반짝이는 가루

1. 프라이머 처리 : 글리터 파우더를 사용하기 전 프라이머 처리를 먼저 해주세요. 상황에 따라 적합한 프라이머를 찾아보세요. 프라이머의 주요 기능은 접착력과 방청성을 높이는 것입니다.
2. 예열: 시작하기 전에 사용된 재료에 따라 공작물을 150~200℃의 온도로 가열하여 예열합니다. 가열 시간은 공작물의 크기와 모양에 따라 달라집니다.
3. 적용 : 글리터 파우더를 작업물 표면에 고르게 발라줍니다. 바르는 동안 글리터 파우더가 고르게 분포되도록 스프레이 건의 거리와 각도를 조절하세요.
4. 큐어링: 글리터 파우더를 바른 후 트리트먼트를 해줘야 합니다. 경화 온도와 지속 시간은 사용된 물질에 따라 다릅니다. 일반적으로 온도 범위는 180~200℃이며 경화 과정은 15~20분 정도 소요됩니다.
5. 냉각: 처리 후 가공물의 온도를 낮추어야 합니다. 냉각시간은 작업장의 규모와 형태에 따라 달라져야 합니다.  

글리터 파우더를 부적절하게 취급하면 신체에 해로울 수 있습니다. 글리터 파우더와 장기간 접촉하면 피부 자극을 유발하여 손상, 물집, 가려움증과 같은 증상을 나타낼 수 있습니다. 또한 시각 장애, 호흡기 손상 및 기타 부작용을 초래할 수 있습니다. 따라서 보호 조치를 취하는 것이 필수적입니다.

화장품에 사용되는 글리터 파우더는 PET라는 소재로 만들어집니다. PET는 50℃에서 70℃ 사이의 온도를 견딜 수 있지만 산이나 알칼리에는 저항력이 없습니다. 냄새가 전혀 나지 않는 안전한 제품입니다. 이러한 유형의 글리터 파우더는 코팅, 잉크, 플라스틱, 가죽, 인쇄, 신발 재료, 장난감, 수공예품, 유리 액세서리 및 기타 분야와 같은 화장품에 광범위하게 사용됩니다.

글리터 파우더를 페인트에 첨가할 수도 있지만 너무 많이 사용하지 않는 것이 중요합니다. 경험상 페인트 10부와 글리터 파우더 1부를 사용하는 것이 좋습니다.

우리는 일반 글리터 파우더를 만드는 방법을 진공 전기 도금, 고온 코팅 인쇄, 재료 슬라이싱, 파우더 절단 및 파우더 스크리닝의 XNUMX가지 주요 단계로 분류합니다. 그 후 치수를 재어 포장하여 발송해 드립니다. 제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 단계는 글리터 파우더의 밝기, 내열성, 내용제성을 결정하는 고온 코팅 인쇄 공정입니다.

사각형: 0.1mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 3.0mm

Hexagon: 1/500(0.05mm), 1/360(0.07mm), 1/256(0.1mm), 1/170(0.15mm), 1/128(0.2mm), 1/96(0.3mm), 1/64(0.4mm), 1/40(0.5mm), 1/32(0.6mm), 1/24(0.8mm), 1/20（1.3mm）, 1/12(2.0mm), 1/10(2.5mm), 1/8(3.0mm), 1/6（5mm), 0.175, 1/4(6.0mm) 0.20

실크 스트립: 3×1.5mm, 0.3x3mm, 0.3×4.7mm, 0.2×1.5mm \ 0.2X1mm \ 0.1X0.8mm