수지에 마이카 가루를 사용하는 방법?
마이카 파우더는 레진 아티스트와 DIY 애호가들에게도 인기 있는 선택이었습니다. 광택과 생동감의 특성으로 인해 레진 프로젝트가 깊어집니다.
가죽안료는 가죽 표면을 염색하고 코팅하는 용도로 가죽이 다양한 색상과 효과를 가지도록 해줍니다. 가죽과의 친화성으로 인해 가죽 색소를 가죽 착색에 사용할 수 있습니다. 가죽 제품에는 산성, 중간, 직접 및 알칼리성 안료가 적용됩니다. 중성 안료는 스프레이에 가장 일반적으로 사용됩니다. 안료는 또한 물에 약간 용해되어야 하며 에틸렌 글리콜, 에테르, 에탄올 또는 디메틸포름아미드와 같은 유기 용매에 쉽게 용해되어야 합니다. 가죽 안료는 주로 돼지 가죽, 소 가죽, 양 가죽 및 기타 유형의 가죽을 염색하는 데 분사됩니다.
가죽 안료를 도포하기 전에 가죽을 깨끗이 닦아 표면의 기름 얼룩, 먼지, 잔해물을 제거해야 합니다. 필요한 경우 가죽 세제를 사용하여 가죽을 청소할 수 있습니다. 또한 적절한 칫솔질 도구와 접착제가 필요합니다.
균일한 색소 분포를 위해서는 브러싱 방향과 순서가 정확해야 합니다. 여러 겹의 안료를 적용한 경우 이전 레이어가 건조될 때까지 다음 레이어를 적용해서는 안 됩니다. 또한, 가죽안료의 안정성과 사용에도 주의를 기울여야 한다.
가죽안료는 통풍이 잘 안되는 곳에서는 사용하지 마세요. 또한, 가죽안료의 안정성과 사용에 주의를 기울여 변질이나 유통기한을 방지해야 합니다.
1단계: 재료 수집
가죽 색소에 필요한 재료: 알코올, 식초, 카본 블랙, 뿌리 줄기, 나무 껍질 등 이러한 재료는 시장에서 구입하거나 자연 환경에서 수집할 수 있습니다.
2단계: 안료 준비
가죽 안료를 준비하는 방법에는 블로우인(blow-in)과 담그기(dipping)의 두 가지 방법이 있습니다. 블로우인 방식은 재료를 녹인 지방과 섞어 가마의 불 위에서 끓이는 방식이다. 그런 다음 가죽을 안료에 직접 담급니다. 디핑(Dipping) 방식은 색소를 뜨거운 물에 녹인 후 건조된 가죽을 색소 속에 일정 시간 보관하는 방식이다.
3단계: 다른 재료 추가
가죽의 착색과 향을 위해 허브색소, 천연색소, 야채 등의 기타 색소를 첨가할 수 있으며, 생산 과정에서 가죽의 색과 강도, 향을 조절하기 위해 필요에 따라 첨가합니다.
4단계: 가죽 담그기
가죽은 색소에 일정 시간 담가두면 색이 변합니다. 모든 가죽은 균일한 색상이 되도록 완전히 담가야 합니다.
5단계: 추가 처리
가죽 염색 마지막 단계에서는 더 나은 색상이나 질감을 위해 추가 가공이 진행될 수 있습니다. 가죽은 염색 전후에 돌이나 풀로 문지르는 등의 처리가 가능합니다. 추가 처리를 통해 더 나은 가능성, 유연성 및 자유로움을 누릴 수 있습니다.
가죽 염료와 안료의 주요 차이점:
용해도 및 분산성
가죽 염료는 용매나 물에 용해됩니다. 이는 분자 수준에서 섬유나 기질에 침투할 수 있습니다. 가죽 염료와 섬유 또는 기질 사이의 상호 작용으로 인해 화학 결합이 형성됩니다. 가죽 안료는 용매나 물에 녹지 않는 과립형 물질입니다. 그들은 종종 미디어에서 정지됩니다.
투과성 및 접착성
가죽 염료는 통기성이 좋습니다. 섬유나 기질에 침투하여 가죽 전체가 염색될 수 있습니다. 가죽안료는 주로 물체의 표면에 부착됩니다. 그 입자는 물체에 침투하지 않습니다.
투명감과 커버력
가죽염료는 섬유나 기질에 분자가 침투하기 때문에 투명성이 높습니다. 물체의 기본 색상을 완전히 덮지 않습니다. 가죽안료는 높은 커버력을 가지고 있어 물체의 원색을 완벽하게 커버할 수 있습니다.
내구성과 안정성
가죽염료는 섬유나 기질과의 상호작용을 통해 화학적 결합을 형성할 수 있어 지속적인 염색효과를 갖는다. 빛, 물, 세탁 등에 대한 저항력도 강합니다. 가죽 안료는 내구성과 안정성이 상대적으로 약합니다. 그들은 빛, 물, 화학 물질의 영향을 받기 쉽습니다.
수성 가죽 안료는 환경 친화적입니다. 기존 유기용제계 안료에 비해 수성 가죽안료는 안전성이 높고 오염이 적으며 코팅효과가 우수한 것이 특징입니다. 이는 사용되는 기존의 유기용제 기반 안료와 유사합니다. 그러나 수성 가죽 안료는 적절한 도구와 방법을 사용하여 적용해야 합니다.
유기용제를 희석제로 사용하는 유기용제 기반 가죽안료는 가죽 제품의 코팅 및 염색에 널리 적용됩니다. 유기용제형 가죽안료의 사용 및 주의사항은 수성가죽안료와 유사합니다.
메탈릭 가죽 안료는 메탈릭 가죽 효과를 내기 위한 것으로, 가죽에 금속성 광택을 부여합니다. 메탈릭 가죽 안료의 사용은 다른 가죽 안료의 사용과 유사합니다. 하지만 메탈릭 가죽 안료의 안정성과 사용에 주의를 기울여야 합니다.
커버력이란 안료가 물체의 원색을 덮어 원색의 노출을 피하는 능력을 말한다. 일반적으로 표면 1제곱미터당 가죽 색소의 양(mg)으로 계산됩니다. 이는 안료의 차광 계수와 필름 형성제의 굴절률 간의 차이에 따라 달라집니다. 차이가 클수록 커버력이 높아집니다. 안료의 피복력은 안료의 광흡수에 따라 달라집니다. 카본블랙은 빛을 흡착하지 않아 커버력이 높습니다.
착색력이란 색소에 다른 색소를 혼합한 후의 착색력을 말한다. 예를 들어, 하나의 착색안료에 두 종류의 카본블랙을 혼합하여 회색색을 만들면 백색안료의 양이 크게 달라진다. 백색안료를 더 많이 첨가하면 발색력이 높아집니다.
정밀도는 코팅의 기계적 강도에 큰 영향을 주지만 코팅 중량에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 현재 가죽 안료 페이스트의 정밀도는 다양한 방법으로 결정됩니다. 일반적으로 러빙 보드로 결정됩니다.
안료의 흡유량은 가죽 안료 페이스트 100개를 완전히 흡착하기 위한 최소한의 오일량을 의미합니다. 같은 무게로 가죽 안료 페이스트가 미세할수록 입자가 많아지고 오일이 더 많이 필요합니다.
내광성은 안료의 빛에 대한 저항성 또는 점차 퇴색되고 변색되는 능력을 의미합니다. 일부 가죽 안료 페이스트는 화학 반응이나 구조 변화로 인해 내광성이 낮습니다. 이는 색소에 함유된 유해 물질로 인해 발생할 수도 있습니다.
코팅된 가죽은 일반적으로 다림질을 하기 때문에 안료는 내열성이 높아야 다림질 및 광택 작업 시 변색이 방지됩니다. 가죽옷의 다림질은 후처리 시 가죽 색소 페이스트의 내열성을 알 수 없어 변색이 상대적으로 어렵습니다.
가죽 특성에 영향을 미치는 기타 요인: 내한성, 이동 저항성, 비중, 순도, 불순물 및 가죽 안료 페이스트의 기타 요인. 안료의 비중은 희석된 컬러 페이스트의 침전 속도에 영향을 미칩니다. 마무리제를 도포할 경우 일반적으로 비중이 낮은 안료는 마무리제 용액 위에 떠다니고, 비중이 높은 안료는 침전되기 쉽습니다. 이 경우 완전히 교반해야 합니다.
가죽안료 사용시 염료폐수가 발생합니다. 염료 폐수에는 유기물과 색소가 많이 포함되어 있어 환경에 심각한 오염을 일으킬 수 있습니다. 침전, 여과, 흡착, 생분해 등 물리적, 화학적, 생물학적 수단으로 처리됩니다. 효과적인 처리는 오염을 줄이고 귀중한 물질을 재활용할 수 있습니다.
가죽 색소는 독성이 있을 수 있습니다. 주로 중금속을 함유하고 있습니다. 장기간 노출되면 중금속 중독이 발생할 수 있습니다. 따라서 작업자는 가죽 안료를 사용하는 동안 장갑, 마스크, 고글 등 개인 보호 장비를 포함하여 보호복을 착용해야 합니다. 또한, 아래의 주의사항을 따르십시오.
마이카 파우더는 레진 아티스트와 DIY 애호가들에게도 인기 있는 선택이었습니다. 광택과 생동감의 특성으로 인해 레진 프로젝트가 깊어집니다.
운모 가루는 자연적으로 발생하는 미네랄, 주로 운모라고 불리는 규산염 미네랄에서 얻은 미세하고 반짝이는 가루입니다. 이러한 미네랄은 화성암에서 유래합니다.
디자인은 현대 미술의 영향과 신소재 개발에 힘입어 지속적인 업데이트와 방법론의 풍부함을 보여왔습니다.
우리는 귀하의 가죽 착색 사용을 지원할 준비가 되어 있습니다.