잉크용 안료 - 2024년 안료잉크 용도

안료 잉크 솔루션 분야의 17년 경험 - 오리지널 잉크 안료 제조업체 - KingChroma

잉크용 안료는 잉크를 화려하게 만드는 원료로 물에 녹지 않고 내알코올성이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 잉크는 액체에 혼합된 다양한 기능성 성분의 점성 혼합물로 인쇄, 스프레이, 긁기 및 디자인된 그래픽, 텍스트 등을 기판에 표시하는 기타 방법으로 사용할 수 있습니다. 잉크는 복잡한 구성을 가지고 있으며 기본적인 착색제, 링커, 용제 외에 다양한 기능성 첨가제가 잉크의 성능을 향상시키고 기재에 대한 인쇄성을 향상시키는 등 다양한 종합적인 특성을 가지고 있습니다.

KingChroma의 잉크용 안료는 무색, 유색, 본체, 발광, 형광, 온도변화, 명광안료 등 다양한 용도로 사용 가능하며, 고객의 요구에 맞게 맞춤화가 가능합니다. 고객 요구 사항에.

잉크용 안료분말

운모 가루

감온 안료

광변색성 안료

진주 가루

어두운 가루에 빛나다

카멜레온 분말

UV 파우더

반사 안료

안료 FAQ의 예

착색제는 안료와 염료로 구분됩니다. 안료잉크는 잉크 속에 과립상 현탁액 형태로 분산되어 있습니다. 염료잉크는 잉크 속에 분자 형태로 분산되어 있습니다. 안료 잉크는 일반적으로 바인더를 통해 표면에 부착됩니다. 염료 잉크는 물체 내부에 색상을 입힐 수 있습니다. 착색제는 잉크의 색상, 착색력, 피복력, 섬도 및 농도를 크게 결정합니다.

안료잉크는 무기안료와 유기안료로 구분됩니다. 무기안료는 단순원소, 금속산화물, 무기염 및 이들의 복합체로 구성됩니다. 오랜 역사와 저렴한 가격, 다양한 품종이 특징입니다. 또한 커버력이 높고 저항력도 뛰어납니다. 유기안료는 대부분 불포화 유기물이다. 이들은 일반적으로 헤테로사이클릭 벤젠, 나프탈렌 및 기타 방향족 화합물의 유도체입니다. 밝은 색상, 강한 착색력, 높은 광 및 내열성, 화학적 안정성 등을 가지고 있습니다.

염료 잉크는 용해도가 높습니다. 이들은 물, 기름 또는 기타 유기 용매에 용해될 수 있습니다. 염료는 성질과 용도에 따라 11가지 종류로 구분됩니다. 염료는 pH에 따라 산성염료, 알칼리성염료, 중성염료로 구분됩니다. 염료는 염색방법에 따라 직접염료, 분산염료, 반응성염료, 황화물염료, 얼음염료, VAT염료, 양이온염료로 구분된다. 무독성 식품 전용 염료도 있습니다.

잉크의 일반적인 안료:

  1. 1. 일반적으로 Hansa Yellow 안료로 알려진 노란색 모노 안료. 빛에 대한 견뢰도가 뛰어나 패스트 옐로우 안료라고도 불립니다.
  2. 2. 모노아조 적색안료: 나프톨 AS 시리즈. 합성이 간단하고 색상이 밝으며 견뢰도, 내수성, 내알칼리성이 우수한 것이 특징입니다. 특히 수성 잉크 및 용제 기반 잉크에 적합합니다. 아조레이크 안료보다 가격이 더 비쌉니다.
  3. 비사조 옐로우 안료. 패스트 옐로우 피그먼트의 3배에 달하는 높은 발색력을 자랑합니다. 투명성, 내용제성, 인쇄 성능이 우수합니다. XNUMX색 잉크 중 주로 노란색 잉크를 생산하는데 사용됩니다.
  4. 축합형 아조안료로 아조안료의 색상을 유지합니다(일반적으로 모노아조안료보다 약간 더 어둡습니다). 이는 용매, 열 및 이동에 대한 저항성이 더 높습니다.
  5. 벤지미다졸론 색소. 이 제품은 고온(200-300°C), 이동 및 용매에 대한 저항성이 뛰어납니다. DAHE 잉크에는 일본산 안료가 포함되어 있습니다. 그들은 안정적인 성능과 품질을 가지고 있습니다. 더 중요한 것은 DAHE 잉크가 안료에 대해 매우 엄격한 환경 요구 사항을 가지고 있다는 것입니다. 이는 잉크의 환경적 품질을 매우 중요하게 생각합니다.

변색 잉크는 특수 잉크입니다. 그들은 다른 환경에서 다른 색상을 가지고 있습니다. 보안 인쇄, 워터마킹, 특수 표지판 등에 적합합니다.

방법/단계

  1. 안료 선택: 안료는 색상 변화 잉크에 매우 중요합니다. 일반적으로 열에 민감한 안료, 감광성 안료 또는 산 및 알칼리에 민감한 안료가 변색 잉크에 적합합니다. 안료마다 반응 메커니즘이 다르므로 필요에 따라 안료를 선택하는 것이 중요합니다.
  2. 용매 선택: 용매는 안료와 기타 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 다양한 용매는 다양한 안료에 적합합니다. 안료의 반응 메커니즘과 적용 조건에 따라 용매를 선택해야 합니다.
  3. 희석제 첨가: 희석제는 잉크의 점도를 조절하고 잉크의 유동성을 향상시켜 인쇄를 용이하게 할 수 있습니다. 안료 및 도포조건에 따라 희석제의 선택이 필요합니다.
  4. 첨가제 첨가: 첨가제는 친수성제, 레벨링제, 점착부여제 등과 같은 잉크의 접착력, 긁힘 방지성 및 내광성을 향상시킬 수 있습니다.
  5. 잉크 준비: 색 이동 잉크는 안료, 용제, 희석제 및 첨가제를 적절한 비율로 혼합하여 만듭니다.

주의 사항

안료를 선택하는 것이 중요합니다. 색소마다 반응 메커니즘이 다릅니다. 필요에 따라 안료를 선택하는 것이 필요합니다.

잉크젯 인쇄에는 나노입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 실제 응용 분야에서 프린터의 잉크는 안료 입자 크기가 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 처리됩니다. 나노입자 안료를 제조하는 데는 졸-겔 방법, 증기 증착 방법 등 특별한 방법이 적합합니다. 이러한 방법은 잉크젯 인쇄의 요구 사항을 충족하기 위해 나노 수준에서 안료의 입자 크기를 제어할 수 있습니다.

안료잉크 제조에 사용되는 안료입자크기는 나노크기와 마이크론크기로 구분되는데, 평균 나노크기 입자크기(LD50)는 40~125나노미터 범위이고, 최대입자크기(LD90)는 180나노미터를 초과하지 않으며, 미크론 규모의 입자 크기는 0.125-0.300미크론 범위에 있습니다.

나노입자 크기가 작을수록 인쇄된 이미지가 더 선명해지고 색상 성능도 좋아집니다. 입자 크기가 작은 잉크는 잉크젯 헤드에서 더 빠르게 흐르므로 종이에 분사되는 속도가 빨라집니다. 따라서 적당한 입자 크기의 안료는 이미지 품질을 보장하면서 인쇄 속도를 높일 수 있습니다.

전자선 경화 잉크(eb 잉크)는 고에너지 전자선을 조사하면 액체에서 고체로 빠르게 변할 수 있습니다. 전자빔의 조사로 수 밀리초 내에 완전히 건조됩니다. 인쇄광택, 필름감, 마찰저항이 좋습니다. 그러나 잉크와 해당 방사선 건조 장치는 가격이 비쌉니다. 잉크의 홍보는 여전히 어렵다. 하지만 잉크는 건조 시간을 절약하고 환경 오염 없이 제품 품질을 보장할 수 있다는 점에서 유망하다.

  1. 전자빔 경화 잉크(eb ink): 전자빔 경화는 식품 및 음료 포장 산업의 인쇄, 즉 오프셋 인쇄에 일반적입니다. eb 잉크는 인쇄 업계의 고속 및 다중 색상 일회성 인쇄 개발에 적합합니다. 전자빔 경화 잉크는 에너지를 절약할 수 있고 용제를 포함하지 않기 때문에 환경과 포장을 오염시키지 않습니다. 짧은 경화 시간, 높은 처리 속도, 큰 출력, 작은 도트 확장률, 우수한 인쇄 밝기, 마모 및 화학적 침식에 대한 저항성 등의 장점이 있습니다. 이 기술은 급속도로 홍보되고 적용되었습니다. 특히 식품 포장 분야에서 유망합니다.
  2. 디지털 인쇄 잉크: 디지털 인쇄 기술은 식품 포장 인쇄 산업에도 적용되었습니다. 높은 이미지 해상도를 달성하고 이미지 디테일을 완벽하게 재현할 수 있습니다.

안료 잉크의 환경 친화성은 원료 선택과 관련이 있습니다. 기존의 잉크 생산에는 유기용제가 필요한 경우가 많습니다. 그 중 휘발성 유기화합물(VOCS)은 대기오염을 일으킬 수 있다. 환경 보호 요구 사항에 따라 잉크 생산 기업은 유기 용제 소비를 줄이기 위해 수성 잉크 또는 경화 잉크를 사용해야 합니다. 수성 잉크는 물을 매체로하는 일종의 잉크입니다. 무해하고 무독성이며 청소가 쉽고 환경 오염을 크게 줄입니다. 유기용제의 방출을 방지하기 위해 경화 잉크는 광 경화 또는 열 경화를 통해 필름으로 변합니다.

바인더는 주로 안료 기반 잉크의 점도와 유동성을 조정하는 것입니다. 점도란 잉크의 점성이 얼마나 되는지를 의미합니다. 이는 잉크의 유동성과 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 바인더는 다양한 인쇄 재료 및 방법에 맞게 잉크의 점도를 조정할 수 있습니다. 예를 들어 고속 프린터의 경우 인쇄 속도와 품질을 보장하기 위해 점도가 낮은 잉크가 필요합니다. 저속 프린터는 인쇄 품질과 효율성을 보장하기 위해 고점도 잉크가 필요합니다.

바인더는 안료 기반 잉크의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 접착이란 잉크가 인쇄 재료에 접착되는 방식을 의미합니다. 이는 인쇄 품질과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 바인더는 안료와 용제를 더욱 잘 결합시켜 균일한 잉크 입자를 형성함으로써 잉크의 접착력과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

바인더는 안료 기반 잉크의 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 안정성은 보관 및 사용 중에 잉크가 얼마나 안정적인지를 의미합니다. 이는 잉크의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 바인더는 잉크 입자를 더욱 안정적으로 만들어 분리 및 침전을 줄여 잉크의 수명을 연장할 수 있습니다. 내구성이란 사용 중 잉크의 내구성을 의미합니다. 이는 인쇄물의 품질과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 바인더는 인쇄 재료에 잉크 안료를 보다 균일하게 분포시켜 인쇄물의 내구성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

안료 잉크의 내광성은 빛에 따른 잉크 색상의 상대적인 변화를 나타냅니다. 실제로 모든 잉크의 색상은 어느 정도 변경됩니다. 잉크의 내광성이 좋으면 인쇄된 제품의 색상이 밝아지고 레이아웃의 도트가 꽉 차고 단단해집니다. 인쇄물은 입체감이 풍부해 장기간 보관에 적합합니다. 잉크의 내광성이 좋지 않으면 인쇄물이 쉽게 퇴색되거나 변색됩니다.

안료는 점도 외에도 잉크의 경화, 유동성, 습윤성 및 레벨링에 영향을 미칩니다. 안료와 반응성 기본 물질 간의 상호 작용으로 인해 잉크의 유효 기간이 단축되거나 잉크 색상이 변경됩니다.

 

다양한 안료는 빛의 흡수, 반사, 산란이 다양하므로 경화에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 대부분의 안료에는 부분광 또는 가시광선에서 특정 투과 영역, 즉 "스펙트럼 창"이 있습니다. 광개시제는 "창" 내에서 빛 복사 에너지를 완전히 흡수할 수 있습니다. 따라서 적합한 광개시제를 선택하려면 "창"의 위치를 ​​결정하는 것이 매우 중요합니다.

 

즉, 광개시제는 잉크 시스템의 안료와 일치해야 합니다. 안료가 약한 빛을 흡수하는 파장 범위 내에 있어야 합니다. 잉크를 사용하면서 안료와 광개시제의 광흡수 스펙트럼 사이의 관계를 관찰하는 것이 필요합니다.

우선, 잉크 분산제는 주로 잉크의 점도를 낮추고 유동성을 향상시키는 데 사용됩니다. 인쇄 과정에서 잉크는 인쇄 페이지를 채우기 위해 일정한 유동성을 가져야 합니다. 또한 인쇄 과정에서 침전과 박리를 방지하기 위해 안정성을 유지해야 합니다. 분산제는 점도를 줄여 인쇄기에서 잉크의 흐름을 더 쉽게 만듭니다. 또한 침전과 박리를 방지하기 위해 잉크를 안정적으로 유지합니다.

둘째, 분산제는 잉크의 착색 효과를 향상시킬 수 있습니다. 분산제는 잉크의 점도를 감소시키기 때문에 인쇄물 표면의 잉크에 있는 안료와 염료의 착색에 도움이 됩니다. 또한, 분산제는 안료와 염료의 분산을 향상시키고 인쇄물 표면에 더욱 균일하게 분포시켜 우수한 착색 효과를 얻을 수 있습니다.

잉크 분산제는 인쇄물의 품질도 향상시킬 수 있습니다. 분산제는 잉크의 분산 및 안정성을 향상시켜 인쇄과정에서 석출, 층간박리, 굳어짐 등이 발생하지 않아 인쇄품질이 우수합니다. 잉크 분산제는 착색 효과를 향상시켜 인쇄물이 더욱 밝고 풍부하며 사실적인 색상을 갖게 합니다.

잉크에서 안료의 역할:

  1. 컬러 잉크. 안료 소모량은 잉크 농도에 따라 달라집니다.
  2. 점도, 두께 등 잉크의 물리적 특성을 확인합니다.
  3. 잉크의 내구성을 극대화합니다.
  4. 잉크의 건조도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 산화막은 가장 뚜렷한 건조 효과를 나타냅니다.

아니요. 잉크 제조업체마다 사용하는 화학 물질이 다르기 때문에 브랜드가 다른 잉크를 혼합하면 안 됩니다. 같은 유형의 잉크라도 화학적 특성이 다를 수 있습니다. 혼합하면 종종 화학 반응과 잉크 품질 저하가 발생하여 잉크 사용과 품질에 영향을 미치고 심지어 잉크 폐기로 이어지는 경우도 있습니다.

잉크 시스템에 대한 다음과 같은 안료 특성의 영향에 주의하십시오.

(1) 분산. 안료의 분산은 입자 크기에 따라 달라집니다. 입자 크기가 작을수록 안료의 분산이 좋아지고, 잉크의 안정성이 높아지며, 인쇄물의 광택이 좋아집니다.

(2) 착색력. 안료의 착색력은 결정 구조와 광학 특성에 따라 달라집니다. 이는 혼합 시스템에서 색상을 재현하는 안료의 능력을 나타냅니다.

(3) 커버력. 물체의 색상을 덮는 안료의 능력을 참조하십시오. 이는 안료의 굴절률과 바인더의 굴절률 비율에 따라 달라집니다.

(4) 오일 흡수. 안료를 첨가한 잉크 제조 시 유성물질(바인더)의 비율을 참고하세요.

(5) 밀도. 안료의 밀도는 잉크의 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 안료 밀도가 낮을수록 잉크 안정성이 높아집니다.

저항성, 수분 함량 및 pH 값도 잉크 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

잉크 성능시험 항목은 무엇인가요?

잉크는 일상생활에서 널리 사용됩니다. 잉크의 품질은 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질을 테스트할 수 있는 방법이 있나요?

잉크에 몇 퍼센트의 변색 진주 안료를 첨가해야 합니까?

컬러 시프트 펄 안료는 매우 아름다운 종류의 안료이며 응용 분야도 매우 넓고 자동차 페인트에 크며 매니큐어에 소형까지 사용할 수 있으며 특성과 분리할 수 없습니다. 스크린 잉크 인쇄의 진주빛 분말 어느 비율이 더 적절한가?

페인트 잉크에 진주빛 분말을 사용하는 방법은 무엇입니까?

진주빛 분말은 판지, 벽지, 명함, 티핑 페이퍼, 인사말 카드 등을 생산하는 데 사용되는 그라비아, 릴리프, 플렉소그래픽, 스크린 또는 코팅 인쇄 시스템용 잉크와 같은 다양한 인쇄 페인트 잉크에 적합합니다. 혼합 방법 진주색소?

우리는 귀하의 안료 잉크 사용을 지원할 준비가 되어 있습니다

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