기안료
유기안료란 유기물에 용해되거나 분산되어 있는 색소를 말한다. 그들은 좋은 연색성, 투명성, 안정성 및 내광성이라는 장점을 가지고 있습니다. 코팅, 플라스틱, 고무, 인쇄 잉크, 화장품, 식품 포장 등에 자주 적용됩니다.
2. 무기안료
무기안료는 금속 또는 비금속 원소로 구성된 화학물질로, 일반적으로 분말 형태입니다. 건축자재(예: 세라믹, 유리, 벽돌), 인쇄, 코팅, 종이 등에 적용 가능합니다.
3. 안료 분산
분산 염료는 수용성입니다. 그들은 적용 가능합니다 직물, 가죽 제품, 배터리 등
산업용 안료는 어떻게 제조되나요?
I. 재료 선택
재료 선택은 안료 생산의 첫 번째 단계입니다. 고품질 원료는 안료의 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다. 용도, 색상, 투명도 등에 따라 적합한 원료를 선택해야 합니다. 안료의 일반적인 원료로는 안료분말, 황마, 카본블랙, 이산화티타늄 등이 있습니다.
II. 연마
분쇄는 안료 생산에 없어서는 안 될 요소입니다. 분쇄 및 혼합 후 원료를 분쇄기에서 분쇄합니다. 분쇄의 목적은 안료가 잘 분산될 수 있도록 최대한 작고 균일한 입자를 만드는 것입니다. 분쇄 시간은 특정 조건에 따라 조정되어야 합니다.
III. 분산
분산은 안료 생산에 있어 중요한 공정이자 안료 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 분쇄 후 안료를 분산기에 넣고 분산제를 첨가하여 분산시킴으로써 안료가 더욱 미세하고 균일해집니다. 안료의 목적과 요구 사항에 따라 분산 효과를 보장하기 위해 분산제의 유형과 복용량을 조정해야 합니다.
IV. 여과법
분산 후 안료에는 완전히 분쇄되지 않은 일부 잔류 입자가 포함될 수 있으므로 여과가 필요합니다. 여과는 안료의 청결성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 필터는 안료의 점도와 입자 크기에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.
V. 건조
생성된 안료는 건조를 통해 경화되어야 합니다. 일반적인 건조 방법에는 자연 건조, 공기 건조, 베이킹 등이 포함됩니다. 안료 유형 및 공정 요구 사항에 따라 건조 시간과 온도를 조정하여 안료의 건조를 보장해야 합니다.
산업용 안료를 생산할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
주의 사항
1. 제품 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록 품질이 낮은 원자재를 사용하지 마십시오.
2. 생산 공정을 엄격히 따르십시오. 프로세스를 변경하거나 축소하지 마십시오.
3. 생산 환경을 엄격히 통제하고 생산 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
4. 분산제의 품질을 보장하십시오. 안료가 잘 분산되도록 하기 위해 열등한 분산제를 사용하지 마십시오.
5. 낭비를 피하기 위해 사용되는 안료의 양을 엄격히 제어하십시오.
즉, 안료 제품에는 여러 단계가 포함됩니다. 더 좋고 안정적인 안료를 생산하려면 작업 공정과 주의 사항을 엄격히 따르십시오.
산업용 안료를 환경적으로 제조하는 방법은 무엇입니까?
I. 폐수 배출량 감소
폐수 배출은 불가피합니다. 화학안료 생산. 폐수로 인한 환경오염을 방지하기 위해서는 폐수 배출량을 줄이는 조치를 취해야 한다. 구체적인 조치에는 다음이 포함됩니다: 폐수를 줄이기 위해 생산 효율성을 높입니다. 유해물질의 함량을 줄이기 위한 전처리를 실시하는 단계; 폐수처리 효율향상을 위한 신처리기술 도입 등
II. 친환경 소재 사용
화학안료를 생산하는 과정에서 환경친화적인 소재의 사용은 매우 중요합니다. 친환경자재란 무공해, 재활용이 가능한 자재를 말합니다. 친환경 소재를 사용하면 폐기물 배출과 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 플라스틱 포장 대신 분해 가능한 재료를 사용하거나 환경 친화적인 보조제를 사용할 수 있습니다.
III. 재생에너지 사용
화학안료 생산에는 많은 에너지가 필요합니다. 재생 가능 에너지의 사용은 중요한 환경 보호 조치입니다. 신재생에너지란 태양에너지, 풍력에너지, 수력에너지 등 재활용이 가능한 에너지를 말한다.
IV. 자원의 완전한 활용
화학안료를 생산하는 과정에는 물, 전기, 석탄 등 많은 자원이 필요합니다. 환경을 보호하기 위해서는 자원을 최대한 활용하고 폐기물을 줄여야 합니다. 예를 들어, 생산 과정에서 물을 재활용하고 장비의 에너지 효율성을 높일 수 있습니다.
산업용 안료의 주요 용도는 무엇입니까?
1. 코팅 및 페인트
코팅과 페인트는 산업용 안료의 주요 용도입니다. 다양한 색상의 산업용 안료는 내부 코팅, 외벽 코팅, 산업용 코팅 등의 분야에 적용할 수 있습니다. 화학 안료는 마무리 외에도 단열, 부식 방지, 방수 등의 효과가 있습니다.
2. 플라스틱 및 고무
산업용 안료는 플라스틱과 고무의 색상을 향상, 조정 및 안정화할 수 있습니다. 다양한 색상의 화학안료를 사용하여 플라스틱, 고무제품에 내구성과 품격을 더해줍니다.
3. 종이 및 인쇄 잉크
산업용 안료는 종이와 인쇄 잉크에 널리 적용됩니다. 예를 들어 노란색, 빨간색, 파란색, 검정색 및 기타 색상의 산업용 안료는 포스터, 잡지 등의 인쇄에 사용할 수 있습니다.
4. 식품 포장
산업용 안료는 식품 포장 분야에서 사용될 수 있습니다. 사탕, 초콜릿 등 컬러 배경이 있는 식품의 경우 다양한 색상의 산업용 안료가 더욱 매력적입니다.
산업용 안료는 다양한 분야에서 색상 향상, 색상 조정, 미학 및 개인화 효과를 위해 널리 적용됩니다. 화학안료는 색상이 풍부하고 용도가 다양하지만 인체와 환경에 불필요한 해를 끼치지 않도록 사용량과 비율에 주의를 기울여야 합니다.
산업용 안료의 색상 일관성을 어떻게 보장합니까?
조명 제어
색상 컨트롤러 라이트 박스를 사용하면 다양한 조명이 색상 인식에 미치는 영향을 시각적으로 평가할 수 있습니다. 또한 구성요소를 조립한 후 일관성을 보장하는 데도 도움이 됩니다. 많은 제조업체는 공급업체로부터 받은 원자재를 평가하기 위해 컬러 컨트롤러 라이트 박스를 사용하기도 합니다. 결국, 생산 전에 색상 문제를 식별하는 것이 훨씬 더 비용 효율적입니다.
색상 측정 장비
색상 컨트롤러 라이트 박스는 모든 색상 제어 계획에서 중요하지만 제한 사항도 있습니다. 품질 관리 담당자가 색상 약점으로 고통받는 경우 색상 컨트롤러 라이트 박스를 충분히 사용하여 합리적인 색상 결정을 내릴 수 없습니다.
색도계
색도계는 사람의 눈처럼 색상을 "볼" 수 있는 3채널 장치입니다. 일부 산업에서는 적절한 데이터를 제공할 수 없습니다. 일부 산업에서는 중요한 색상 불일치를 식별하지 못할 수도 있습니다.
분광 광도계
분광 광도계는 색상을 포착하고 평가할 수 있습니다. 하지만 빛을 매우 좁은 대역으로 필터링합니다. 그런 다음 빛은 렌즈를 통해 투과되어 수신기에 의해 수신되고 분석됩니다. 분광 광도계를 통해 가시 스펙트럼 내의 샘플 반응을 읽는 것은 색상 정의, 색상 일치, 검사 및 품질 관리를 위한 색상 데이터를 얻는 정확한 솔루션입니다.
산업용 안료의 품질과 성능은 어떻게 테스트됩니까?
물리적 특성 :
1. 밀도 : 20℃에서 공기 비중병으로 시험하며, 단위는 g/cm이다.3.
2. 부피(l/kg) : 안료의 단위중량당 공간을 의미한다. 안료의 부피는 운송 및 보관 조건에 따라 달라집니다. 이는 ISO787/11 1981 표준에 따라 테스트되었습니다.
애플리케이션 성능:
1. 색 농도/발색력: 혼합물 100개당 이산화티탄의 양이 정해져 있습니다. 짙은 색소를 첨가하여 색소의 색상이 국제표준 농도(ISD, 독일 공업규격 DIN1에 의거 시험)의 3/53.235에 도달했을 때 첨가된 색소의 비율을 발색력으로 나타냅니다.
2. 내광성 : 표준 ISO105B02에 따라 크세논 램프 노출로 테스트됩니다. 색상 변화는 파란색 양모 스케일로 평가됩니다. 레벨 8이 가장 높은 레벨이고 레벨 1이 가장 낮은 레벨입니다.
3. 이동 저항: 독일 산업 표준 DIN53.775에 따라 테스트되었습니다. 시험중인 컬러시트와 이산화티타늄 5%를 함유한 연질 PVC 시트를 80℃에서 24시간 동안 1kg/cm의 압력으로 유지합니다.2. 흰색 시트의 오염은 Ciba 회색 칩으로 평가됩니다. 수준 5는 마이그레이션이 없음을 나타냅니다.
4. 열 안정성 : 연질 PVC 시트 중 압연 시트를 오븐에서 180℃에서 30분 동안 굽고 굽지 않은 시트와 비교합니다. 색상 변경은 ISO105A02 그레이 카드(레벨 1-5)로 평가됩니다. 레벨 5가 가장 높은 레벨이고, 레벨 1이 가장 낮은 레벨입니다.
고성능 산업용 안료를 사용하는 데 있어 어려운 점은 무엇입니까?
1) 고성능 안료 산업에서의 경쟁. 업계 내 경쟁이 심화되는 원인은 다음과 같습니다.
(1) 업계는 시장 점유율을 놓고 치열한 경쟁을 벌이면서 천천히 성장하고 있습니다. (2) 이 업계에는 거의 동등한 힘을 지닌 많은 경쟁업체가 있습니다. (3) 경쟁사가 제공하는 제품이나 서비스가 서로 유사하거나 뚜렷한 차이점이 거의 없습니다. (4) 일부 기업은 규모의 경제 혜택을 위해 생산 규모를 확대하여 시장 불균형과 잉여 제품을 초래합니다. 이 경우 기업은 경쟁을 통해 가격 인하에 의존하게 된다.
2) 고기능성 안료산업의 고객교섭력. 산업 고객은 제품의 소비자, 사용자 또는 구매자일 수 있습니다. 고객의 교섭력은 판매자를 설득하여 가격을 낮추거나 제품 품질을 향상시키거나 더 나은 서비스를 제공하는 능력을 말합니다.
3) 고기능성 안료산업 공급업체의 교섭력. 이는 구매자가 더 높은 가격, 조기 지불 또는 보다 신뢰할 수 있는 지불 방법을 수용하도록 효과적으로 만드는 공급업체의 능력을 의미합니다.
4) 고성능 안료 산업의 잠재적 경쟁업체가 제기하는 위협. 잠재적 경쟁자는 해당 산업에서 경쟁에 참여할 수 있는 기업을 의미합니다. 그들은 새로운 생산 능력을 확보하고 기존 자원과 시장 점유율을 분배할 것입니다. 이는 이 업계의 생산 비용 상승, 시장 경쟁 심화, 제품 가격 하락 및 수익 감소로 이어질 것입니다.
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