진주안료는 제품의 코팅층에서 빛의 다중굴절과 간섭을 통해 색상이 변하면서 점진적이고 유려한 색상을 표현하는 첨단 광학효과 진주광택 안료입니다. 카멜레온 색소라고 하면 각진 변색 색소라고도 할 수 있는데, 첫 번째 반응은 일종의 색상 이동 안료 자동차 표면에 뿌렸습니다. 실제로 카멜레온 안료는 자동차 도장에만 사용되는 것이 아니라 이러한 종류의 안료는 매우 광범위한 용도로 사용됩니다. 오늘 우리는 카멜레온 안료가 어떤 산업에서 어떻게 사용될 수 있는지 살펴보겠습니다.
가죽 응용 분야의 진주 안료
진주광택 분말은 가죽의 진주광택 안료에 상당한 영향을 미칩니다. 무독성, 무취이기 때문에 고온에 견딜 수 있고 화학적 불활성이 강합니다. 인쇄용 천연 바니시, 인조가죽 표면코팅용으로 널리 사용되어 기존의 단조로운 색상을 더욱 풍부하게 만들어줍니다. 필요에 따라 투명 레진에 진주 색소를 첨가하여 진주 광택 가죽을 직접 생산할 수도 있습니다.
자동차 코팅에 사용되는 카멜레온 진주 안료
우리는 사용 카멜레온 진주가루 자동차 코팅에 사용됩니다. 카멜레온 진주빛 안료는 안정된 물리적 특성과 우수한 분산성을 갖고 있어 거의 모든 코팅에 적용 가능합니다. 일반적인 도료 생산과 마찬가지로 다양한 도료의 투명 매트릭스에 적당량의 안료를 첨가하여 진주빛 도료를 얻을 수 있습니다. 이는 주로 자동차, 오토바이, 자전거 및 기타 제품의 코팅에 적합합니다. 진주 안료는 내산성 및 내알칼리성이 우수하여 수성 코팅에 적합합니다. 황화물에 대한 내성이 있으며 황화물이 있어도 색이 변하지 않을 수 있습니다. 또한, 비전도성 특성을 가지고 있어 정전코팅 가공에 가장 적합한 안료입니다.
인쇄 잉크에 진주 안료가 어떻게 사용됩니까?
종이 인쇄용 진주분말 잉크와 안료는 매우 강력한 장식 효과를 낼 수 있습니다. 단독으로 사용하거나 다른 색상과 혼합한 다음 다양한 잉크 매트릭스에 추가할 수 있습니다. 그런 다음 실크 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 플렉소 인쇄를 통해 진주빛 잉크를 생산할 수 있습니다. 이러한 잉크는 종이, 판지, 벽지, 플라스틱 및 직물에 우아한 촛불 광택과 금속 효과를 더할 수 있습니다. 진주안료는 입자크기가 다양합니다. 인쇄방식에 따라 적절한 안료를 선택할 수 있습니다.
복합종이에 진주가루를 합리적으로 사용할 수 있습니다
예를 들어 PET 합성 종이에 진주빛 잉크를 인쇄하는 것입니다. 용지의 표면 평활성이 좋기 때문에 인쇄 과정에서 진주빛 잉크의 전사 속도가 감소합니다. 한편, 은폐 효과도 약해 인쇄물이 떠다니거나 종이의 색상이 노출될 수도 있습니다. 따라서 공정 배치 측면에서 잔류 색상 배열 가능성을 고려하고 진주 광택 잉크 또는 프라이머를 두 번 인쇄하여 진주 광택 효과가 더욱 뚜렷해질 필요가 있습니다. 잔여 색상 시퀀스가 없는 경우 진주빛 잉크에 적절한 알루미늄 분말, 흰색 잉크 또는 투명 잉크를 첨가하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 진주광택 효과가 약간 손실되지만 은폐율은 향상됩니다.
진주광택 안료의 입자 크기는 상대적으로 큽니다. 실크 스크린 인쇄는 잉크의 입자 크기에 대한 광범위한 적응성을 가지고 있습니다. 따라서 실크스크린 인쇄는 진주빛 효과를 재현하는 데 매우 적합합니다. 한편, 스크린 인쇄는 다른 많은 특수 효과를 생성할 수 있으며 포장 사용자에게 큰 인기를 얻고 있습니다. 그러나 잉크 건조 속도 측면에서 진주 광택 스크린 인쇄는 효율성이 상대적으로 낮고 대규모 인쇄에는 적합하지 않습니다. 일반 잉크를 UV 잉크로 대체하여 경화 속도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 인쇄 표면의 높은 반사율은 일부 진주 광택 안료의 질감 표현에 심각한 부정적인 영향을 미칩니다. 그러므로 진주안료를 선택할 때에는 특별한 주의가 필요하다.
플렉소그래픽 인쇄에 사용되는 인쇄판은 고무나 감광성 수지로 만들어지며 잉크는 인쇄판의 양각 문자를 통해 투과됩니다. 플렉소그래픽 인쇄 잉크는 점도가 낮으며 용제형 잉크와 수성 잉크의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 특히 방사선 경화 시 빠르게 건조될 수 있습니다.
물리적 및 화학적 특성으로 인해 대부분의 플렉소그래픽 인쇄 잉크에 Kingchroma 진주 안료를 사용할 수 있습니다. 전통적인 안료는 난시의 특징을 가지고 있습니다. 따라서 진주광택 안료와 혼합할 경우 분산도가 높아야 하며 잉크보다 3% 더 무거워서는 안 됩니다. 수성 알칼리 잉크에서는 진주 안료의 표면 성능을 조정하기 위해 알칼리 첨가제를 사용해야 합니다.
점도를 조정하기 위해 알칼리성 요변제를 사용할 경우 안료 응집 및 비정상적인 점도 변화를 피하기 위해 산성 표면으로 안료를 조정해야 합니다. 잉크 내 진주광택 안료의 분산을 개선할 필요가 있는 경우에는 잉크에 첨가하기 전에 안료를 미리 적셔 분산시킬 수 있습니다. 최상의 효과를 얻으려면 표면이 매끄럽고 평평한 기판을 선택할 수 있습니다.
오프셋 인쇄에 진주광택 안료가 어떻게 사용됩니까?
오프셋 인쇄에 사용할 경우 진주안료분말과 진주안료는 제판이 편리하고 비용이 저렴한 장점이 있습니다. 많은 포장 및 인쇄 공장에서는 새로운 포장 제품, 특히 진주 광택 제품을 시험할 때 교정을 위해 오프셋 인쇄를 사용하는 것이 바람직합니다. 그러나 실제로 진주 인쇄에 오프셋 인쇄를 사용하는 사용자는 소수에 불과합니다. 그 이유는 오프셋 인쇄는 얇은 잉크층과 긴 잉크 경로를 생성하기 때문입니다. 따라서 비교적 크고 깨지기 쉬운 진주안료의 전사에는 적합하지 않습니다. 더욱이, 안료의 분산에는 특정한 어려움이 있습니다. 이러한 문제는 종종 포장 및 인쇄 제조업체를 당황하게 만들어 진주광택 오프셋 인쇄가 대량 생산을 달성할 수 없게 만듭니다. 따라서 공급업체의 제품 개발 방향은 진주광택 안료의 입자 크기를 더욱 줄이고 내마모성을 높이는 것입니다. 오프셋 인쇄에서는 잉크가 평판 인쇄판을 통해 전사됩니다.
인쇄판은 평평한 인쇄 영역과 비인쇄 영역으로 구성됩니다. 인쇄판의 인쇄 영역을 색칠하기 위해 잉크와 물의 비 호환성이 채택되었습니다. 현재 우리는 오프셋 인쇄에 UV 노출 처리를 하는 얇은 알루미늄 판을 사용하고 있습니다. 대부분의 경우 인쇄 영역과 비인쇄 영역을 분리하기 위해 여전히 급수액을 사용합니다. 일반 오프셋 인쇄 잉크는 점도가 높아 진주 안료에 적합하지 않습니다. 따라서 특수 인쇄 잉크를 권장합니다. 또한 잉크 제조업체는 인쇄 절차에 따라 잉크 구성을 조정해야 합니다. 일반적인 포장재와 라벨은 진주빛 안료 오프셋 인쇄 잉크로 인쇄됩니다. 오프셋 인쇄에서는 잉크층이 매우 얇기 때문에 최적의 안료 배열을 구현하고 원하는 광택 효과를 얻으려면 인쇄물의 표면이 최대한 매끄럽고 평평해야 합니다.
스크린 인쇄용 진주빛 안료
실크스크린 인쇄에는 진주빛 분말과 진주안료가 사용됩니다. 실크 스크린 인쇄에서는 진주 안료 분말 인쇄 잉크가 스크린 플레이트에서 기판으로 옮겨집니다. 실크스크린은 플랫폼 스크린 인쇄판의 프레임에 팽팽하게 당겨져 이미지 정보를 전송하는 데 사용됩니다. 잉크는 고무 롤러나 스크레이퍼를 통해 짜내고 실크 스크린을 통해 기판에 인쇄됩니다. 실크스크린의 소재와 제조기술은 인쇄 효과에 큰 영향을 미치며, 실크스크린의 섬유 두께에 따라 잉크 전사층의 두께가 결정됩니다. 진주광택 안료를 사용하는 경우에는 안료가 실크스크린을 가리는 것을 방지하기 위해 단일 필라멘트 스크린을 사용하는 것이 좋습니다. 실크스크린 인쇄용 잉크는 적용 성능(적응성, 유동성, 내구성)이 좋아야 합니다. 잉크가 실크스크린의 메쉬를 막아서는 안 됩니다. 인쇄 후에는 잉크를 빨리 건조시켜야 합니다. 진주광택 안료는 실크스크린 인쇄의 다양한 잉크 시스템에 사용할 수 있지만 투명 잉크 시스템에 가장 적합합니다.
진주안료는 미리 적셔서 분산시켜 놓으면 잉크와 더 잘 섞이게 됩니다.
