운모 분말 용도 - 2024년에 운모 분말을 사용하는 방법?

운모 안료 사용 솔루션 분야에서 17년의 경험 - 오리지널 운모 안료 분말 제조업체 - KingChroma

운모가루는 어떤 용도로 사용되나요?

킹크로마 운모분말은 탄성, 인성, 절연성, 내열성, 내산/알칼리성, 내식성, 접착성 등이 우수한 첨가제입니다. 그것은 전기 제품, 전극, 고무, 플라스틱, 제지, 페인트, 코팅, 안료, 세라믹, 화장품, 새로운 건축 자재 등에 널리 사용됩니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 운모 분말의 새로운 응용 분야가 생길 것입니다 . 가루.

운모 안료

기타 컬러 안료 분말

반사 분말

감온 안료

광변색성 안료

진주 가루

어두운 색소에 빛나다

카멜레온 가루

UV 파우더

위조방지파우더

운모 분말 사용 FAQ

운모 분말은 일반적인 미네랄 분말입니다. 운모광석을 분쇄, 가공하여 만들어집니다. 물리적, 화학적 특성이 우수하여 다양한 산업분야에 널리 응용되고 있습니다.

운모 분말의 주요 용도:

  1. 운모분말은 코팅분야의 새로운 기능성 친환경 친환경 충진재입니다. 독특한 2D 시트 구조로 자외선을 차단하고 차폐합니다. 또한 화학적 안정성과 기타 기능도 갖추고 있습니다. 따라서 필름의 불투수성, 내후성, 내마모성 및 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 방사성 원소가 없기 때문에 운모분말은 코팅 분야에서 친환경, 친환경 제품의 선두주자가 될 것입니다. 건축물의 외벽 코팅, 부식 방지 코팅, 분체 코팅, 내열 코팅, 단열 코팅, 방수 코팅, 도로 표지판 코팅 및 방사선 방지 코팅뿐만 아니라 선박 코팅과 같은 특수 코팅에도 널리 적용됩니다. 우주선의 열 제어 코팅 및 식품 도자기 코팅.
  2. 화장품 분야에서 운모분말은 독특한 시트 구조와 실키한 광택, 매끄러운 질감을 갖고 있어 실크처럼 가볍고 섬세한 화장품 분말을 만들어 줍니다. 운모 분말의 자연스러운 질감은 피부에 대한 친화력과 결정 효과가 뛰어납니다. 부드러운 촉감, 은은한 광택, 높은 친화력, 큰 접착력을 지닌 화장품을 만들 수 있습니다. 화장품 분야에서 선호되는 고급 파우더입니다.
  3. 플라스틱 분야에서 운모분말은 큰 직경-두께비, 내열성, 내산/알칼리성, 내마모성 등의 특성을 지닌 천연 기능성 분말 충전재입니다. 이 회사는 고품질 운모 광석과 독특한 습식 분쇄, 분할 및 정제 공정을 사용합니다. 운모 시트의 완전한 분열로 인해 운모의 큰 직경-두께 비율(100 이상)은 변하지 않습니다. 따라서 플라스틱 제품은 대폭 강화되어 치수 안정성이 뛰어납니다. 운모 분말은 내열성이 높기 때문에 플라스틱 열 변형 온도계의 Vicat 연화점을 크게 높일 수 있습니다. 고온부품 및 ​​제품에 적용 가능합니다. 유리섬유에 비해 운모는 뒤틀림이나 변형이 없이 더 부드럽습니다. 이는 PP, PA, PBT 및 PET와 같은 플라스틱 수정, 기능성 마스터 배치 및 플라스틱 엔지니어링에 널리 적용됩니다.
  4. 전자 분야에서 운모분말은 새로운 유형의 특수 기능성 충전재입니다. 이는 동박판의 기술적 요구 사항을 충족합니다. 전자등급의 실리콘 분말을 대체할 수 있어 우수한 절연성, 강성, 낮은 팽창률, 천공 가공성, 내열성 및 판재의 공정 안정성을 확보할 수 있습니다.
  5. 고무 분야에서 운모 분말은 우수한 고무 충전재 보강재입니다. 운모분말은 독특한 구조의 큰 직경-두께 비율로 인해 보강 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 우수한 시트 결정 형태로 되어 있어 기밀성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 광물 결정의 분극과 층간 물 분자의 간섭을 통해 운모 분말은 UV, 마이크로파 및 적외선을 효과적으로 차단하고 제품의 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
  6. 내화물 분야에서 운모분말은 주광물 함량이 안정적이고 내화도가 적당하며 단열재의 물리적, 화학적 특성이 안정적인 특징을 가지고 있습니다. 또한 퍼그와의 접착력이 좋고, 팽창이 없으며, 건조 속도가 빠르고, 가소성이 높으며, 용철에 의한 침식에 대한 저항성이 높다는 등의 장점도 있습니다.
  7. 전극 분야에서 운모분말은 새로운 유형의 전극 코팅 재료입니다. 운모 분말은 화학 원소의 독특한 조합으로 인해 아크 안정성을 향상시키고 스패터를 줄이며 전극의 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극 제조 공정에서 흔히 발생하는 전극 코팅의 균열 문제를 해결합니다.
  8. 세라믹 분야에서 운모 분말은 특수 엔지니어링 재료입니다. 내열 재료, 절연 재료, 고온 기계 부품 등의 생산에 적합하며 전기 전자 산업에 널리 적용됩니다. 운모 세라믹은 일반적으로 유리 결정화 또는 소결을 통해 만들어집니다.

운모 분말은 광범위한 용도와 적용 가치를 가지고 있습니다. 많은 산업 분야에서 운모 분말의 주요 응용 분야가 있습니다.

운모 분말은 내열성이 뛰어납니다. 분해나 기능 손실 없이 극도의 고온을 견딜 수 있습니다. 운모분말을 사용하면 내화도료의 고온 안정성이 높아집니다.

화재나 고온가공 등 건설 ​​및 산업장비에서는 고온이 자주 발생합니다. 내화 코팅의 주요 목적은 고온에서 기본 재료를 보호하고, 화재 확산을 지연시키며, 대피 시간을 늘리는 것입니다. 내열성으로 인해 운모 분말은 코팅에 이상적입니다. 화염과 열복사에 효과적으로 저항하기 위해 고온에서 코팅을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

일반적으로 내열운모분말을 내화도료에 적용하면 건물 및 산업장비의 화재안전성을 향상시킬 수 있습니다.

합성 운모분말은 원료를 고온에서 합성하여 만들어집니다. 천연운모분말에 비해 내열성과 열안정성이 높습니다. 작동온도가 1,100℃~1,200℃ 이상일 때 합성운모분말의 녹는점은 약 1,375±5℃이다.

천연운모분의 최고사용온도 : 백운모분 550℃, 황금운모분 800℃ (천연 백운모분은 450℃에서 분해되기 시작하여 900℃에서 거의 완전히 분해되고, 황금운모분은 750℃에서 분해되기 시작함) 900℃ 이상에서는 현저하게 분해됩니다.) 따라서 운모분말은 가열이나 시차열분석을 통해 구별할 수 있다.

합성운모분말의 장점

합성운모분말은 불순물이 거의 없는 순수분말입니다. 투명성과 백색도가 좋습니다. 천연 운모 분말보다 경도가 약간 더 높습니다. 기계적 특성, 전기 절연성, 진공 특성 등 기타 특성은 천연 운모 분말보다 우수합니다. 합성 운모분말은 천연 백운모분말에 비해 백색도가 높습니다. 천연 운모 분말을 완전히 대체할 수 있습니다. 특별하고 우수한 특성을 지닌 새로운 내열 단열재입니다.

천연운모분말의 장점

천연운모분말은 전기절연성, 내열성, 투명성, 내산/알칼리성, 탄성, 박리성이 우수합니다. 중요한 절연재로서 전자 및 전기 산업에 적용됩니다. 천연 운모 시트는 기기 창, 뼈대, 미디어, 다이어프램 등에 적용할 수 있습니다.

운모 분말은 다양한 용매에 용해됩니다. 물, 산, 알칼리 등에 잘 녹는 경우가 많습니다. 운모분말을 물에 녹이면 안정성과 투명성이 높아 투명코팅 및 내마모성 재료에 사용할 수 있습니다. 운모분말을 산에 용해시키면 운모시트의 점도 및 접착력을 향상시킬 수 있어 도료, 도료 등 점도가 높은 곳에 널리 사용됩니다. 운모분말을 알칼리에 용해시키면 자외선의 흡수와 반사를 향상시킬 수 있어 자외선 저항용으로 널리 응용되고 있습니다.

운모 분말은 독성이 없는 천연 광물입니다. 현재 널리 적용되고 있습니다. 운모 분말에는 약용 가치도 있습니다. 일부 화장품에는 운모 가루가 포함되어 있습니다. 그러나 운모분말의 생산은 인체에 해롭다. 운모가루 자체가 일종의 먼지입니다. 작업자가 폐로 흡입할 수 있지만 분해되지는 않습니다. 운모분말에 장기간 노출되면 진폐증이 발생할 수 있으며 이는 건강에 해로울 수 있습니다. 생산 시 운모 분말의 흡입을 방지하기 위해 보호 조치를 취하는 것이 좋습니다.

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