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광변색 안료 용도 - 2025년 광변색 안료 예

17년의 광변색 분말 사용 경험 - 기존 광변색 안료 제조업체 - KingChroma

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광변색안료는 어떤 용도로 사용되나요?

1. 광변색안료 플라스틱 제품용: 광변색안료의 권장 비율은 0.8~3%입니다. PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, ​​TPU, TPR, EVA, 감광성 PE 마스터 배치, 감광성 PMMA 마스터 배치 등을 포함한 플라스틱 재료의 사출 및 압출에 적합합니다.

2. 광변색 잉크용 광변색안료: 수성 및 유성 잉크. 직물, 종이, 합성 필름, 유리, 세라믹, 금속, 플라스틱 및 목재 제품 전용 잉크가 있습니다. 접착력이 좋고 색상이 변하는 효과가 있습니다. 광변색 코팅 및 페인트는 모든 표면에 적용됩니다. KingChroma의 기타 제품: I. 열변색 원료: 색상 변화는 온도 차이에 의해 제어됩니다. 현재 사용 가능한 제품으로는 저온 열변색 제품, 핸드펠트 열변색 제품, 고온 열변색 제품, 플라스틱 사출 및 압출용 열변색 분말, 기타 소재 전용 잉크 등이 있습니다.

3. 도료용 광변색안료: 광변색분말의 권장 비율은 10~30%입니다. 광변색성 분말은 PMMA 스프레이 페인트, ABS 스프레이 페인트, PVC 스프레이 페인트 및 수성 스프레이 페인트를 포함한 표면 페인트에 적합합니다.
잉크: 광변색성 안료의 권장 비율은 20-40%입니다. 광변색성 안료는 직물, 종이, 합성 필름, 유리 등의 인쇄에 적합합니다.

용도별 광변색 안료

광변색성 안료 사용 FAQ

1.1 사출 성형 및 압출:

특징: 두꺼운 캡슐 벽, 고강도, 우수한 내열성, 고른 분산, 적은 잔류 색상.

1.2 적용 범위

폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리엔(PS), 연질 폴리염화비닐(S-PVC), AS, ABS 등 투명 또는 반투명 플라스틱의 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있습니다. 또한 주조, 성형 프레싱 및 경화 시 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 플렉시글래스 또는 나일론 모노머와 혼합할 수도 있습니다.

1.3 복용량:

사출 성형, 압출, 주조, 금형 프레싱 및 경화 과정에서 광변색 안료는 플라스틱의 0.4~3.0%, 일반적으로 0.6~2.0%를 차지합니다. 광변색성 안료는 플라스틱 입자와 완전히 혼합되어야 합니다(혼합 시 소량의 백색 오일 사용). 일반 색소(또는 염료)를 혼합하면 광변색 색소의 약 0.5~2.5%를 차지해야 합니다.

1.4 착색제 :

대량생산 시 광변색안료를 폴리에틸렌왁스나 폴리스티렌왁스와 혼합하여 컬러마스터배치를 제조하는데, 이 중 색소가 10%를 차지한다. 그런 다음 플라스틱 입자와 혼합됩니다. 이러한 방식으로 광변색성 안료가 더욱 균일하게 분산됩니다.

1.5 온도 :

가공 온도는 200℃ 미만이어야 하며 230℃를 초과해서는 안 됩니다. 또한, 재료 가열 시간을 최소화해야 한다. (고온 및 장시간 가열은 이러한 안료의 색상 변화 특성에 영향을 미칩니다.)

상품 설명감광분말의 부적절한 작동으로 인한 색상 차이를 어떻게 방지할 수 있나요?

답변 :

1. 섭씨 280도 이상에서는 이러한 분말을 가공하지 마십시오.

2. UV흡수제와의 병용은 피해주세요.

3. 감광성 분체는 극성에 매우 민감하므로 첨가물 및 기재 사용에 주의하십시오. 첨가물이나 기재가 다르면 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

4. 보관 : 직사광선이 닿지 않는 밀봉되고 건조하며 어두운 곳에 보관하십시오.

5. 독성 및 안전성: 감광성 분말은 피부에 자극이 없으며 취급 및 작동에 안전합니다. 인체에 유해한 물질이 전혀 포함되어 있지 않아 안전한 장난감 및 식품포장 규격에 부합합니다.

Coatings: 광변색 파우더를 일정 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 6-20의 %, PMMA 스프레이 페인트, ABS 스프레이 페인트, PVC 스프레이 페인트, 수성 스프레이 페인트 등 다양한 표면 코팅 제품에 적합합니다.

잉크: 광변색성 색소 분말을 일정 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 15-30의 %, 직물, 종이, 합성 필름, 유리 등 다양한 재료에 인쇄하는 데 적합합니다.

플라스틱 제품: 광변색 파우더를 1~200g 정도의 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 0.8%, 사출성형, 압출성형 등 다양한 플라스틱 소재와 광변색 PE 마스터배치, 광변색 PMMA 마스터배치 등 색농도가 높은 제품에 적합합니다.

상품 설명광변색성 색소 분말을 사용하는 경우에는 이를 녹여 다양한 색소에 혼합한 후 사용하여야 합니다. 광변색성 색소를 용해시키는 방법은 무엇입니까?

답변 : 광변색성 안료 분말은 용해될 수 있습니다. 광변색성 안료 분말이 자외선 조사를 잃거나 온도가 45°C 이상으로 올라가면 광수용체 분자 결합이 닫히면서 원래의 색상으로 돌아갑니다. 광변색성 안료 분말의 다양한 용매, 극성 및 기질은 OP 분말의 색상 변화에 영향을 미치므로 동일한 염료가 다른 용매, 극성 및 다른 기질에서 다른 색상 성능을 갖습니다.

다양한 색상의 광변색 안료 제품을 서로 혼합할 수 있으며, 다른 변색 안료와도 혼합할 수 있습니까?

기본 색상은 광변색성 안료 제품 보라색, 파란색, 노란색, 빨간색이 있습니다. 색상변화성이 우수하고 안정적이며 유동성이 높고 균일하게 분산되기 쉬우며, 서로 혼합되거나 다른 안료와 공유될 수 있음 그리고 형광안료.

상품 설명 우리는 항상 변하지 않는 색상의 우산을 사용하고 있습니다. 다양한 실외 조명 조건에서 색상이 변할 수 있도록 우산 안료에 감광성 안료를 첨가할 수 있나요?

답변 : 대답은 '예'입니다. 감광성 색소를 적용한 양산은 햇빛/자외선에 노출되면 색상이 변하고, 햇빛/자외선이 사라지면 원래의 색상으로 돌아옵니다. 변색 우산은 이러한 분말의 변색 원리를 최대한 활용하여 햇빛에 노출되면 "무색에서 유색"으로 색상이 변하는 우산입니다.

우산에 감광성 색소를 사용하는 것은 전통적으로 변하지 않는 우산의 색상과 패턴을 구현하는 획기적인 기술입니다. 햇빛에 노출되면 우산 표면이 점차 다채로운 모습을 보일 수 있으며 햇빛이 차단되면 원래 색상으로 돌아갑니다. 색상 변화는 주기적으로 이루어질 수 있으며 빛에 따라 색상 변화의 마법을 수행하여 더 많은 놀라움을 선사합니다.

상품 설명 광변색 파우더를 적용한 원단은 세탁 후 퇴색되어 제품 품질에 영향을 미친다는 보고가 많습니다. 그렇다면 가루를 그대로 유지하는 방법은 무엇입니까? 여기 모두를 위한 좋은 방법이 있습니다.

답변 :

  1. 광변색 파우더를 원단에 도포하기 위한 첫 번째 단계는 적절한 잉크와 코팅 접착제를 선택하는 것입니다. 해당 잉크는 투명해야 합니다. 그렇지 않으면 감광성 효과에 큰 영향을 미칩니다.
  2. 광변색성 분말은 수성 코팅제에 장시간 담가두면 분해되어 덩어리지게 됩니다. 따라서 수성도료에 혼합한 후 적시에 사용하거나, 밝은 분말을 사용하는 것이 필요합니다.
  3. 혼합비율: 잉크 : 광변색분말 = 100 : 20~100 (중량비). 일반적으로 파우더를 많이 첨가할수록 두껍게 도포할수록 색상이 더욱 뚜렷해집니다.
  4. 혼합 방법: 준비된 분말을 작은 용기에 담고, 80% 투명 유성 잉크 추가, XNUMX개의 롤러 기계로 균일하게 저어 분말을 완전히 혼합하고 분말 분산에 영향을 미치지 않도록 분말 입자 표면에서 공기를 제거합니다. 혼합 후 준비된 잉크를 비율에 맞게 붓고 고르게 저어주면 광변색 잉크가 형성됩니다.
  5. 제품 표면에 감광성 잉크를 스크린 인쇄(또는 인쇄)합니다. 스크린 인쇄의 경우, 80-150 메시가 제안됩니다 (광변색분말 자체가 다양한 색상을 가지고 있어 어두운 바탕에 인쇄해도 예상대로 변하지 않으므로 흰색 바탕에 잉크를 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 두께는 0.1~1.0mm가 적당합니다.)
  6. 인쇄 후 자연 건조시키십시오. 40 - 60 분, 또는 강제로 건조시키십시오.

상품 설명 광변색분말은 빛에 따라 색이 변하는 특수 소재입니다. 옷에 사용할 때 약간의 어려움이 있을 것입니다. 어떤 예방조치가 있나요?

답변 : 광변색 분말을 옷에 사용하기 전에 다음을 수행해야 합니다.
1. 적절한 재료를 선택하십시오: 광변색분말은 주로 면, 실크, 나일론 등 천연섬유나 합성섬유에 적용됩니다. 귀하의 의류 소재가 이런 종류의 파우더에 적합한지 확인하세요.

2. 가루를 섞어주세요: 옷에 사용하기 전, 특정 접착제나 기타 매체와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 지시에 따라 올바르게 혼합하십시오.

3. 환기를 시키십시오: 본 파우더를 사용하기 위해서는 작업 환경이 충분히 환기되어야 합니다. 충분한 환기는 인체에 ​​대한 잠재적인 피해를 줄이고, 분말이 옷에 더 고르게 분포되는 데 도움이 됩니다.

4. 고르게 도포y: 옷에 파우더를 고르게 솔질하거나 뿌려야 합니다. 고르지 못한 색상 변화를 방지하려면 고르게 도포해야 합니다.

5. 오염 방지: 광변색분체 사용시 식품, 음료 등의 물질에 닿지 마십시오. 착색되어 오염이나 손상을 일으킬 수 있습니다.

6. 청소와 관리에 주의하세요: 지시에 따라 적절한 세탁방법과 온도를 선택하세요. 감광 효과가 더 오래 지속되도록 하려면 지시 사항을 따라야 합니다.

기술설명: 최근 타사에서 구입한 감광성안료가 햇빛에 노출되어도 색이 변하지 않는다는 상담을 받은 적이 있는데, 이는 실제로 매우 드뭅니다. 그런데, 그런 일이 일어났을 때 어떻게 대처해야 할까요?

대답: 일반적으로 색상이 변하지 않는 경우 동작 불량이나 원단 승화의 가능성이 높습니다. 따라서 감광성 안료를 사용할 때는 관련 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다. 감광성 안료에 대한 전체 사용 주의 사항은 다음과 같습니다.
사용상의 주의:

  1. 섭씨 280도 이상에서는 이러한 분말을 가공하지 마십시오.
  2. UV 흡수제와 함께 사용하지 마십시오.
  3. 감광성 안료는 극성에 매우 민감하므로 첨가물 및 기재에 주의하십시오. 첨가물이나 기재가 다르면 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
  4. 보관 : 직사광선이 닿지 않는 밀봉되고 건조하며 어두운 곳에 분말을 보관하십시오.

1. 바인더(수지) 선택:
수지는 광변색 잉크의 색 농도와 표면 광택에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 광변색 잉크의 안료 함량은 일반 잉크의 안료 함량보다 훨씬 높습니다. 광변색 잉크를 일반 잉크의 수지로 만들면 점도가 너무 높아 사용할 수 없습니다. 따라서 잉크 점도를 낮추기 위해서는 수지를 줄이고 용제를 늘려야 합니다.

2. 용매 선택 및 색상 변화 특성에 미치는 영향
2-1 용매의 광굴절률이 광변색 잉크(코팅)의 색농도에 미치는 영향
광변색성 안료에 포함된 마이크로캡슐의 광학 굴절률은 약 1.50-1.54입니다. 용매의 광학 굴절률이 잉크와 동일하거나 가까울 경우 잉크는 톨루엔, 자일렌, 벤질 알코올과 같이 높은 농도를 갖게 됩니다(광학 굴절률: 각각 1.496, 1.493 및 1.540). 반대로, 용매와 잉크의 광학 굴절률이 크게 다르면 잉크의 겉보기 색 농도가 낮아집니다. 용제는 광변색 잉크의 색상 농도에 일시적인 영향을 미칠 뿐입니다. 인쇄가 완료되면 잉크에 대한 용제의 영향이 점차 사라집니다.

2-2 안료의 변색 특성에 대한 용매의 영향
광변색성 안료의 용매에 대한 저항성은 다양합니다. 6개월 동안 일부 용제에 담근 후에도 광변색 안료의 색상 변화 특성은 영향을 받지 않습니다. 그러나 다른 용매는 몇 시간에서 몇 주 내에 침식되어 마이크로캡슐 표면에 침투할 수 있습니다. 이 경우, 광변색 안료의 변색 특성이 저하되고 심지어 완전히 사라지게 됩니다. 용매 휘발 후 일부 변색 특성은 부분적으로 복구될 수 있지만 일부 특성은 완전히 복구할 수 없습니다. 일반적으로 탄소수 3개 이하의 용매는 광변색성 안료에 침식 손상을 더 많이 일으킬 수 있으며, 탄소수 6개 이하의 용매는 영향이 거의 없습니다. 또한, 용매는 고온에서 더욱 확실한 침식 효과를 나타냅니다.

참고: 오일 처리에 일반적으로 사용되는 최종 희석제/혼합물 및 일부 수지 용액에는 에탄올, 아세톤, 프로판올 및 광변색성 안료의 특성에 유해한 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 유해한 성분이 적더라도 심각한 영향을 미칩니다.

  1. 바람직하게는 pH 값이 7-9인 기질을 사용해야 합니다.
  2. 광변색성 안료의 광학적 피로는 UV 광선에 대한 과도한 노출과 너무 높은 농도로 인해 발생합니다. 광학적 피로를 줄이기 위해 광흡수제와 항산화제를 첨가하는 것이 좋습니다.
  3. 광변색 분말의 첨가제(산화방지제, 열 안정제, 자외선 흡수제 및 억제제)는 광학 피로를 줄일 수 있습니다. 그러나 첨가제의 비율은 사용되는 매체에 따라 다릅니다. 비율이 올바르지 않으면 광학적 피로가 가속화됩니다.
  4. 광변색안료는 인체에 ​​유해한 물질과 접촉하지 않습니다. 이는 장난감 및 식품 포장의 안전 사양을 준수합니다.

다양한 색상의 광변색 안료 제품을 서로 혼합할 수 있으며, 다른 변색 안료와도 혼합할 수 있습니까?

기본 색상은 광변색성 안료 제품 보라색, 파란색, 노란색, 빨간색이 있습니다. 색상변화성이 우수하고 안정적이며 유동성이 높고 균일하게 분산되기 쉬우며, 서로 혼합되거나 다른 안료와 공유될 수 있음 그리고 형광안료.

Coatings: 광변색 파우더를 일정 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 6-20의 %, PMMA 스프레이 페인트, ABS 스프레이 페인트, PVC 스프레이 페인트, 수성 스프레이 페인트 등 다양한 표면 코팅 제품에 적합합니다.

잉크: 광변색성 색소 분말을 일정 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 15-30의 %, 직물, 종이, 합성 필름, 유리 등 다양한 재료에 인쇄하는 데 적합합니다.

플라스틱 제품: 광변색 파우더를 1~200g 정도의 비율로 첨가하는 것을 권장합니다. 0.8%, 사출성형, 압출성형 등 다양한 플라스틱 소재와 광변색 PE 마스터배치, 광변색 PMMA 마스터배치 등 색농도가 높은 제품에 적합합니다.

상품 설명 감광성 분말 사출 성형의 단계는 무엇입니까? 혼합비율은 어떻게 되나요? 주의사항이 있나요?

답변 : 사출 성형용 감광성 분말: 플라스틱 재료에 대한 이러한 분말의 비율은 일반적으로 제품의 색상에 따라 약 0.4% – 10%입니다. 밝은 색상에는 파우더를 적게 넣고, 어두운 색상에는 더 많이 첨가하세요.

  1. 혼합 : 먼저 원료에 디퓨전 오일을 첨가하고 XNUMX분간 저어줍니다. 그런 다음 Kingchroma 감광성 파우더를 첨가하고 XNUMX분간 더 저어줍니다. 교반 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
  2. 사출 성형 기계: 사출 성형 기계는 완전히 깨끗해야 하며 공정을 지원할 수 있을 만큼만 최저 온도를 유지해야 합니다. 타는 것을 방지하려면 재료를 기계에 너무 오랫동안 두지 마십시오. 성형 출력은 새 것인지 오래된 것인지, 국산인지 수입인지 등 기계의 상태에 따라 달라집니다. 최적의 결과를 얻으려면 기계를 지속적으로 테스트하고 조정해야 합니다.

사용법 지시 :

  1. 기본 재료의 색상과 유형에 따라 다릅니다. 색상이 밝을수록 사용량이 줄어듭니다. 수성 잉크 기재에는 PU 및 아크릴 결합제가 선호됩니다. 유성재료용 PLASTISOL 접착제; 및 염색용 SILICON제.
  2. 광변색분말은 반드시 광안정제, 산화방지제와 함께 사용하여야 하며, 사용량은 분말의 1/5 또는 원재료의 1%~2%입니다.
  3. 스크린 인쇄의 경우 80-150메시를 권장합니다. 인쇄를 위해 회전 기계를 사용할 수도 있습니다. 석판 인쇄는 효과가 좋지 않습니다.

기술설명: 감광성 파우더를 모래사에 사용하고 물로 세탁해도 되나요? 색상변화에 영향을 미치나요?

대답: 코팅된 원사에 감광성 파우더를 인쇄할 수 있으며, 하지만 물세탁 견뢰도는 좋지 않아요d, 실의 인쇄면이 너무 작기 때문에 일단 세탁하면 수견뢰도가 떨어지므로 물세탁을 권장하지 않습니다.

기술설명: 광변색분말은 마이크로캡슐 안에 가역적인 광변색성 물질로, 녹지도 녹지도 않는 구형의 투명한 외피입니다. 다른 화학적 요인으로부터 광변색성 물질을 보호하는 것은 바로 이 껍질입니다. 생산하고 보관할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

대답: 광변색분말을 생산 또는 보관하는 동안에는 빛의 피로를 피하기 위해 건조하고 어두운 곳에 보관해야 합니다. 또한 주변 환경에 강산, 강알칼리 등 부식성 물질이 없는지 확인해야 합니다. UV 흡수제와 함께 사용하면 안됩니다. 첨가물이나 기본재료가 다르면 제품에 예상치 못한 효과가 발생할 수 있습니다. 감광재의 종류, 사용현황, 적용환경의 다양성으로 인해 이를 모두 나열하는 것은 불가능합니다.

기술설명: 감광성 분말을 동물이나 사람의 모발에 사용하고 싶은데, 지자체에서 해당 분말이 사람이나 동물에 사용 가능한지 확인하는 인증서가 필요합니다.

대답: 킹크로마의 감광성 파우더가 함유되어 있으니 안심하세요. SGS, Rohs 및 기타 인증을 받았으며 피부와 동물에 무독성입니다.에스. 우리는 또한 인간이나 동물의 머리카락을 위한 착색 페이스트를 만드는 고객을 보유하고 있습니다.

우리는 귀하의 광변색 안료 사용을 지원할 준비가 되어 있습니다.

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