금속 안료

금속안료분말에는 알루미늄분말(은), 구리분말(금), 아연분말, 납분말, 티타늄분말, 철분말 등의 종류가 있습니다.

• 알루미늄 분말

알루미늄 분말은 은백색 금속 광택과 적절한 피복 성능을 지닌 일반적인 금속 안료 분말로서 금속 페인트, 금속 코팅 및 금속 잉크를 제조하여 독특한 금속 질감과 광택을 부여하는 것은 물론 장식용 재료(예: 금속 벽지, 금속 바닥 및 금속 천장.

• 구리 분말

구리분말은 붉은색 금속광택을 지닌 금속안료분말로서 금속도료, 금속코팅, 금속잉크 등을 제조하는데 사용되며, 독특한 금속질감과 광택을 부여하며, 금속벽지, 금속바닥, 금속 등의 장식재료로도 사용됩니다. 천장. 또한, 금속 공예품이나 금속 조각품 제작에도 사용할 수 있어 비교할 수 없는 예술적 가치를 부여합니다.

• 은가루

은백색의 금속광택을 갖는 금속안료분말로서 금속도료, 금속코팅, 금속잉크 등의 제조에 사용되어 독특한 금속질감과 광택을 부여할 수 있을 뿐만 아니라 금속벽지, 금속바닥 등의 장식재로도 사용 가능 그리고 금속 천장. 또한, 보석이나 금속 공예품을 만드는 데에도 사용할 수 있어 비교할 수 없는 아름다움과 가치를 부여합니다.

• 금가루

금금속광택을 지닌 금속안료분말로서 금속도료, 금속코팅, 금속잉크 등의 제조에 사용되어 독특한 금속질감과 광택을 부여할 수 있을 뿐만 아니라 금속벽지, 금속바닥, 금속 등의 장식재료로도 사용 가능합니다. 천장. 또한, 보석이나 금속 공예품을 만드는 데에도 사용할 수 있어 비교할 수 없는 아름다움과 가치를 부여합니다.

• 산화철 안료 분말

일반적인 안료로서 산화철 안료 분말은 염색, 코팅 및 건축 자재와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 산화철안료분말은 적색, 황색, 갈색 등 다양한 종류로 구분되며, 피복성이 좋고 색상 안정성이 좋아 널리 사용되고 있습니다.

• 티타늄 분말

티타늄 분말은 티타늄으로 만든 금속 분말로서 은회색의 불규칙한 분말이며 항공 우주, 스프레이, 야금 및 불꽃 산업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

• 다양한 안료 구성

금속안료의 주성분은 은분, 동분, 알루미늄분 등의 금속이며, 그 색상은 금속광택과 반사효과를 나타냅니다. 진주광택안료는 주석산염이나 이산화티타늄과 같은 물질이 여러 개의 얇은 층으로 구성되어 있으며 표면은 금속산화물이나 기타 염료로 코팅되어 있습니다. 빛을 조사하면 간섭굴절, 반사, 투과 등의 현상이 나타나 반짝이는 진주광택 효과가 생성됩니다.

• 반사광의 다양한 파장

금속안료의 색은 금속과 주위광택이 반사되어 중첩되어 형성되기 때문에 반사광의 파장은 상대적으로 단일하며 가시광선에서는 일반적으로 청자색, 황금황색, 은백색이다. 진주광택안료의 색상은 빛의 굴절과 간섭에 의해 형성되기 때문에 반사되는 빛의 파장이 상대적으로 넓고 광변색 형태가 풍부합니다. 무지개 빛깔, 은백색, 황금색 노란색, 청자색 등 다양한 색상을 나타낼 수 있습니다.

• 다른 효과

금속안료는 주로 금속의 질감과 광택에 나타나는 효과를 가지며, 양호한 은폐력과 변색성을 갖는 것이 특징이다. 이는 코팅, 플라스틱, 고무 및 인쇄와 같은 산업 분야에서 일반적으로 사용되며 화장품 및 제과류를 만들기 위한 장식용 안료로도 사용할 수 있습니다. 독특한 광택을 지닌 진주광택 안료는 제품의 표면을 더욱 눈에 띄고 입체적으로 보이게 합니다. 이는 미용 화장품, 코팅, 플라스틱 및 인쇄와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

• 다양한 적용 범위

금속안료는 대면적 도장이 가능하고 작은 부분의 도장에는 적용이 불가능하며, 방청성과 광택이 있기 때문에 차체 장식, 방청 처리 등 산업 및 기계 분야에 주로 사용됩니다. 림. 진주광택 안료는 더 넓은 범위의 분야에 적용 가능하며 일반적으로 화장품, 가정 장식 및 수공예품에 사용되어 더욱 독특하고 아름다운 시각적 효과를 제공할 수 있습니다.

금속 안료와 진주광택 안료는 각각 비교할 수 없는 특성과 적용 범위를 가지고 있습니다. 따라서 사용 시 최적의 효과를 얻으려면 특정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

금속안료 분말을 금속안료 슬러리로 만든 후 사용하시기 바랍니다. 분말을 희석하는 방법에는 구리-금 분말을 예로 들면 여러 가지가 있는데, 그 중 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

(1) 적당량의 구리-금 분말을 첨가하고 천천히 저어준 다음 구리-금 분말에 1:1 또는 2:1 용매를 여러 번 첨가합니다.

(2) 페이스트가 될 때까지 약 15분간 낮은 전단력 하에서 교반한다.

(3) 금 조정 오일을 적당량 첨가하고 잘 섞이도록 잘 저어줍니다.

(4) 용매를 사용하여 필요한 점도로 조정합니다.

(5) 분산 과정에서 구리-금 분말 입자가 말리거나 부서져 광학 효과가 감소되는 것을 방지하기 위해 블레이드 교반기 또는 디스크 분산기를 사용하고 중간 속도로 교반하는 것이 가장 좋습니다.

다른 안료와 비교하여 금속 안료는 특수성을 가지고 있습니다. 금속안료분말은 금속이나 합금으로 구성되어 있고 밝은 금속광택과 색상을 갖고 있기 때문에 구리-아연분말, 알루미늄분말 등 장식안료로 많이 사용된다.

대부분의 금속 안료는 벗겨지는 분말입니다. 이를 기재에 혼합하여 도포하여 필름을 형성하면 마치 땅을 덮고 있는 낙엽처럼 코팅물 표면과 평행하게 겹쳐서 덮고, 여러 겹으로 배열되어 장벽을 형성하게 됩니다. 금속 스케일은 피막 형성 대상물의 작은 기공을 채워 “미로 효과”를 발생시켜 외부에서 유해한 가스나 액체가 도료 내부로 침투하는 것을 방지하고 도료와 피도물을 보호하며 내식성을 향상시킵니다. 코팅의 물리적 차폐 능력. 금속분말은 햇빛에 있는 자외선을 60% 이상 반사할 수 있어 자외선으로 인한 코팅의 노화를 방지할 수 있어 코팅의 수명을 연장하는데 유리합니다. 한편, 반사된 빛은 번쩍이고 장식적인 역할을 할 수 있습니다.

금속안료는 극도로 미세한 분말로 주로 비늘 모양, 구형, 눈물방울, 가지 모양을 하고 있는데, 이는 모두 제조방법과 관련이 있다. 금속분말은 분산성, 피복성 등의 안료 특성을 가지기 위해 표면처리를 해야 합니다. 다양한 표면 처리를 통해 금속 안료의 표면을 친유성 또는 친수성으로 만들어 다양한 코팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

대부분의 금속 안료는 고체, 액체 및 기체 금속을 분말로 변환하는 것과 같이 순수한 금속 또는 합금을 특정 분말로 변환하는 물리적 처리를 통해 제조됩니다.

(1) 아연분말, 초미세 알루미늄분말 등을 승화시켜 제조하는 등 기상의 금속을 분말로 변환한다.

(2) 공압 미립화에 의해 알루미늄 분말, 아연 분말, 구리-아연 분말을 제조하는 등 금속을 액상에서 분말로 변환합니다.

(3) 절단 및 볼밀링을 통해 마그네슘분말, 알루미늄분말, 아연분말, 스테인레스분말, 철분말을 제조하는 등 고상에서 금속을 분말로 변환한다.

다양한 분말 제조 방법의 선택은 가공되는 금속의 녹는점, 기화 온도, 경도 및 연성과 같은 물리적 특성과 입자 크기, 모양과 같은 제품 분말의 구조적 특성에 따라 선택되어야 합니다. 등 경제적이고 합리적인 관점에서 처리 비용과 에너지 소비가 가장 낮은 방법을 선택해야 합니다. 처리 방법의 선택도 안전성에 초점을 맞춰야 합니다. 대부분의 금속분말은 환원성이 좋지만, 급격한 산화로 인해 많은 열을 방출하고 고온이 발생하여 폭발하기 쉽습니다. 금속분말, 특히 중금속분말은 인체 건강에 유해하므로 가공방법 선택에 있어 안전성 확보가 중요한 원칙입니다.