플라스틱용 안료 - 2024년 플라스틱 안료 용도

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플라스틱 안료란 무엇입니까?

플라스틱 안료는 산업용 제품입니다. 플라스틱을 착색하고 특정 색상의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 안료는 색상 특성, 내열성 및 분산이 용이해야 합니다. 플라스틱 제품의 가치를 높이기 위해서는 아름다움뿐 아니라 유색 제품의 높은 안정성, 성능, 안전성까지 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 따라서 플라스틱 착색제는 내후성, 내이행성, 무독성, 내화학성 등과 같은 플라스틱 제품에 대한 우수한 특성을 가져야 합니다.

플라스틱용 컬러안료

운모 가루

감온 안료

광변색성 안료

진주 가루

어두운 가루에 빛나다

카멜레온 분말

반사 안료

이산화티타늄 안료

플라스틱용 컬러 안료 FAQ

1. 플라스틱용 유기안료

유기안료는 유기화합물로 만들어집니다. 투명성과 색상 안정성이 좋습니다. 플라스틱 제품의 경우 투명 플라스틱 컵, 가전제품 하우징 등 염색 및 색상 향상용으로 사용됩니다. 일반적인 유기 안료에는 아조 안료, 프탈로시아닌 안료, 안트라퀴논 안료, 카본 블랙 등이 포함됩니다.

2. 플라스틱용 무기안료

무기안료는 무기화합물로 만들어집니다. 높은 커버력과 내광성을 가지고 있습니다. 일반적으로 유기 안료보다 밝지만 상대적으로 투명합니다. 플라스틱 제품의 경우 화분, 자전거 헬멧 등 염색 및 내광성 강화용으로 사용됩니다. 일반적인 무기안료로는 산화철안료, 산성 및 알칼리안료, 이산화티타늄 등이 있습니다.

3. 플라스틱용 금속안료

금속 안료는 일반적으로 금속 시트나 호일로 만들어집니다. 특유의 부드러운 광택과 강한 금속 느낌이 특징입니다. 플라스틱 제품의 경우 차체, 휴대폰 케이스 등 금속성 느낌을 주기 위한 제품입니다. 일반적인 금속안료로는 알루미늄분말, 청동분말, 구리분말 등이 있습니다.

4.플라스틱용 진주빛 안료

진주빛 안료는 운모, 실리카 등으로 만들어집니다. 독특한 진주광택 효과와 우수한 투명성을 갖고 있습니다. 플라스틱 제품의 경우 유색 경질 플라스틱, 열쇠고리 등 진주빛 느낌을 내기 위한 것입니다. 일반적인 진주광택 안료에는 알루미늄은 진주광택 안료, 황금색 진주광택 안료 등이 포함됩니다.

즉, 플라스틱 제품에 적합한 안료는 다양성, 성능, 용도, 색상 및 기타 요소를 고려하여 선택해야 합니다. 여기에는 플라스틱 제품에 대한 일부 안료만 소개됩니다. 다른 안료도 선택 사항입니다.

I. 건식염색

플라스틱 원재료에 플라스틱 안료분말(안료 또는 염료)과 적당량의 첨가분말을 직접 혼합하여 착색시킵니다. 이것을 건식염색이라고 합니다.

건식착색은 분산성이 좋고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 양은 준비를 용이하게 하기 위해 필요에 따라 결정될 수 있습니다. 건식착색은 착색제, 칼라페이스트 등의 사용에 노동력이나 자재가 필요하지 않아 가격이 저렴하고 구매자와 판매자가 수량 제한을 두지 않는 것이 특징입니다. 단점은 운송, 보관, 계량 및 혼합 시 먼지 오염이 포함되어 작업 환경과 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.

II. 페이스트 착색제로 착색(컬러 페이스트)
페이스트 착색법에서는 일반적으로 착색제와 액상 첨가제(가소제 또는 수지)를 혼합하고 분쇄하여 페이스트로 만듭니다. 그런 다음 페이스트를 비닐 페이스트 및 페인트와 같은 플라스틱과 고르게 혼합합니다.
페이스트 착색제(컬러 페이스트)로 착색할 때의 장점은 먼지 오염 없이 분산이 잘 된다는 것입니다. 단점은 착색제 소비가 어렵고 비용이 높다는 점이다.

III. 컬러 마스터배치를 이용한 착색
컬러 마스터배치의 경우, 해당 색상의 안료를 먼저 준비한 후, 공식의 비율에 따라 마스터배치 캐리어와 혼합합니다. 그런 다음 과립기를 통해 가열, 가소화, 교반 및 전단이 수행됩니다. 마지막으로, 안료 입자는 캐리어 수지 입자와 완전히 결합되어 수지 입자와 동일한 크기의 입자를 형성합니다. 그런 다음 입자는 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 레진 착색에는 소량의 컬러 마스터배치(1%~4%)만 필요합니다.

건식 착색과 비교하여 마스터 배치 착색은 다음과 같은 명백한 이점을 가지고 있습니다: 플라잉 컬러 분말로 인한 환경 오염 감소; 압출기 호퍼를 특별히 청소하지 않고도 색상이 변할 때마다 안정적인 포뮬러 안정성으로 인해 동일한 등급의 두 연속 로트 컬러 마스터배치가 상대적으로 안정적입니다.

마스터배치 착색의 단점은 높은 비용과 융통성 없는 수량 조정입니다. 진주광택분말, 형광체, 야광분말, 기타 컬러분말로 만든 컬러 마스터배치를 플라스틱 착색에 사용하면 플라스틱 착색제를 직접 사용하는 것보다 착색 효과가 약 10% 정도 낮아집니다. 또한, 사출성형 제품에서는 스트림 모양의 줄무늬 및 줄눈이 발생하기 쉽습니다.

플라스틱 컬러 안료는 플라스틱 제품에 거의 사용되지 않습니다. 플라스틱 안료는 난연제에 비해 사용량이 적지만 제품 특성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 일부 착색제는 난연제에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 안료가 재료 특성에 미치는 영향은 주로 다음과 같은 6가지 측면에 있습니다.

1. 전기적 특성에 미치는 영향

무기안료는 일반적으로 전기적 특성이 좋지 않습니다. PVC 및 PE 케이블의 착색제로 사용하는 경우 전기적 특성을 고려해야 합니다. 특히, PVC 케이블은 전기절연성이 약하기 때문에 안료의 영향을 더 많이 받기 때문에 전기적 특성이 더 좋은 착색제를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 안료의 금속이온이 수지의 열산화분해에 미치는 영향

구리, 철 및 기타 금속을 함유한 착색제는 플라스틱의 열산화를 크게 촉진합니다. 예를 들어, PP 분자에는 3차 탄소 원자가 많이 포함되어 있어 구리 이온에 매우 민감합니다. 안료에 구리 이온이 있으면 빠르게 분해됩니다.

3. 결정화 특성에 미치는 영향

플라스틱 제품, 특히 유기 안료에 플라스틱 안료를 첨가하면 폴리머의 형성은 수량 및 크기와 같은 생산 공정에서 영향을 받습니다. 안료는 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 특히 대형 용기의 경우 수축률이 높아집니다.

4. 일부 플라스틱 안료의 차광 효과

일부 플라스틱 안료는 플라스틱 제품의 내광성과 내후성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 카본블랙은 주요 흑색안료일 뿐만 아니라 광안정제이기도 하다. 자외선에 대한 차폐 효과가 좋습니다.

5. 기계적 특성에 미치는 영향

플라스틱 안료 입자가 크면 분산이 고르지 않아 충격 강도가 감소합니다. 플라스틱 안료 입자의 비율은 1% 미만이어야 합니다. 또한 제품의 기계적 성질에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 미세한 입자가 제품 내에 고르게 분포되어야 합니다.

I. 화학적 처리

안료의 화학적 처리 방법에는 용매 처리, 물-기름 상 전환, 물-기체 상 전환 및 무기산 처리가 포함됩니다.

II. 용매 처리

이는 주로 아조 안료에 적용됩니다. 거친 안료(분말 또는 페이스트)를 적절한 유기용제와 일정 온도에서 혼합하여 내열성, 내광성, 내용제성, 피복력을 향상시킵니다. 용매의 사용은 안료의 화학 구조에 따라 달라집니다. 예를 들어, 아조 안료 분자에는 벤지미돈이 포함되어 있습니다. 조안료 입자는 단단하고 착색력이 낮습니다. DMF(디메틸포름아미드)와 같은 알칼리성 용제를 사용하면 안료의 특성이 크게 향상됩니다.

III. 물-기름 상 반전

일반적으로 안료는 수성안료계를 건조, 분쇄하여 제조된다. 유기안료의 친유성과 소수성은 제조과정에서 사용됩니다. 물에 분산된 안료 입자를 고속으로 교반한 후, 수불용성 유기 고분자(유상)와 혼합합니다. 안료 입자는 점차적으로 물에서 기름으로 전환됩니다. 그런 다음 기름 속의 소량의 수분을 증발시켜 기름진 페이스트를 얻습니다. 고속 교반과 전단을 통해 컬러 입자를 제조합니다. 압출 및 상전환을 통해 안료는 높은 분산성, 명도 및 착색력을 갖습니다.

IV. 물-기체 상 반전

물에 분산된 안료에 불활성 가스를 불어넣습니다. 그것은 안료에 흡수될 것입니다. 또는 안료가 작은 기포의 표면에 흡수됩니다. 그러면 거품이 액체 표면에 떠오를 것입니다. 거친 입자는 바닥으로 가라앉습니다. 부유하는 폼을 분리하고 입자를 건조시키면 부드러운 안료를 얻을 수 있습니다. 가스를 이용한 가스 반전을 통해 안료의 분산성이 높아집니다.

V. 무기산 처리

황산은 무기산 처리에 자주 사용됩니다. 무기산 처리는 산용해, 산펄프화, 산분쇄로 구분된다. 주로 구리 프탈로시아닌 안료를 제조하는 데 사용됩니다.

6. 물리치료

주요 물리적 처리 방법은 기계적 연삭 및 전단입니다.

입자가 너무 작은 플라스틱 안료 분말은 용매로 처리되어 결정화를 더욱 향상시킵니다. 입자가 너무 큰 안료는 분쇄하여 응축을 줄이고 분산을 높여야 합니다.

안료의 분산 특성에 따라 분말을 체로 치는 것이 필요합니다. 안료는 분쇄 또는 전단 후 기계적으로 스크리닝(80-400 메시)되어 색상 분말의 입자 크기의 일관성을 보장하고 플라스틱 안료 분말의 분산을 크게 증가시키며 플라스틱 제품의 색상 반점, 흔적 및 줄무늬를 줄입니다. 부직포 염색 시 끊어지는 실이 줄어들고 심지어 방지됩니다.

1. 플라스틱 안료의 내광성

안료의 내광성은 플라스틱의 변색에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 안료의 내광성(견뢰도)은 중요한 지표입니다. 내광성이 약한 경우 플라스틱은 사용 중에 빠르게 퇴색됩니다. 실외용 플라스틱 안료의 경우 내광성은 6급 이상, 바람직하게는 7~8급을 사용한다. 실내용 플라스틱 안료의 경우 내광성은 4~5급을 사용한다.

2. 플라스틱 안료의 내열성

안료의 열적 안정성은 가공 온도에서 안료의 열적 중량 감소, 변색 및 퇴색 정도를 나타냅니다. 금속산화물과 염으로 구성된 무기안료는 열안정성과 내열성이 높다. 유기안료는 분자 구조가 변화되어 특정 온도에서 거의 분해되지 않습니다. 특히 280℃ 이상에서 가공되는 PP, PA, PET 제품의 경우 안료의 내열성이 중요합니다. 또한, 안료의 내열시간(보통 4~10분)도 고려해야 합니다.

3. 플라스틱 안료의 내산화성

일부 유기 안료는 고분자 분해 또는 기타 변화를 가지며 산화 후 점차적으로 퇴색됩니다. 여기에는 높은 가공 온도에서의 산화와 강한 산화제(황색 크롬의 크롬산염 등) 존재 시의 산화가 포함됩니다. 컬러레이크와 아조안료를 크롬황색과 혼합하면 빨간색이 점차 퇴색됩니다.

4. 플라스틱 안료의 내산성 및 내알칼리성

유색 플라스틱 제품의 변색은 착색제의 내화학성(산 및 알칼리 저항성, 산화환원 저항성)과 관련이 있습니다. 예를 들어, 몰리브덴 크롬 레드는 묽은 산에는 내성이 있지만 알칼리에는 민감합니다. 카드뮴 황색은 내산성이 없습니다. 두 가지 안료와 페놀수지는 일부 착색제에 대해 강력한 감소 효과를 나타냅니다. 이는 착색제의 내열성 및 내후성에 큰 영향을 미쳐 퇴색을 초래할 수 있습니다.

1. 건식 착색: 플라스틱 안료분말을 플라스틱에 직접 혼합한 제품입니다. 안료는 용융되어 플라스틱에 고르게 분산됩니다. 이 저비용 방법은 용융 압출, 압력 성형 및 블로우 성형에 적용 가능합니다.

2. 습식 착색: 안료를 분말로 가공한 후 용제와 혼합합니다. 그런 다음 착색제를 플라스틱 표면에 고르게 분사하거나 코팅합니다. 이 방법은 보다 미세한 착색 효과를 가지며 사출 성형, 필름 블로우 성형 등에 적용됩니다.

3. 염색: 용해된 착색제를 플라스틱과 혼합합니다. 그런 다음 안료는 담그거나 흡수하여 플라스틱에 침투합니다. 이 방법은 비정질 플라스틱이나 섬유 가공에 적용됩니다.

4. 사전 염색: 플라스틱 제품 제조 전 플라스틱 입자에 착색제를 첨가합니다. 과립화, 가열 및 융합 성형 후에 균일한 색상의 플라스틱 입자가 생성될 수 있습니다. 플라스틱 제품 가공에 직접 사용할 수 있습니다. 이 방법은 대규모 생산에 적용됩니다. 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

위의 일반적인 플라스틱 착색 방법 외에도 전기 열분해 착색 및 전자선 조사 착색과 같은 몇 가지 특수 착색 방법이 있습니다. 이러한 방법은 특수 장비 및 공정 조건에서 채택되는 경우가 많습니다. 특별한 요구 사항이 있는 플라스틱 제품에 적용할 수 있습니다.

I. 시험 혼합

  1. 이전 분석에 따라 적절한 색상 분말과 공식을 선택하십시오.
  2. 원료의 종류에 따라 부드럽거나 단단한 플라스틱과 중, 고온에 강한 컬러파우더를 선택하세요.
  3. 투명도를 기준으로 안료를 선택할 경우 이산화티타늄의 함량과 흑색, 회색의 정도를 판단합니다. 마지막으로 색상, 명도, 명도를 기준으로 컬러 파우더를 선택합니다.

II. 색상 일치

  1.  이산화티탄의 비율 결정
  2. 흑색 화약의 비율 결정
  3. 주색 분말의 비율 결정
  4. 보조색분말의 비율(형광분말이나 광택제의 비율) 결정

III. 사출 성형/미세 조정

일반적으로 600g의 수지를 사용합니다. 처방에 나온 비율에 따라 컬러파우더와 레진이 고르게 혼합됩니다. 그런 다음 사출 성형기로 샘플을 만듭니다. 샘플이 완전히 냉각된 후 색상을 비교 분석합니다. 샘플 색상의 색상, 명도, 명도에 따라 색상 요구 사항을 충족하도록 색상 분말의 양을 조정하고 반복 테스트합니다. (색상을 컴퓨터를 통해 테스트하는 경우 L, a 및 편차를 기준으로 데이터 분석을 수행할 수 있습니다. 비).

폴리프로필렌에는 유기안료, 무기안료, 안료분말 등 다양한 안료를 사용할 수 있습니다. 색상 안정성과 내구성을 위해 필요에 따라 적절한 안료를 선택해야 합니다.

산업용 안료 사용 시 10가지 핵심 포인트

산업용 안료란 무엇입니까? 공업용안료는 공업제품용입니다. 산업 생산에서 눈에 보이는 색상 외에도 제품 마킹, 부식 방지 등에 사용됩니다.

플라스틱에는 어떤 색소가 사용되나요?

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