종이 잉크용 안료 - 종이 용액의 페인트용 안료 사용

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종이 페인트 및 종이 잉크용 안료는 무엇입니까?

종이에 패턴이나 문자를 인쇄하려면 종이 잉크가 필수적입니다. 주성분과 보조성분을 균일하게 혼합하고 점성이 있는 젤라틴 용액으로 반복적으로 롤링하여 만들어집니다. 주요 성분으로는 안료, 바인더, 첨가제, 용제가 포함됩니다. 종이 잉크는 책, 포장, 건축 장식 등에 적합합니다. 수요 증가에 따라 잉크 종류와 출력이 확대됩니다. 주요 종이잉크에는 용제형 잉크, 수성 잉크, UV 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 오프셋 인쇄 잉크, 열 변광 잉크, 광학 변광 잉크, 진주빛 인쇄 잉크 등이 있습니다.

종이 잉크 안료 분말

종이 잉크용 운모 분말

열변색 잉크용 안료

종이 잉크용 광변색 안료

종이잉크용 진주가루

종이 잉크용 어두운 분말에서 빛납니다.

종이 잉크용 카멜레온 파우더

UV 파우더

반사 안료

산화철 분말

이산화티타늄 안료

종이 안료의 예

색종이

열변색 라벨지

위조 방지 라벨 용지

광변색 라벨지

종이 잉크 안료 FAQ

종이잉크는 주로 색상, 착색력, 밀도, 섬도, 활성도, 용해도, 흡유량, 피복력, 분산도, 겉보기 비체적, 표면성질, 접착력 등의 안료특성에 영향을 받습니다.

주요 구성 요소 :

염료

착색제에는 안료(유기 및 무기)와 염료가 포함됩니다. 그 중 밝은 색상, 고발색 분말, 빠른 건조성을 특징으로 하는 유기안료는 아조안료, 프탈로시아닌안료 등 잉크에 널리 응용되고 있다. 무기안료는 티타늄화이트, 카드뮴레드, 크롬그린, 울트라마린 등 높은 내광성, 내열성, 내용제성 및 피복분말을 가지고 있습니다. 안료는 잉크의 가장 일반적인 착색제로 용해되지 않고 입자 형태로 존재합니다. 염료는 분자 수준의 착색을 위한 용액 형태이므로 안료에 비해 효과가 떨어집니다. 착색제는 잉크 색상, 농도, 농도 및 건조도를 변경할 수 있습니다.

바인더

바인더는 잉크의 주성분으로 착색제와 부자재를 분산시키는 역할을 합니다. 천연수지, 합성수지, 셀룰로오스, 고무유도체 등을 소량의 건성유나 용제에 용해시켜 제조합니다. 바인더를 함유한 잉크는 액체 형태로 균일하고 얇은 층으로 도포할 수 있으며 일정 강도의 건조 필름으로 변화하여 안료가 벗겨지는 것을 방지합니다.

바인더는 인쇄성(예: 전사, 밝기 및 접착 속도)과 잉크 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 인쇄 시 적절한 바인더를 사용하는 것이 중요합니다. 포장재질, 인쇄 요구사항 등에 따라 바인더의 구성 및 혼합 비율을 수시로 조정하십시오.

종이 안료는 대부분 산화철, 카본 블랙과 같은 무기물입니다. 그러나 유기 염료는 더 많은 색상을 위해 널리 적용됩니다.

색상별로는 주요 종이안료로는 다음과 같습니다.

색상이 변하는 안료

주로 진주광택안료, 열변색안료, 광변색안료로 구성됩니다. 다양한 조건에서 종이의 색상 변화로 인해 다양한 분야에 적용됩니다.

흑색안료

검정색 안료는 흰색 안료 다음으로 순위가 높습니다. 중요한 흑색 안료는 카본블랙이며, 흑색도와 색상이 주요 품질 지표입니다.

적색안료

무기안료 중 산화철적색은 주요 적색안료로서 황색에서 적색/갈색, 그 다음에는 흑색까지 다양하다. 가장 일반적인 유형으로 피복력, 발색력, 내약품성, 색상 유지력, 분산력이 높고 가격이 저렴합니다.

황색 안료

주로 황색산화철(수산화철) 등이 있습니다. 황색산화철은 어두운 색상임에도 불구하고 내구성, 분산성, 피복력, 내열성, 내약품성, 내알칼리성이 우수하며 가격이 저렴합니다. 그들은 건축 자재에 널리 적용됩니다.

녹색 안료

주요 녹색안료로는 산화크롬그린과 납크롬그린이 있습니다. 전자는 내광성, 내열성, 내화학성이 높으나 색상이 진하고 발색력과 피복력이 낮습니다. 후자는 산화크롬그린에 비해 내구성과 내열성은 떨어지지만, 색상은 더 밝고 분산성은 더 높다. 쉽게 처리할 수 있습니다. 독성 중금속으로 인해 프탈로시아닌 그린 등 유기안료의 사용이 예전보다 줄어들었습니다.

청색안료

주요 청색안료로는 아이언블루, 코발트블루, 울트라마린 등이 있다. 그 중 출력량이 큰 울트라마린은 내알칼리성, 밝은 색상, 내열성은 있으나 내산성은 없다. 아이언블루는 울트라마린에 비해 내산성, 커버력, 착색력이 높으나 내알칼리성, 내구성이 떨어진다. 프탈로시아닌 블루는 아이언블루에 비해 착색력이 2배 이상 높아 물성이 좋아 해마다 사용량이 줄어들고 있습니다. 코발트블루는 내열성과 내광성이 높지만 착색력과 피복력이 낮고 가격이 높아 적용이 제한되는 단점이 있다.

종이잉크에는 다양한 종류가 있는데 인쇄방식, 인쇄지, 건조방식, 잉크특성, 잉크성분 등에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

인쇄방식에 따라 종이잉크는 부조인쇄잉크, 플래노그래픽 인쇄잉크, 음각인쇄잉크, 그라비아 인쇄잉크, 스크린 인쇄잉크 등으로 분류됩니다. 예를 들어, 릴리프 인쇄잉크는 주로 잡지, 잡지, 신문용이고, 그라비아 인쇄잉크는 고품질 앨범과 청구서를 위해.

인쇄 용지에 따라 종이 잉크는 종이, 금속, 플라스틱 및 직물 잉크로 구분됩니다.

건조 방법에 따라 종이 잉크는 침투 건조 잉크, 산화 중합 잉크, 휘발성 건조 잉크, 광경화 잉크, 열경화성 잉크, 저온 경화 잉크 등으로 구분되며 자연 건조, 열풍 건조, 적외선 건조 방법으로 건조할 수 있습니다. 건조, 자외선 건조, 냉각 건조 등

잉크 특성에 따라 종이 잉크는 컬러 잉크(예: 노란색, 빨간색, 파란색, 흰색, 검정색, 금색, 은색), 기능성 잉크(예: 자기 잉크, 위조 방지 잉크, 식품 등급 잉크, 발포 잉크, 방향족 잉크)로 구분됩니다. 및 기록 잉크) 및 내성 잉크(예: 내광성, 내열성, 내용제성, 내마모성, 내알코올성 및 약물 저항성)가 있습니다.

종이잉크는 잉크성분에 따라 건성유성잉크, 수지유성잉크, 유기용제계 잉크, 수성잉크, 파라핀계 잉크, 글리콜계 잉크 등으로 구분되며, 또한 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 젤, 액체, 분말 카테고리입니다.

즉, 잉크는 인쇄 방법, 인쇄 용지, 건조 방법 및 잉크 특성과 ​​같은 특정 인쇄 요구 및 조건에 따라 사용됩니다.

안료는 생산 과정에서 다음과 같이 종이 잉크에 분산됩니다.

  1. 안료 분말, 수지 및 기타 물질을 완전히 혼합하십시오.
  2. 적당량의 분산제를 첨가하고 혼합물을 저어줍니다.
  3. 용매를 첨가하고 혼합물을 페이스트로 저어줍니다.
  4. 색상과 점도를 이상적인 잉크로 조정합니다.

참고: 안료 및 기질의 특성에 따라 분산제의 양을 조정하십시오. 분산제가 너무 적거나 많으면 잉크 품질과 잉크 안정성에 영향을 미칩니다. 또한 건강상의 위험을 피하기 위해 안전한 작동 절차를 따르는 것이 필요합니다.

분산제는 생산 중 잉크 품질과 안정성에 매우 중요하므로 잉크는 다양한 인쇄 재료 및 응용 분야에 더 적합합니다. 고급 잉크를 생산하기 위해서는 분산제에 대한 깊은 이해와 성숙한 기술이 필요합니다.

색상은 종이의 중요한 외관 지표입니다. 염색은 종이를 고객의 색상 요구에 맞게 만드는 것입니다. 크게 펄프염색과 표면염색으로 나누어진다. 여기서는 생산 경험을 바탕으로 펄프 염색과 그 관리 방법을 간략하게 소개합니다.

펄프염색의 경우 일반적인 염료로는 직접염료, 염기성염료, 산성염료 등이 있다. 다음 요소를 충분히 고려하여 종이 용도에 따라 염료를 선택하십시오.

  1. 섬유에 대한 친화력.

고급 제품의 포장지는 물에 변색되지 않습니다. 섬유에 대한 친화성이 높은 직접염료를 사용하시기 바랍니다. 변색 및 오염을 방지하기 위해 염기성 및 산성 염료는 사용을 금지합니다.

  1. 종이 색상.

특별한 색상이 필요한 용지에는 밝은 색상의 기본 염료 또는 직접 염료를 사용하십시오. 필요한 경우 일부 표백제를 사용하여 용지를 더 밝게 만듭니다.

  1. 종이에 필요한 내광염료나 직접염료를 사용하세요.

기본 염료를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 빛이 있을 때 용지가 빠르게 퇴색될 수 있습니다.

  1.  염료 특성.

하나의 염료는 다양한 유형의 펄프에 대해 서로 다른 염색 특성을 가질 수 있습니다. 이에 비해 직접염료는 안정한 반면, 염기성염료는 그 차이가 크다. 예를 들어, 매염제는 일반적으로 표백용 펄프를 염기성 염료로 염색할 때 사용됩니다.

  1.  고급 종이는 접착력이 강한 염료로 염색되는 경우가 많습니다.

고접착성 염료를 소량 첨가하면 더 나은 염색 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 저접착성 염료는 많이 사용하면 이상적인 염색효과를 나타내지 못한다.

  1. 염색 비용.
  • 인쇄지 잉크의 입자 크기에 영향을 미치는 요인

잉크의 입자 크기는 인쇄 품질, 분사된 기포 및 노즐 마모 등에 영향을 미칩니다. 주로 잉크 구성, 입자 유형, 생산 기술 등에 의해 영향을 받습니다. 잉크마다 입자 크기가 다릅니다. 예를 들어, 유기 용제 기반 잉크의 입자 크기는 일반적으로 작고 수성 잉크의 입자 크기는 큽니다. 잉크의 입자 크기는 잉크 색상과 농도의 영향을 받습니다.

  • 인쇄지 잉크의 입자크기 적용

다양한 입자 크기의 잉크는 프린터, 잉크젯 및 기타 인쇄 장비에 널리 적용됩니다. 잉크마다 입자 크기가 다릅니다. 예를 들어, 초미세 잉크는 고화질 인쇄에 적합하고 일반 잉크는 일반 인쇄에 적합합니다. 잉크의 입자 크기를 제어하여 노즐 막힘과 잉크 낭비를 방지함으로써 인쇄 효율성과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

  • 결론

인쇄 용지 잉크의 입자 크기는 인쇄 품질, 스프레이 기포, 노즐 마모 등에 중요한 영향을 미칩니다. 이는 잉크 구성, 입자 유형, 생산 기술 등에 의해 영향을 받습니다. 입자 크기를 미세하게 제어하면 인쇄 품질을 향상하는 데 도움이 됩니다. 인쇄 품질과 생산 효율성. 이는 산업 생산과 학술 연구에서도 중요한 초점 중 하나입니다.

우리는 귀하의 종이 잉크 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다.

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