페인트용 안료 - 2024년 페인트용 안료의 예

안료 페인트 솔루션 분야에서 17년의 경험 - 오리지널 페인트 안료 제조업체 - KingChroma

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페인트 유형용 Kingchroma 안료:
1. 이산화티타늄: 이산화티타늄은 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 백색 안료 중 하나인 강력한 피복 특성, 백색 및 고광택을 갖는 일종의 안료입니다. 주로 실내 및 실외 건축 코팅, 자동차 페인트, 해양 코팅 등에 사용됩니다.

2. 산화철 안료 : 산화철 안료는 내광성과 안정성이 우수하여 널리 사용되는 안료 중 하나이며 빨간색, 노란색, 검정색, 갈색 등과 같은 다양한 처리를 통해 다양한 색상을 만들 수 있습니다. 산화철 안료는 건축 코팅, 자동차 페인트, 산업용 코팅 등에 사용되며 화장품, 식품 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다.

3. 도료용 유기안료: 유기안료는 주로 석유화학물질로 만들어지며 염색력이 높고 색상이 밝으며 화학적 안정성과 내광성이 우수합니다. 유기 안료는 건축 코팅, 산업용 코팅, 목재 코팅 등을 포함한 모든 종류의 코팅에 적합합니다.

4. 금속 안료 : 금속 안료는 주로 순수한 금속을 가공하거나 구리 분말, 알루미늄 분말, 카멜레온 분말 등과 같은 금속을 주성분으로하여 만들어집니다. 이 안료는 빛을 반사하고 독특한 금속 광택을 낼 수 있으며 주로 인쇄 잉크, 플라스틱 제품, 전기 도금 및 기타 분야에 사용됩니다.

페인트 안료 분말

운모 가루

감온 안료

광변색성 안료

진주 가루

어두운 가루에 빛나다

카멜레온 분말

UV 파우더

반사 안료

산화철 분말

이산화티타늄 안료

페인트용 안료 FAQ

페인트에 일반적으로 사용되는 색상 안료:

1. 페인트 안료 분말

페인트 안료 분말은 페인트 색상의 기본입니다. 특정 용도와 색상에 따라 페인트 안료 분말은 천연 광물에서 추출되거나 화학적 합성을 통해 만들어집니다. 페인트의 일반적인 안료에는 산화철, 이산화티타늄, 적연, 군청색 등이 포함됩니다. 비율과 혼합 방법이 다르기 때문에 색상이 매우 다양합니다.

2. 백색 보호 재료

일종의 안료로서 백색 보호재는 도료 생산에 없어서는 안 될 요소입니다. 여기에는 하나 이상의 유기 또는 무기 물질이 포함되어 있습니다. 이는 일반적으로 페인트 안료의 프라이머, 필러 및 탑코트에 들어 있습니다. 페인트 색상을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 균열이나 결함을 덮는 역할도 합니다.

3. 안정성이 뛰어난 수지

수지는 종종 페인트의 다른 구성 요소에 대한 결합제 및 촉매제입니다. 안료 색상을 변하지 않게 유지하기 위해 매우 안정적입니다. 외관의 일관성과 내구성을 보장하기 위해 외부 영향을 완화할 수 있습니다. 수지의 원료에는 화학물질은 물론 천연수지와 합성수지도 포함됩니다.

페인트에는 다양한 종류의 안료가 있지만 안료 분말, 백색 보호재 및 안정성이 높은 수지가 세 가지 주요 구성 요소입니다. 이는 건축 및 자동차 도장이나 가구 표면에 없어서는 안 될 요소입니다.

페인트에 안료를 추가하는 단계:
1. 페인트병, 착색제(안료, 색소분말, 색소액 등), 교반봉이나 혼합봉, 용기(유리병, 플라스틱 용기 등) 등을 준비합니다.

2. 병을 열고, 병 용량의 약 1/3~1/2 정도의 적당량의 물감을 채워주세요.

3. 원하는 색상 효과에 따라 페인트용 착색제를 한 방울씩 추가합니다. 먼저 소량의 색소를 첨가합니다. 그런 다음 원하는 농도까지 점차적으로 더 많은 안료를 첨가하십시오.

4. 페인트와 완전히 혼합될 때까지 교반 막대 또는 혼합 막대를 통해 착색제를 완전히 저어줍니다.

5. 브러시나 면봉을 사용하여 테스트 플레이트의 색상을 테스트합니다. 색상이 만족스럽지 않으면 원하는 색상 효과가 나올 때까지 계속해서 착색제를 추가하거나 비율을 조정합니다.

6. 남은 페인트를 작은 병에 담습니다. 페인트가 건조되거나 악화되는 것을 방지하기 위해 바닥을 밀봉하십시오. 페인트를 서늘하고 건조한 곳에 보관하고 직사광선을 피하세요.

페인트에는 일반적으로 필름 형성 물질(수지, 유제), 안료(체질 안료 포함), 용제 및 체질제(첨가제)의 네 가지 기본 성분이 있습니다.

1. 필름 형성 물질은 수지, 수지 가공 제품, 셀룰로오스 유도체, 천연 수지, 합성 수지 및 합성 유제를 포함하여 필름의 주요 구성 요소입니다. 또한 부분적으로 비휘발성인 활성 희석제도 포함됩니다. 도료를 표면에 견고하게 부착시켜 연속적인 도막을 형성하는 주요 물질입니다. 페인트의 기초로서 페인트의 기본 특성을 결정합니다.

2. 보조제에는 소포제, 레벨링제 및 기질 습윤제와 같은 일부 특수 기능성 보조제가 포함됩니다. 일반적으로 필름을 형성할 수 없으며 그 양도 적습니다. 그러나 필름 형성과 내구성에 매우 중요한 역할을 합니다.

3. 도료에 사용되는 안료는 일반적으로 일반적으로 사용되는 이산화티타늄, 크롬황색 등의 착색안료와 탄산칼슘, 활석분말 등의 체질안료 또는 일반적인 충진제의 두 가지 종류가 있다.

4. 용매에는 탄화수소(미네랄 올레인, 등유, 가솔린, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등), 알코올, 에테르, 케톤 및 에스테르가 포함됩니다. 용매와 물의 주요 목적은 필름 형성 모재를 분산시켜 점성 액체를 형성하는 것입니다. 용매는 필름의 일부 특성을 구성하고 개선하는 데 도움이 됩니다.

도료는 주요 도막형성물질에 따라 유성도료, 섬유도료, 합성도료, 무기도료 등으로 구성됩니다. 도료는 도료나 필름의 성질에 따라 용액, 라텍스, 졸, 분체, 광택도료, 무광도료, 컬러풀아트도료 등으로 구성됩니다.

페인트는 안료와 경화제로 만든 일종의 코팅입니다. 주요 생산 단계는 다음과 같습니다.

안료 준비: 안료는 페인트의 중요한 구성 요소입니다. 원하는 색상을 기준으로 준비해야 합니다.

바인더 준비: 바인더는 페인트의 중요한 구성 요소입니다. 주로 안료와 경화제의 결합에 사용됩니다.

경화제 준비: 경화제는 페인트의 중요한 구성 요소입니다. 주로 페인트 경화용입니다.

혼합 : 안료, 바인더, 경화제를 특정 비율에 맞게 혼합하여 도료를 준비합니다.

유동성 조정: 필요한 경우 용제나 희석제를 추가하여 페인트 유동성을 조정합니다.

품질 검사: 준비된 페인트의 품질을 점검하여 페인트 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장: 판매 또는 사용을 위해 페인트를 용기에 포장합니다.

성분과 그 비율은 페인트 성능에 큰 영향을 미칩니다. 페인트 품질을 보장하려면 성분의 품질과 비율을 엄격하게 관리해야 합니다.

I. 재료 선택

도료 제조 재료 : 안료, UV 희석제, 산화철, 왁스, 명반, 물, 석유 에테르, 페인트 희석제 등

II. 단계

  1. 안료, UV 희석제 및 산화철을 완전히 혼합하여 안료가 일정한 내구성과 광택을 갖도록 합니다.
  2. 도료에 ​​적당량의 왁스를 첨가하여 도료의 방수성, 방식성, 내후성을 향상시킵니다.
  3. 명반과 물을 첨가하면 페인트의 점도와 채도를 향상시킬 수 있습니다.
  4. 마지막으로 석유 에테르와 페인트 희석제를 추가하면 페인트를 더 쉽게 적용하고 건조할 수 있습니다.
  5. 이들 물질을 완전히 혼합하고 혼합물을 한 번 여과하십시오.

III. 사용상의주의 사항

  1. 1. 안료 도료 제조시 안전 보호 조치를 취하십시오. 예를 들어 장갑, 마스크 등을 착용하십시오.
  2. 2. 페인트는 실내 또는 실외 사용에 적합합니다. 직접적으로 강렬한 빛을 피하십시오.
  3. 3. 도료의 수명을 연장하기 위해 정기적인 유지보수를 실시하십시오.

위의 단계에 따라 집에서 고품질의 안료 페인트를 만들 수 있습니다. 수제 페인트는 경제적일 뿐만 아니라 탁월한 보호 효과로 더욱 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다. 하지만 도료를 준비하는 과정에서는 안전에 유의해야 합니다.

안료는 색상, 화학적 조성, 입자 크기 등에 따라 분류됩니다. 안료에 따라 페인트 특성에 다른 영향이 있습니다.

첫째, 색상은 페인트의 외관과 광학적 특성에 영향을 미칩니다. 페인트 용도에서는 색상의 외관, 내구성, 안정성 등을 고려해야 합니다. 시중에서 판매되는 대부분의 페인트 색상은 안료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 페라이트 안료는 빨간색, 갈색, 검정색 및 회색 페인트 생산에 적합합니다. 산화아연과 이산화티타늄은 백색 페인트 생산에 적합합니다. 또한 색상은 필름 두께에 영향을 미칩니다. 큰 안료 입자는 볼록하여 거친 표면을 형성합니다. 입자 크기가 작을수록 필름 표면이 부드러워지고 표면 반사율이 높아집니다.

둘째, 안료의 입자 크기는 페인트에 다양한 영향을 미칩니다. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 색분산 효과가 좋고, 필름 내구성이 높아집니다. 따라서 적절한 양의 안료는 필름의 내구성, 접착력, 투명성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 안료의 입자 크기도 피복력에 영향을 줍니다. 입자 크기가 큰 안료는 매끄럽고 두꺼운 도막을 형성하여 커버력이 향상됩니다. 입자 크기가 작을수록 더 미세한 필름이 형성됩니다.

또한, 안료의 화학적 조성은 페인트에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 많은 안료에는 보호 특성이 있습니다. 예를 들어, 이산화티타늄, 산화크롬 및 적색 철 슬래그는 햇빛의 자외선 복사에 대한 페인트의 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 금속 부식 방지 측면에서 염기성 납, 산화 아연 및 기타 안료는 부식을 억제할 수 있습니다. 다른 안료는 페인트의 화학적 안정성과 내후성을 향상시킬 수 있습니다.

마지막으로, 페인트에 있는 안료의 작용 메커니즘을 탐구해 볼 가치가 있습니다. 적철 슬래그는 빛을 흡수하여 열을 방출하여 필름의 표면 온도를 높일 수 있습니다. 크롬산염을 부동태화제로 사용하는 산화크롬은 아연황색과 유사한 원리를 갖습니다. 페인트 표면의 녹 얼룩을 방지할 수 있습니다. 이산화티탄은 피복력을 강화하고 도료의 황변을 방지할 수 있습니다. 따라서 안료의 작용 메커니즘은 특정 코팅 용도에 적용 가능해야 합니다.

천연 페인트 안료는 천연 식물 성분으로 구성된 페인트의 일종입니다. 주요 성분으로는 식물성 기름, 수지, 천연 색소 등이 있습니다. 일반적인 식물성 기름으로는 아마씨 기름, 해바라기 기름, 콩기름 등이 있습니다. 일반적인 수지로는 테레빈 유, 정향 기름 등이 있습니다. 천연 페인트 안료는 일반적으로 블루베리, 보라색 수염, 차, 시아닌 등과 같은 식물성 염료입니다. 그 성분이 천연 식물에서 유래하기 때문에 천연 페인트는 환경 친화적이고 무해합니다.

페인트 주의사항용 색소:

1. 가장 중요한 역할은 채색과 장식입니다.
2. 도막 강도를 높입니다.
3. 도료의 수축을 줄이고 도료의 접착성, 내식성, 내광성, 내후성을 향상시킵니다.
4. 도료의 점도 및 요변성을 향상시킵니다.
5. 페인트에 전기 전도, 자기 전도, 화재 예방, 살균, 온도 표시, 스텔스 등과 같은 특수 기능을 부여하십시오.

I. 페인트용 안료 및 착색제의 정의
안료와 착색제는 모두 물체의 색상을 변경할 수 있지만 정의는 다릅니다. 안료는 물체의 색, 광택, 투명도를 강조하거나 변화시키기 위한 분말 또는 액체 물질입니다. 착색제는 용매나 물에 용해되는 화학물질로, 다른 물질에 첨가하거나 혼합하여 물체의 색상을 변화시킵니다.

II. 페인트용 안료 및 착색제의 응용
안료는 주로 드로잉, 채색, 예술 작품 제작, 벽, 도자기 등에 사용되며 물체에 다양한 색상, 질감 및 광택을 나타낼 수 있게 해줍니다. 착색제는 주로 공업 생산품, 화장품, 식품, 음료, 의약 등에 사용되며 미화, 염색, 마킹, 부식 방지 등의 효과가 있습니다.

III. 도료용 안료 및 착색제의 특성
안료는 물, 기름 및 기타 용액에 용해되지 않으며 재료의 화학적 특성을 변화시키지 않습니다. 안료는 또한 오랫동안 광택과 색상 밝기를 유지할 수 있습니다. 착색제는 물이나 용매에 용해되며 재료와 화학적으로 반응합니다. 안료와 착색제는 물체의 다양한 요구에 따라 사용해야 합니다.

IV. 페인트용 안료와 착색제의 차이점
위의 정의에 따르면 용도와 특성, 안료와 착색제는 큰 차이가 있습니다. 그러나 둘 다 물체의 색상을 변경할 수 있습니다. 실제 적용에서는 적절한 제품을 적절하게 사용해야 합니다.

요약하자면, 안료와 착색제는 정의, 용도, 특성 면에서 서로 다릅니다. 안료와 착색제를 올바르게 선택하고 사용하려면 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

1. 도료용 유기안료
유기안료는 석유화학, 석탄화학 및 기타 화학원료에서 나옵니다. 그들은 복잡한 분자 구조와 밝은 색상을 가지고 있습니다. 이들은 주로 용제 기반 및 수성 기반입니다. 용매 기반 유기 안료는 일반적인 착색제입니다. 일반적으로 용매에 용해되며 색농도, 내광성, 내열성 등의 특징을 갖습니다. 수성 유기안료는 환경친화적입니다. 용매 기반 제품보다 환경 보호 요구 사항을 더 잘 준수합니다. 유기안료는 페인트, 잉크, 플라스틱, 고무, 섬유 등에 널리 사용됩니다.

2. 도료용 무기안료
무기안료는 광물원료 또는 금속염이다. 그들은 천연 물질에 속합니다. 내광성, 내후성, 내열성, 내화학성 등이 우수합니다. 일반적인 무기안료로는 산화철, 산화아연, 이산화티타늄 등이 있습니다. 페인트, 잉크, 플라스틱, 고무 등에 자주 사용됩니다.

3. 도료용 금속안료
금속안료는 금속분말로 만들어집니다. 그들은 금속 광택, 강한 반사 및 내식성을 가지고 있습니다. 여기에는 알루미늄 호일, 구리 호일, 구리 빨간색, 알루미늄 파란색 등이 포함됩니다. 금속안료는 자동차, 기계, 건축, 홈 액세서리 등에 널리 사용됩니다.

4. 도료용 특수안료
특수안료는 특별한 재료로 만들어져 특별한 성질과 용도를 가지고 있습니다. 예를 들어, 야광 안료는 어둠 속에서 빛을 발하며 야광 시계와 포인터를 장식할 수 있습니다. 투명안료는 기판이 일정한 색상을 나타낼 수 있게 하며 아크릴, 플렉시글라스 등 투명한 제품을 장식할 수 있습니다. 형광안료는 가시광선에서 강한 형광을 반사할 수 있어 조명, 장식 등에 적합합니다.

실내용 페인트와 달리 실외용 페인트는 기후나 기타 자연적 요인의 영향을 받습니다. 더 높은 성능 요구 사항이 있습니다. 외장용 안료의 색상은 내구성이 있고 순수하며, 이염이나 침투가 없는 것이 바람직합니다. 따라서 안료는 산과 알칼리, 햇빛, 기후, 자외선, 고온, 화학적 부식 등에 대한 저항성을 가져야 합니다.

내부 라텍스 페인트는 복잡한 구성을 가지고 있으며 물을 분산 매체로 사용하는 안료에 대한 몇 가지 특별한 요구 사항이 있습니다. 시멘트, 석고 등 알칼리성 물체의 표면에 라텍스 페인트를 직접 도포하기 때문에 안료는 일정한 내알칼리성을 가져야 합니다. 건물의 외부 라텍스 페인트는 바람, 햇빛, 비, 자외선에 노출되기 때문에 안료는 퇴색, 황변, 분말화 및 자외선에 대한 내성이 있어야 합니다.

페인트의 증량제는 페인트의 외관과 성능을 향상시키는 것입니다.
도료의 성능은 수지와 원료에 따라 결정되며 증량제는 주로 보충적인 역할을 합니다. 필요에 따라 수식으로 디자인하면 곱셈 효과가 있습니다. 증량제의 선택과 숙련된 사용은 페인트 디자인 공식에 매우 중요합니다.

다양한 생산, 보관 및 코팅의 차이에 따라 증량제에는 네 가지 유형이 있습니다.
(1) 주로 모래분쇄 분산제를 포함하는 생산용 증량제. 이는 수지 슬러리의 안료를 모래로 분쇄하여 응축과 시간 경과에 따른 변화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

(2) 저장용 증량제. 주로 침전방지제를 포함하며 안료의 침전을 방지한다.

(3) 코팅용 증량제.

포함: 소포제: 거품 흔적을 방지하고 거품을 제거합니다.

처짐 방지제: 페인트 처짐을 방지합니다.

색분리 방지제 : 도장 시 색상 차이를 방지합니다.

평활제: 표면을 매끄럽게 만듭니다.

경화 촉진제: 경화 반응을 가속화하여 철저한 경화를 보장합니다.

수축방지제: 수축을 방지합니다.

(4) 도장 후 필름에 유익한 증량제.

UV 흡수제 포함: UV 저항성 향상.

귀하의 페인트 사용을 위한 안료를 지원할 준비가 되어 있습니다.

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