페인트용 운모분말

페인트 솔루션용 운모 분말 분야의 17년 경험 - 오리지널 운모 안료 제조업체 - KingChroma

페인트용 운모분말이란?

운모(Mica)는 규산염과 금속 산화물로 구성된 층구조의 광물로 자연스러운 광택과 색상을 갖고 있습니다. 운모 잉크라고도 불리는 운모 페인트는 도료 기재에 운모 색소를 첨가한 후, 빛이 운모 입자에 닿은 후 운모 입자에 굴절과 간섭이 일어나 서로 다른 색상을 띠게 됩니다. 그 원리는 메탈릭 도료의 원리와 동일합니다. 운모 도료는 요즘 인기 있는 자동차 도료인 알루미늄 입자 대신 운모를 사용합니다.

페인트용 운모분말

페인트용 안료분말

열변색성 분말

이산화티타늄 안료

광변색성 안료

진주 가루

어두운 가루에 빛나다

카멜레온 분말

UV 파우더

반사 안료

산화철 분말

페인트 FAQ의 운모 분말

운모 자체는 무색이다. 그러나 운모가 함유된 페인트의 색상은 입자 크기, 운모의 모양 및 함량, 도막 두께 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 다양한 색상 시스템에서는 빛의 반사 및 투과로 인해 페인트 색상이 다릅니다. 최상의 효과를 얻으려면 페인트 종류와 색상 체계에 따라 운모를 선택해야 합니다.

운모 분말은 페인트의 특별한 질감과 광택을 위해 첨가제로 사용되는 경우가 많습니다. 층상구조를 지닌 광물이다. 페인트 필름에는 독특한 광학 효과와 질감이 있습니다.

운모 분말을 페인트 첨가제로 사용하는 경우 페인트의 성능 및 외관 요구 사항에 따라 입자 크기, 색상 및 화학적 순도를 고려해야 합니다. 페인트의 안정성과 시공 성능을 위해 특정 분산제 또는 습윤제가 페인트 내 운모 분말의 분산을 촉진할 수 있습니다.

운모 분말은 다양한 성분을 함유한 비금속 광물입니다. 주요 함량은 SiO2이며 일반적으로 약 49%입니다. A2O3의 함량은 약 30%입니다. 운모는 탄성, 인성, 절연성, 내열성, 내산성 및 내알칼리성, 내식성 및 강한 접착력이 우수합니다. 우수한 첨가제입니다.

운모 분말 생산에는 주로 운모 채굴, 가공 및 정제가 포함됩니다. 일반적인 도료용 운모분말의 생산공정은 다음과 같습니다.

  1. 채광: 운모 광산에서 천연 운모를 추출합니다. 이 단계에는 노천 채굴장이나 지하에서의 기존 채굴이 포함됩니다.
  2. 거친 처리: 고순도 운모를 분리하기 위한 파쇄, 스크리닝 및 부유선광을 포함하여 원광석을 거친 처리합니다.
  3. 습식 분쇄: 미세 입자의 경우 습식 분쇄가 자주 사용됩니다. 이 단계에는 볼밀이나 샌드밀에서 운모와 물을 분쇄하는 작업이 포함됩니다.
  4. 탈수 및 건조: 습식 분쇄 후 운모 슬러리는 일반적으로 프레스 여과 또는 원심 분리를 통해 탈수됩니다. 탈수된 운모 케이크를 건조기에서 건조시킨다.

 

운모 분말은 다양한 성분을 함유한 비금속 광물입니다. 주요 함량은 SiO2이며 일반적으로 약 49%입니다. A2O3의 함량은 약 30%입니다. 운모는 탄성, 인성, 절연성, 내열성, 내산성 및 내알칼리성, 내식성 및 강한 접착력이 우수합니다. 우수한 첨가제입니다.

운모 분말 생산에는 주로 운모 채굴, 가공 및 정제가 포함됩니다. 일반적인 도료용 운모분말의 생산공정은 다음과 같습니다.

  1. 채광: 운모 광산에서 천연 운모를 추출합니다. 이 단계에는 노천 채굴장이나 지하에서의 기존 채굴이 포함됩니다.
  2. 거친 처리: 고순도 운모를 분리하기 위한 파쇄, 스크리닝 및 부유선광을 포함하여 원광석을 거친 처리합니다.
  3. 습식 분쇄: 미세 입자의 경우 습식 분쇄가 자주 사용됩니다. 이 단계에는 볼밀이나 샌드밀에서 운모와 물을 분쇄하는 작업이 포함됩니다.
  4. 탈수 및 건조: 습식 분쇄 후 운모 슬러리는 일반적으로 프레스 여과 또는 원심 분리를 통해 탈수됩니다. 탈수된 운모 케이크를 건조기에서 건조시킨다.

 

페인트에 함유된 운모 분말의 메쉬 수는 일반적으로 200~400입니다. 일부 제조업체에서는 500메시 운모 분말을 사용합니다. 200 메쉬 운모 분말은 입자 크기가 더 큽니다. 페인트의 두께와 강도를 높일 수 있습니다. 400메쉬의 운모분말은 입자크기가 작습니다. 페인트의 부드러움과 광택을 향상시킬 수 있습니다.

10가지 기능성 도료에 운모분말을 적용한 사례

(1) 금속절연도료 : 운모분말을 주성분으로 하는 금속절연도료는 현탁성, 퍼짐성, 윤활성, 접착성이 우수하다. 또한 수명이 길다. 알루미늄 합금 주물의 표면 거칠기를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

(2) 방청도료 : 초미세 세리사이트 분말을 에폭시 XNUMX액형 방청도료의 충전재로 사용하여 동일한 배합 설계에서 고가의 이산화티타늄을 부분적으로 대체하면 도막의 화학적 성질은 변하지 않지만, 접착력, 내 충격성, 경도 및 내마모성과 같은 필름의 물리적 특성이 향상됩니다.

(3) 내화도료 : JSC 커플링제 8%로 개질된 견운모는 분산성이 더 좋습니다. 견운모를 함유하지 않은 내화도료에 비해 철구조물용 견운모 12% 내화도료의 성능이 크게 향상되었습니다. 내열 한계가 96℃에서 121℃로 높아집니다. 방수 제한 시간이 28시간에서 47시간으로 늘어났습니다. 결합 강도는 0.45MPa에서 1.44MPa로 증가합니다.

(4) 내열도료 : 실리콘계 내열도료의 내열범위는 일반적으로 200~400℃이다. 초미세 운모분말을 적당량 첨가하면 실리콘수지의 치환기가 운모분말의 OH기와 반응하여 내습성, 내열성(600℃이상), 내방사선성을 갖춘 실리케이트 도료가 생성됩니다.

(5) 기능성 건축용 도료: 운모분말을 함유한 건축용 도료는 침강성, 요변성 및 내스크럽성이 더 우수합니다. 운모 분말을 사용하는 107 수성 내부 벽 페인트는 점도, 일관성, 피복력 및 백색도를 포함하여 중급 건물 내부 벽의 장식 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(6) 정전기 방지 도료 : 전도성 운모 분말은 새로운 유형의 전도성 충전재입니다. 벗겨지는 기질에는 천연 운모 분말이 포함되어 있습니다. 표면은 하나 또는 여러 층의 전도성 물질로 구성됩니다. 안정된 화학적 성질, 강한 내식성 및 높은 전도성을 가지고 있습니다. 전도성 운모 분말은 정전기 방지 도료, 전자파 차폐 도료, 정전기 방지 산업용 바닥재 및 바닥 페인트에 널리 사용됩니다.

(7) 광학기능성 도료 : 운모분말이 비늘 모양이다. 자외선을 반사하는 능력이 강합니다. 표면에 평행하게 분포되고 층으로 적층될 수 있습니다. 방사선을 방지하기 위해 널리 적용되는 도료입니다.

(8) 중부식성 페인트: 운모 조각은 다양한 출처에서 나옵니다. 가격이 저렴하고 단열 성능, 탄력성, 유연성이 뛰어납니다. 직경 대 두께 비율이 크고 열팽창 계수가 작습니다. 운모 플레이크는 다양한 화학 매체에서 불활성입니다. 그들은 또한 자외선에 강합니다. 커플링제로 표면 처리한 후 운모 플레이크는 고가의 유리 스케일과 스테인레스 스틸 스케일을 완전히 대체할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 운모 플레이크의 범위는 20~1,000메시입니다. 운모 분말은 사양과 등급 비율이 다릅니다. 페인트 필름의 밀도를 향상시키고 페인트 필름의 투과성을 줄일 수 있습니다. 수성 실리콘 아크릴 라텍스 페인트 필름의 내수성과 화학적 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

(9) 진주광택 도료: 운모 진주광택 안료는 페인트 산업에 널리 적용됩니다. 페인트의 기본 슬러리에 고르게 분산되기 쉽습니다. 습윤성이 뛰어나며 침전되지 않습니다. 더 중요한 것은 운모 진주빛 피그맨이 페인트의 물리적, 화학적 특성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 도료의 화학적 안정성, 피복력, 경량화력, 내식성, 내광성, 내후성을 향상시킬 수 있습니다. 도막의 기계적 강도와 접착력을 향상시켜 균열이나 탈락, 자외선과 물의 침투를 방지하여 물체의 수명을 연장시킬 수 있습니다.

(10) 항공용 도료: 운모는 독특한 형태를 갖고 있어 항공기 외판의 표지판에 널리 적용됩니다. 또한 운모는 수리가 쉽습니다. 다양한 환경에서 유연성과 자체 조정성이 뛰어납니다.

항공기 꼬리 부분의 엔진 노즐 온도는 섭씨 수천도에 이를 수 있습니다. 세라믹 등 무기 내열재료의 폭넓은 사용과 더불어 내열 단열도료는 필수 불가결합니다. 대부분 무기 고분자 페인트입니다. 예를 들어, 세라믹 기반 단열 도료는 운모 시트, 질화 규소 및 α- 알루미나로 구성됩니다. 1,900°C까지 견딜 수 있습니다.

운모 분말은 페인트에서 유해한 휘발성 물질의 방출을 줄여 페인트가 환경과 인체에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 페인트 산업은 더욱 환경 친화적인 솔루션을 지속적으로 모색하게 되었습니다. 운모는 자연적이고 무독성이며 무해하므로 운모 분말은 페인트에 이상적인 친환경 첨가제입니다.

 

운모분말은 친환경 페인트에 많은 장점을 가지고 있습니다. 먼저, 운모분말은 천연광물의 일종입니다. 유해물질이 포함되어 있지 않고, 유독가스를 발생하지 않아 페인트가 실내 공기질에 미치는 영향을 근본적으로 줄여줍니다. 둘째, 운모분말은 도료의 내구성과 내노화성을 향상시키고, 잦은 도료 교체와 자원낭비를 줄일 수 있다.

또한, 운모분말은 도료의 피복력과 접착력을 향상시키고, 반복적인 브러싱의 필요성을 줄여주며, 자원과 에너지를 절약할 수 있습니다. 도장과정에서 운모분말이 균일한 도막을 형성하여 도료의 낭비를 줄일 수 있습니다. 즉, 운모분말은 페인트에 있어서 친환경적입니다. 유해한 화학물질의 사용과 환경에 미치는 영향을 줄이는 실현 가능한 솔루션을 제공합니다.

(1) 두꺼워지는 문제

세분성이 적절해야 합니다. 예를 들어, 400~800 메쉬의 미세도를 갖는 운모분말은 범용 외벽 엔지니어링 페인트에 적합합니다. 1,500메쉬 이하의 운모분말을 사용할 경우 뭉쳐지는 문제가 발생할 수 있다.

세리사이트가 너무 많으면 분산이 어려워져 두꺼워질 수 있습니다. 예를 들어 범용 외벽 엔지니어링 페인트의 경우 견운모의 비율은 2.5~5%가 되어야 한다. 비율이 10%이면 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있다.

(2) 멸종 문제

벗겨지는 구조로 인해 운모분말의 소멸은 불가피합니다. 입자 크기가 큰 제품을 선택해야 합니다. 운모의 양을 줄이거나 고광택 도료에는 운모 사용을 피하는 것이 좋습니다. 그러나 운모는 무광택, 반밝음, 어두운 시스템 및 기타 시스템에 권장됩니다.

운모 분말은 광택이나 페인트를 향상시킬 수 있습니다. 응용 프로그램에서 다음 사항에 주의하십시오.

  1. 운모분말의 평탄도는 도막의 광택에 영향을 줍니다. 운모 분말 표면의 평탄도가 좋지 않으면 도막 표면의 광택이 감소하고 심지어 처짐, 어안 현상 또는 기타 결함이 발생할 수도 있습니다.
  2. 운모분말의 양은 광택이나 도료에 영향을 줍니다. 일정 범위 내의 운모 분말은 도료의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 운모 분말을 너무 많이 사용하면 역효과가 발생하고 밝은 색상이나 처짐이 발생할 수도 있습니다.
  3. 운모분말의 입자크기 분포는 도료의 광택에 영향을 미칩니다. 일반적으로 운모분말의 미세도를 높이면 도료의 광택이 좋아진다.

일반적인 상황에서 페인트에 함유된 운모는 인체에 ​​해롭지 않습니다. 운모는 규산염, 철, 마그네슘, 알루미늄 및 나트륨을 포함한 다양한 화학 성분으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 인체에 ​​해를 끼칠 만큼 충분하지 않습니다. 그러나 운모를 다량으로 흡입하거나 삼키는 경우 호흡기 및 소화기 계통이 손상될 수 있습니다. 또한, 운모 먼지는 피부나 눈에 자극을 줄 수 있습니다.

 

안전성을 확보하기 위해서는 운모를 함유한 도료가 관련 기준을 준수해야 합니다. 제조업체는 자사 제품의 운모 함량이 안전 기준의 값을 초과하지 않도록 해야 합니다. 운모 먼지 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위해 페인트를 다룰 때는 보호 장갑, 마스크, 고글 및 기타 보호 장비를 착용해야 합니다.

우리는 페인트 사용 시 운모 분말을 지원할 준비가 되어 있습니다.

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