2024 년 4 월 16 일
형광물질
형광 안료를 사용하여 프로젝트 개선
형광 기술 사용
형광 잉크
형광 녹색 자동 페인트
낚시 장비
페인트 및 코팅
형광성 섬유 페인트
보안 및 위조 방지
카멜레온 페인트 캔
플라스틱용 형광안료
장난감 및 장치
카멜레온 에어로졸 페인트
미술 용품
금속용 형광도료
형광안료 시리즈
황색형광안료 KC-01
레몬황색 형광안료 KC-02
적색형광안료 KC-03
주황-적색 형광안료 KC-04
주황색 형광안료 KC-05
주황색-노란색 형광안료 KC-06
청색형광안료 KC-07
보라색 형광안료 KC-08
녹색형광안료 KC-09
카민형광안료 KC-10
로즈레드 형광안료 KC-11
분홍색 형광안료 KC-12
형광안료란 무엇입니까?
형광안료는 자신의 색상을 반사하면서 형광성을 나타내는 색소의 일종이다. 일반적인 안료 및 염료와 비교하여 형광 안료는 더 밝고 반사성이 뛰어나며 눈에 띕니다. 일반 안료와 달리 일광형광안료는 흡수된 일부 빛(자외선 포함)을 더 긴 파장의 빛으로 변환하여 일반 반사광과 비슷한 색조로 방출할 수 있습니다. 형광과 일반적인 반사광의 조합으로 형광 안료를 특히 밝고 생생하게 만들 수 있습니다.
형광안료는 크게 무기안료와 유기안료로 분류됩니다. 전자는 아연, 칼슘 등 황화물을 특수 처리해 햇빛 등 가시광선으로부터 에너지를 흡수해 저장했다가 어둠 속에서 방출할 수 있다. 후자는 일부 가시광선을 흡수하는 것 외에 특정 파장의 가시광선으로 변환되어 방출되는 일부 자외선도 흡수할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 형광안료로는 형광옐로우, 형광레몬옐로우, 형광핑크, 형광레드오렌지, 형광오렌지옐로우, 형광마젠타, 형광퍼플레드 등이 있다.
형광안료의 특징은 무엇인가요?
형광 안료가 일반적인 안료와 구별되는 점은 전자가 일부 흡수된 빛(UV 광선 포함)을 더 긴 파장의 형광으로 변환할 수 있고 색조가 일반 반사광과 유사하다는 사실입니다. 그리고 형광은 일반 반사광으로 작업할 때 형광 안료를 매우 밝고 생생하게 만들 수 있습니다. 형광안료는 은은한 밝기와 생동감 넘치는 색상으로 일반안료에 비해 2배는 밝지만 내광성은 만족스럽지 못하여 착색과정에서 비슷한 색상의 유기 또는 무기와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 따라서 형광안료로 착색된 플라스틱 제품은 시간이 지남에 따라 형광색소의 퇴색 및 명도 감소가 나타날 수 있으나, 색소의 색조에는 미미한 변화가 있을 수 있습니다.
색상의 차이 외에 형광안료와 기존안료의 가장 큰 차이는 화학적 성질에 있습니다. 용해도가 낮은 유기 또는 무기 안료일 수 있는 전통적인 안료는 일반적으로 분산 시 강한 전단력이 필요합니다. 이는 일반적으로 형광 안료 입자가 투명하지 않기 때문입니다. 엄밀히 말하면 주광색광안료는 부서지기 쉬운 고분자 수지에 형광염료가 녹아 생성된 고용체이다. 형광염료는 미세한 분말로 분쇄되어 안료나 착색제로 사용되며 고용체 특성상 투명한 형태로 도포되는 경우가 많습니다.
대중의 환경 인식이 높아지고 환경 관련 법규가 더욱 엄격해짐에 따라 유색 제품을 사용하거나 생산하는 기업을 포함하여 화학 산업에 종사하는 많은 기업이 심각한 어려움에 직면해 있습니다. 하지만 다행히 형광안료 산업은 영향에서 자유롭다. 형광안료 제품에는 일반적으로 카드뮴, 납, 수은, 크롬 등 중금속이 포함되어 있지 않습니다. 그리고 많은 형광크롬 제품이 피부 자극 및 급성 독성 테스트에 적용되며 그 결과 형광크롬은 일반적으로 자극이 없고 독성이 없는 것으로 나타났습니다.
형광안료의 역사
형광안료는 이미 1940년대부터 유럽과 미국에서는 착색제로 회화에 사용되었으며, 주로 장식용 디스플레이, 광고, 안전표지 등에 사용되었습니다. 오늘날 형광안료는 장난감, 패션, 산업 등 산업 전반에 널리 적용되어 왔습니다. 포장하며 일반적으로 특별한 주의가 필요한 장소 및 행사장에서 사용됩니다. 성인과 어린이를 대상으로 한 해외 연구에 따르면, 형광색 제품은 유사한 전통색상 제품에 비해 시선을 더 빨리 고정시키고, 관심도가 오래 지속되어 시선을 사로잡는 것으로 나타났습니다. 따라서 유럽이나 미국의 제조업체에서는 판매를 늘리기 위해 반드시 형광색으로 제품을 색칠합니다. 치열한 경쟁이 치열한 비즈니스 세계에서 제품을 돋보이게 하는 방법은 깨끗하고 밝은 형광 색상을 사용하는 것입니다. 소량의 형광 색상을 사용하여 키워드, 로고 또는 기타 그래픽을 강조할 수 있습니다. 기본 색상의 전통적이고 둔한 배경입니다. 때로는 형광색이 전통적인 색상과 혼합되어 후자의 전체적인 색상 효과를 향상시킵니다.
형광안료는 어떤 산업에 사용될 수 있나요?
광고 산업은 형광 안료가 실내 및 실외 간판부터 대형 도로변 광고판, 모든 종류의 제품 패키지부터 잡지 표지 및 광고 삽입물에 이르기까지 가장 초기이자 가장 폭넓게 상업적으로 적용되는 분야입니다. 상품경제와 과학기술의 발전으로 형광안료는 성능이 향상되어 안전표지판, 소방차 및 구급차, 구조 장비 및 시설, 건설 현장, 위험 장비, 기타 등 더 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 산업 장비 및 현장, 교통 표지판, 교통 운영 요원 의류, 임업 근로자 및 사냥꾼을 위한 복장. 자동화 및 첨단 기술 분야에서는 바코드, 추적 및 문서 분류, 긴급 우편물 처리와 같은 광학 식별에도 형광 안료가 적용됩니다. 다른 컬러 관련 분야에서도 형광안료의 적용이 늘어나면서 눈길을 끄는 형광색은 어린이용 각종 장비와 장난감, 현대 미술품, 공예품, 패션 등 거의 모든 곳에서 볼 수 있습니다.
자연 환경, 새벽, 황혼, 안개가 자욱한 날씨, 프로젝션 조명 등의 환경에서 형광 안료의 광택은 기존 안료의 광택 가시성보다 월등히 뛰어납니다. 이 기능은 형광 색소가 사람들의 관심을 더 빨리 끌 수 있도록 돕고, 그 관심을 더 오랫동안 유지하여 시선을 사로잡는 색소가 될 수 있습니다. 형광안료의 이러한 특징은 점점 더 많은 관심을 불러일으켰고, 이로 인해 점점 더 다양한 상업적 응용이 가능해졌습니다. 지금까지 형광안료는 플라스틱, 용제, 종이제품, 컬러 페이스트, 잉크, 페인트, 코팅제, 마스터배치, 합성섬유, 직물 등의 제품 착색에 광범위하게 사용되었습니다.
코팅, 페인트, 인쇄 잉크 및 컬러 페이스트에 형광 안료를 적용
형광안료는 교통표지판, 광고용, 장난감용, 자전거 베이킹용, 각종 잉크용 등 다양한 도료에 사용될 수 있습니다. 다양한 그림의 성능에 대한 요구 사항에 따라 전 세계의 형광 안료 제조업체는 성능과 비용 효율성에 대한 시장 요구를 충족하기 위해 주로 낮은 내용제성으로 분류될 수 있는 다양한 성능의 형광 안료를 개발했습니다. 친환경용제성과 강한 내용제성은 일반적으로 미립자를 동반합니다. 그러나 형광안료의 적용은 수지 코팅 및 제조 기술의 차이로 인해 크게 달라집니다.
내용제성이 낮은 형광안료는 주로 수용성 제품에 적용됩니다. 물에 분산될 수 있지만 적용 시나리오가 제한된 저가형 제품입니다. 환경친화성 형광안료는 일반적으로 낮은 등급의 잉크 및 페인트, 품질 요구 사항이 낮고 보관 기간이 짧은 제품에 사용됩니다. 내용제성이 강한 형광안료를 사용하여 고품질의 제품을 생산합니다. 미소구체로 캡슐화된 형광안료는 내용제성과 염색견뢰도가 우수하여 특히 강한 용제를 함유한 제품을 장기간 보관하는 장소에 적합합니다. 불투명하고 은폐력이 좋은 특성으로 인해 일반형광안료에 비해 내후성이 우수하고 착색성 등의 측면에서 우수합니다. 페인팅 산업에서는 원자재 선택이 점점 환경 지향적으로 변하고 있습니다. 예전에는 중국 제조사 대부분이 포름알데히드를 함유한 형광안료를 사용했지만, 현재는 수출제품뿐 아니라 중국에서 판매되는 일부 제품에서도 포름알데히드 사용을 금지하고 있다.
빛나고 눈부신 특징 덕분에 형광 안료는 인쇄 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 형광염료 매트릭스를 공축합수지에 용해시켜 제조한 형광안료는 일반안료에 비해 입자가 미세하고 확산성이 좋아 섬유 내부로의 침투가 용이하여 균열견뢰도와 세탁견뢰도가 향상되는 제품입니다. 그러나 미세한 입자는 비누 세척 시 문제가 될 수 있습니다. 캡슐화된 안료의 경우 이러한 입자가 물, 특히 비누 용액과 접촉하면 팽창하기 쉽기 때문입니다. 휘젓거나 세척하면 미세한 입자가 필름에서 쉽게 떨어져 비누칠 견뢰도가 저하됩니다.
형광안료는 유기 또는 무기안료와 일정 비율의 글리세린, 유화제, 물 및 기타 물질의 혼합물을 분쇄 및 펄프화하여 제조되는 반면 전자는 제조된다는 점에서 일반 안료와 어느 정도 다릅니다. N-히드록시메틸, 톨루엔술폰아미드, N-히드록시메틸멜라민 등의 수지에 형광염료 매트릭스를 용해시킨 후 분쇄, 펄프화 공정을 거쳐 생산됩니다. 따라서 일반 안료와 형광 안료의 차이에 따라 인쇄 시 색상 견뢰도가 결정됩니다. 인쇄 시 형광 안료의 주요 관심사는 만족스럽지 못한 비누칠 견뢰도입니다.
플라스틱 제품에 형광안료를 적용
플라스틱 제품은 주로 사출성형, 압출성형, 블로우성형, 압축성형 등의 방법으로 제조됩니다. 플라스틱 제품에 형광안료를 적용하는 기본은 열가소성 형광안료를 고온에서 플라스틱 제품에 녹여 분산(용해)시키는 과정입니다. 제품의 형광성은 형광안료 자체의 형광성, 형광안료와 플라스틱 제품의 상용성, 사용온도 및 지속시간 등과 관련이 있습니다. 형광안료는 주로 PP, PE, ABS, PS, PVC, PMMA, 형광안료 등의 착색에 사용됩니다. 다른 플라스틱 제품.
형광물질이란?
특정 물질이 특정 파장의 입사광에 노출되면 자극 상태가 될 수 있습니다. 그러면 신속하게 자극을 막아내고 새로운 빛을 발산하게 됩니다. 입사광은 일반적으로 X선이나 자외선입니다. 출현광의 파장은 일반적으로 가시광선의 위상에 있습니다. 입사광이 멈추면 방사광은 곧 사라집니다. 이런 종류의 현상을 우리는 형광이라고 부릅니다.
형광물질의 분류
무기형광물질
이 소재의 왕은 희토류 형광 소재가 특징입니다. 희토류의 물리적 특성은 높은 전환율로 안정적입니다. 4f 전자 변환 특성의 강력한 흡수 능력으로 희토류 이온은 에너지 수준이 풍부합니다.
유기 저분자 형광물질
유기 저분자 형광체의 구조는 조정이 용이합니다. 종류가 풍부하고 이러한 종류의 재료에는 다양한 발색단과 공액 헤테로사이클이 있습니다. 화합물의 광물리적 특징은 다양한 발색단을 도입하여 공액 헤테로사이클을 변경함으로써 변경될 수 있습니다.
유기형광물질은 많은 산업분야에서 널리 사용되고 연구되어 왔다. 이러한 종류의 재료는 강력한 가공 성능, 우수한 용해도, 조정 가능한 색상과 같은 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 무기 재료의 장점보다 큽니다.
유기형광물질은 외부광 에너지를 흡수하여 장파장의 빛을 방출한다. 방출되는 빛은 형광입니다. 이 과정이 유기형광체의 발광 메커니즘이다. 유기형광체 내부에는 방향족 고리의 에너지 준위가 고르지 않습니다. 이 고리는 에너지를 방출하고 보이지 않는 빛의 빛 방사로 변환될 수 있습니다. 이러한 현상은 전자가 높은 자극 상태에서 낮은 자극 상태로 이동하는 과정에서 발생합니다.
전통적인 무기 발광 재료와 비교하여 유기 형광 재료는 다음과 같은 장점과 특징을 가지고 있습니다.
- 색상 조정 가능: 유기 형광 물질은 분자 구조를 조정하여 빛의 색상을 변경함으로써 다양한 색상의 조명 장치를 구현할 수 있습니다.
- 우수한 가공 성능: 유기 형광 재료는 유기 용매에 용해될 수 있는 일종의 재료입니다. 진공증착법과 소재를 박막으로 가공할 수 있는 용액법을 통해 구부릴 수 있고 유연한 디스플레이 장치로 가공할 수 있습니다.
- 고효율: 유기 형광 물질은 발광 효율이 높아 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
- 지속가능한 발전: 무기형광재료에 비해 유기형광재료는 환경에 대한 위험성이 상대적으로 낮습니다.
그러나 이런 종류의 재료에도 몇 가지 문제가 있습니다. 예를 들어 수명이 짧습니다. 열 안정성이 좋지 않습니다. 빛의 안정성이 좋지 않습니다. 따라서 새로운 응용 분야와 발광 메커니즘을 탐색하기 위해 연구자들은 보다 효율적이고 안정적인 유기 형광체 개발에 전념해 왔습니다.
형광분말의 분류
야간 형광 분말에는 두 가지 종류가 있습니다.
광자극 발광 분말
자외선, 형광등, 자연광 등에 노출된 후 광자극된 발광 분말은 빛 에너지를 저장할 수 있습니다. 빛에 노출되는 것을 멈춘 후 형광 방식으로 천천히 빛을 방출합니다. 그러므로 우리는 어둠이나 밤에도 여전히 발광을 볼 수 있습니다. 발광은 몇 시간 또는 10시간 이상 지속될 수 있습니다.
방사성 발광 안료
방사성 물질이 함유된 발광 분말은 발광 분말에 방사성 물질을 첨가하여 생성됩니다. 이런 종류의 방사성 물질은 빛을 방출하도록 자극할 수 있는 광선을 지속적으로 방출할 수 있습니다. 이런 종류의 발광분말은 장시간 빛을 낼 수 있지만 환경을 오염시킬 수 있고 위험하고 독성이 있어 적용 범위가 제한적이다.
최근 게시물
2023 년 11 월 24 일
2023 년 11 월 20 일
우리는 귀하의 형광 재료 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다
