잉크용 안료 - 2024년 안료잉크 용도

착색제는 안료와 염료로 구분됩니다. 안료잉크는 잉크 속에 과립상 현탁액 형태로 분산되어 있습니다. 염료잉크는 잉크 속에 분자 형태로 분산되어 있습니다. 안료 잉크는 일반적으로 바인더를 통해 표면에 부착됩니다. 염료 잉크는 물체 내부에 색상을 입힐 수 있습니다. 착색제는 잉크의 색상, 착색력, 피복력, 섬도 및 농도를 크게 결정합니다.

안료잉크는 무기안료와 유기안료로 구분됩니다. 무기안료는 단순원소, 금속산화물, 무기염 및 이들의 복합체로 구성됩니다. 오랜 역사와 저렴한 가격, 다양한 품종이 특징입니다. 또한 커버력이 높고 저항력도 뛰어납니다. 유기안료는 대부분 불포화 유기물이다. 이들은 일반적으로 헤테로사이클릭 벤젠, 나프탈렌 및 기타 방향족 화합물의 유도체입니다. 밝은 색상, 강한 착색력, 높은 광 및 내열성, 화학적 안정성 등을 가지고 있습니다.

염료 잉크는 용해도가 높습니다. 이들은 물, 기름 또는 기타 유기 용매에 용해될 수 있습니다. 염료는 성질과 용도에 따라 11가지 종류로 구분됩니다. 염료는 pH에 따라 산성염료, 알칼리성염료, 중성염료로 구분됩니다. 염료는 염색방법에 따라 직접염료, 분산염료, 반응성염료, 황화물염료, 얼음염료, VAT염료, 양이온염료로 구분된다. 무독성 식품 전용 염료도 있습니다.

잉크의 일반적인 안료:

1. 1. 일반적으로 Hansa Yellow 안료로 알려진 노란색 모노 안료. 빛에 대한 견뢰도가 뛰어나 패스트 옐로우 안료라고도 불립니다.
2. 2. 모노아조 적색안료: 나프톨 AS 시리즈. 합성이 간단하고 색상이 밝으며 견뢰도, 내수성, 내알칼리성이 우수한 것이 특징입니다. 특히 수성 잉크 및 용제 기반 잉크에 적합합니다. 아조레이크 안료보다 가격이 더 비쌉니다.
3. 비사조 옐로우 안료. 패스트 옐로우 피그먼트의 3배에 달하는 높은 발색력을 자랑합니다. 투명성, 내용제성, 인쇄 성능이 우수합니다. XNUMX색 잉크 중 주로 노란색 잉크를 생산하는데 사용됩니다.
4. 축합형 아조안료로 아조안료의 색상을 유지합니다(일반적으로 모노아조안료보다 약간 더 어둡습니다). 이는 용매, 열 및 이동에 대한 저항성이 더 높습니다.
5. 벤지미다졸론 색소. 이 제품은 고온(200-300°C), 이동 및 용매에 대한 저항성이 뛰어납니다. DAHE 잉크에는 일본산 안료가 포함되어 있습니다. 그들은 안정적인 성능과 품질을 가지고 있습니다. 더 중요한 것은 DAHE 잉크가 안료에 대해 매우 엄격한 환경 요구 사항을 가지고 있다는 것입니다. 이는 잉크의 환경적 품질을 매우 중요하게 생각합니다.

변색 잉크는 특수 잉크입니다. 그들은 다른 환경에서 다른 색상을 가지고 있습니다. 보안 인쇄, 워터마킹, 특수 표지판 등에 적합합니다.

방법/단계

1. 안료 선택: 안료는 색상 변화 잉크에 매우 중요합니다. 일반적으로 열에 민감한 안료, 감광성 안료 또는 산 및 알칼리에 민감한 안료가 변색 잉크에 적합합니다. 안료마다 반응 메커니즘이 다르므로 필요에 따라 안료를 선택하는 것이 중요합니다.
2. 용매 선택: 용매는 안료와 기타 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 다양한 용매는 다양한 안료에 적합합니다. 안료의 반응 메커니즘과 적용 조건에 따라 용매를 선택해야 합니다.
3. 희석제 첨가: 희석제는 잉크의 점도를 조절하고 잉크의 유동성을 향상시켜 인쇄를 용이하게 할 수 있습니다. 안료 및 도포조건에 따라 희석제의 선택이 필요합니다.
4. 첨가제 첨가: 첨가제는 친수성제, 레벨링제, 점착부여제 등과 같은 잉크의 접착력, 긁힘 방지성 및 내광성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 잉크 준비: 색 이동 잉크는 안료, 용제, 희석제 및 첨가제를 적절한 비율로 혼합하여 만듭니다.

주의 사항

안료를 선택하는 것이 중요합니다. 색소마다 반응 메커니즘이 다릅니다. 필요에 따라 안료를 선택하는 것이 필요합니다.

잉크젯 인쇄에는 나노입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 실제 응용 분야에서 프린터의 잉크는 안료 입자 크기가 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 처리됩니다. 나노입자 안료를 제조하는 데는 졸-겔 방법, 증기 증착 방법 등 특별한 방법이 적합합니다. 이러한 방법은 잉크젯 인쇄의 요구 사항을 충족하기 위해 나노 수준에서 안료의 입자 크기를 제어할 수 있습니다.

안료잉크 제조에 사용되는 안료입자크기는 나노크기와 마이크론크기로 구분되는데, 평균 나노크기 입자크기(LD50)는 40~125나노미터 범위이고, 최대입자크기(LD90)는 180나노미터를 초과하지 않으며, 미크론 규모의 입자 크기는 0.125-0.300미크론 범위에 있습니다.

나노입자 크기가 작을수록 인쇄된 이미지가 더 선명해지고 색상 성능도 좋아집니다. 입자 크기가 작은 잉크는 잉크젯 헤드에서 더 빠르게 흐르므로 종이에 분사되는 속도가 빨라집니다. 따라서 적당한 입자 크기의 안료는 이미지 품질을 보장하면서 인쇄 속도를 높일 수 있습니다.

전자선 경화 잉크(eb 잉크)는 고에너지 전자선을 조사하면 액체에서 고체로 빠르게 변할 수 있습니다. 전자빔의 조사로 수 밀리초 내에 완전히 건조됩니다. 인쇄광택, 필름감, 마찰저항이 좋습니다. 그러나 잉크와 해당 방사선 건조 장치는 가격이 비쌉니다. 잉크의 홍보는 여전히 어렵다. 하지만 잉크는 건조 시간을 절약하고 환경 오염 없이 제품 품질을 보장할 수 있다는 점에서 유망하다.

1. 전자빔 경화 잉크(eb ink): 전자빔 경화는 식품 및 음료 포장 산업의 인쇄, 즉 오프셋 인쇄에 일반적입니다. eb 잉크는 인쇄 업계의 고속 및 다중 색상 일회성 인쇄 개발에 적합합니다. 전자빔 경화 잉크는 에너지를 절약할 수 있고 용제를 포함하지 않기 때문에 환경과 포장을 오염시키지 않습니다. 짧은 경화 시간, 높은 처리 속도, 큰 출력, 작은 도트 확장률, 우수한 인쇄 밝기, 마모 및 화학적 침식에 대한 저항성 등의 장점이 있습니다. 이 기술은 급속도로 홍보되고 적용되었습니다. 특히 식품 포장 분야에서 유망합니다.
2. 디지털 인쇄 잉크: 디지털 인쇄 기술은 식품 포장 인쇄 산업에도 적용되었습니다. 높은 이미지 해상도를 달성하고 이미지 디테일을 완벽하게 재현할 수 있습니다.

안료 잉크의 환경 친화성은 원료 선택과 관련이 있습니다. 기존의 잉크 생산에는 유기용제가 필요한 경우가 많습니다. 그 중 휘발성 유기화합물(VOCS)은 대기오염을 일으킬 수 있다. 환경 보호 요구 사항에 따라 잉크 생산 기업은 유기 용제 소비를 줄이기 위해 수성 잉크 또는 경화 잉크를 사용해야 합니다. 수성 잉크는 물을 매체로하는 일종의 잉크입니다. 무해하고 무독성이며 청소가 쉽고 환경 오염을 크게 줄입니다. 유기용제의 방출을 방지하기 위해 경화 잉크는 광 경화 또는 열 경화를 통해 필름으로 변합니다.