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열변색 기술
1. 가역성 감온변색안료의 변색원리 및 구조
열변색 안료는 온도가 올라가거나 내려갈 때 반복 모드로 색상이 변할 수 있는 일종의 마이크로 캡슐화입니다.
가역성 열변색 안료는 전자 전달 유기 화합물에 의해 생성됩니다. 전자전달 유기화합물은 특별한 화학 구조를 갖는 유기 발광 시스템입니다. 특정 온도에서 전자가 이동하면 이러한 종류의 유기 물질의 분자 구조가 변화하여 색상 변화를 유발합니다. 이러한 변색 물질은 강한 색상을 나타낼 뿐만 아니라 "다채로움에서 투명" 상태에서 "투명에서 다채로움" 상태로의 색상 변화를 실현할 수 있습니다. 이러한 성질은 액정이나 중금속착염 등의 가역성 감온변색물질이 갖고 있지 않습니다.
착색된 상태의 가역성 열변색 재료에는 15가지 기본 색상이 있습니다.
기본 색상 외에도 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상을 구성할 수도 있습니다.
예: 갈색에서 빨간색, 보라색-파란색에서 밝은 빨간색, 보라색-빨간색에서 밝은 파란색, 파란색에서 노란색, 빨간색에서 노란색, 보라색에서 빨간색, 보라색에서 파란색, 녹색에서 노란색, 주황색에서 노란색 등.
2. 색상 변경을 위한 일반 온도: 18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃. 색상을 변경하는 다른 온도는 맞춤 설정해야 합니다.
3. 열변색 잉크는 온도가 올라가거나 내려가면 색상이 반복적으로 바뀔 수 있습니다. (31℃ 빨간색을 예로 들어보겠습니다. 31℃ 이상에서는 색상이 투명해지고, 26℃ 이하에서는 빨간색이 됩니다.)
4. 열변색성 잉크/유성 페인트는 제품 페인팅, 메쉬 인쇄에 사용할 수 있습니다. 제품은 고온 또는 저온에서 색상 변화의 필요성에 대응하여 설계되었습니다. 일반적으로 인체온도시험이나 수온변화와 관련된 제품에 사용되는 소재입니다. 위조를 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다.
열변색성 재료의 응용:
1. 건조 방법 : (자동 건조, 오븐 건조, UV 응고). 이런 종류의 재료를 사용할 때 희석제를 사용하여 재료를 희석할 수 있습니다. 벽 배경을 인쇄할 때는 흰색 또는 연한 흰색 계열을 사용하는 것이 좋습니다. 이 시리즈는 색상 변화의 차이 정도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 실크 메쉬 인쇄가 필요한 경우. 메쉬는 150~200 트레드여야 합니다.
3.The 물자는 적용 가능합니다: 살포 코팅, 패드 인쇄, 전사 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, ect. (플라스틱, 세라믹, 유리, 금속, 직물, 종이).
광변색 기술
1. 색상 변경 원칙:
광변색성 물질은 자외선이나 햇빛에 노출되면 색상이 변합니다. 자외선이나 햇빛을 제거하면 색상은 원래 상태로 돌아갑니다.
2. 기본 색상, 4가지 색상: 노란색, 파란색, 빨간색, 보라색. (다채롭도록 투명하게)
3. 원색의 혼합
광변색 소재의 응용
(1) 건조방법 : (자동건조, 오븐건조, UV고화) 이런 종류의 재료를 사용할 때 희석제를 사용하여 재료를 희석할 수 있습니다. (수성 유성 잉크는 맞춤화하여 물로 희석할 수도 있습니다.) 벽 배경을 인쇄할 때는 흰색 또는 연한 흰색 시리즈를 사용하는 것이 좋습니다. 이 시리즈는 색상 변화의 차이 정도를 향상시킬 수 있습니다.
(2) 실크메쉬 인쇄가 필요한 경우 메쉬의 트레드 수는 150~200 이어야 합니다.
(3) 적용 가능한 기판 : 스프레이 코팅, 패드 인쇄, 전사 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 등. (플라스틱, 세라믹, 유리, 금속, 직물, 종이).
형광 기술
위조방지 형광물질은 일반 가시광선에 노출되면 투명하게 나타날 수 있습니다. 365/254 nm 자외선에 노출되면 파란색, 녹색, 노란색, 빨간색과 같은 발광 색상을 표시할 수 있습니다.
1. 형광물질의 소개.
특수 형광체는 가시광선 아래에서 흰색이거나 거의 투명합니다. 다양한 파장(254nm, 365nm, 850nm)의 광원에서 형광체는 하나 이상의 색상을 표시할 수 있습니다. 색상은 선명하고 유기색, 무기색, 잔색 등 특수 효과를 나타낼 수 있습니다. 형광체 마커 재료는 주로 식별 플라스틱 및 위조 방지 잉크 생산에 사용됩니다. 두 가지 재료는 수표, 송장, 돈 등과 같은 중요한 작품을 인쇄하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 마커 재료는 신용 카드, ID 카드 등을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
2. 형광색
색상 카테고리는 분홍색, 주황색, 보라색, 녹색, 노란색, 빨간색, 파란색, 흰색을 포함하여 풍부합니다. 색상을 혼합하여 더 많은 색상을 생성할 수 있습니다.
3. 형광물질의 응용
(1) 건조방법 : (자동건조, 오븐건조, UV고화) 이런 종류의 재료를 사용할 때 희석제를 사용하여 재료를 희석할 수 있습니다. 벽 배경을 인쇄할 때는 흰색 또는 연한 흰색 계열을 사용하는 것이 좋습니다. 이 시리즈는 색상 변화의 차이 정도를 향상시킬 수 있습니다.
(2) 실크메쉬 인쇄가 필요한 경우 메쉬의 트레드 수는 150~200 이어야 합니다.
(3) 적용 가능한 기판 : 스프레이 코팅, 패드 인쇄, 전사 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 등. (플라스틱, 세라믹, 유리, 금속, 직물, 종이).
야간 발광 기술
1. 발광의 형태
오래 지속되는 발광 안료는 다양한 에너지와 빛을 먼저 흡수하여 빛 에너지로 변환하여 저장합니다. 그런 다음 어둠 속에서 빛을 방출합니다. 이 재료에는 방사성 원소가 포함되어 있지 않으며 여러 번 사용할 수 있습니다. 다양한 가시광선을 흡수하여 발광을 구현합니다. 이 소재는 자외선, 햇빛, 가시광선 등 450nm 이하의 빛에 대해 강한 흡수 능력을 가지고 있습니다.
2. 참고용 색상 :
형광안료 및 염료를 첨가하여 적색광, 백색광, 보라색광, 하늘색광, 청록색광, 황록색광 등 다양한 빛을 조절할 수 있습니다. 일반 안료와 염료를 사용하여 색상을 조절할 수도 있지만 발광 효과는 그다지 좋지 않습니다.
3. 발광재료의 응용
(1) 야간발광재료는 유성잉크입니다. 이런 종류의 재료를 사용할 때 희석제를 사용하여 재료를 희석할 수 있습니다. (수성 유성 잉크는 맞춤화하여 물로 희석할 수도 있습니다.) 벽 배경을 인쇄할 때는 흰색 또는 연한 흰색 시리즈를 사용하는 것이 좋습니다. 이 시리즈는 색상 변화의 차이 정도를 향상시킬 수 있습니다.
(2)야간 발광 잉크에는 발광 입자가 있습니다. 메쉬는 150~200 트레드여야 합니다.
(3) 야간 발광 잉크는 염료 및 안료와 혼합되어 더 많은 색상을 생성할 수 있습니다. 다양한 작품을 인쇄할 때는 적절한 잉크 기판을 선택해야 합니다.
(4) 야간발광 잉크는 스프레이 코팅, 전사 인쇄, 스크린 인쇄(플라스틱, 세라믹, 유리, 금속, 직물, 종이)에 적용 가능합니다.
미세캡슐화된 향기로운 색소 기술
마이크로캡슐화된 향기로운 색소 기술에는 다양한 향기가 있습니다. 향기는 반년 동안 지속될 수 있습니다. 그래서 우리는 그것을 오래 지속되는 향기로운 잉크라고 부릅니다.
향 지속형 마이크로캡슐화는 향의 본질을 캡슐화하여 개방된 공간에서 점차적으로 향기를 발산할 수 있는 기술입니다. 압력과 열에너지를 이용하여 캡슐을 눌러 향을 방출할 수도 있습니다. 향은 반년 이상 지속될 수 있습니다.
1. 표준향료의 종류
장미, 딸기, 꿀, 포도, 샌달우드, 라벤더, 자스민, 레몬, 오렌지, 시트로넬라, 사과, 복숭아, 장뇌, 민트 등 15가지 향이 들어있습니다. 다른 특별한 향수를 맞춤 제작할 수도 있습니다.
2. 재료의 응용
(1) 마이크로 캡슐화 된 향기 물질은 일종의 실크 메쉬 인쇄 잉크입니다. 이 잉크에는 수성 잉크와 유성 잉크의 두 가지 유형이 있습니다. 수성 잉크는 물로 희석할 수 있고, 유성 잉크는 희석제로 희석할 수 있습니다.
(2) 마이크로캡슐화된 향물질의 색상은 투명하다.
(3) 메쉬는 150~200 트레드로 한다.
(4)다른 작품을 인쇄할 때는 적절한 코팅과 잉크 기판을 선택해야 합니다.
잉크 적용 시 주의 사항:
- 우리는 140℃ 이상의 온도에서 마이크로 캡슐화된 향 물질을 처리하는 것을 피해야 합니다.
- 마이크로 캡슐화된 향 물질을 140℃의 온도에 15분간 노출시키면 향의 강도가 15% 감소합니다.
- 마이크로 캡슐화된 향 물질을 140℃의 온도에 10분간 노출시키면 향의 강도가 25% 감소합니다.
독성 및 안전성:
- 마이크로캡슐화된 향기로운 수성 물질은 자극이 없습니다. 재료를 취급하고 작동할 때 안전에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 유성 잉크는 약간 자극적입니다. 재료가 건조되면 자극이 사라집니다.
- 마이크로캡슐화된 향원료에는 인체에 유해한 유해물질이 포함되어 있지 않습니다. 안전 장난감 및 식품 포장 표준을 충족합니다.
PH에 민감한 색상 변환 기술
PH 감응변색안료는 용액 내 PH 값의 변화에 따라 색상이 변하는 색소의 일종입니다. 일반적으로 색소 분자와 PH 센서로 구성됩니다. PH 센서는 용액의 PH 값이 변경되면 구조적 변화를 겪게 됩니다. 이로 인해 안료의 색상이 변경됩니다. 이 안료는 산-염기 지표, 수질 모니터링과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
산소에 민감한 색상 변경 기술
산소에 민감한 변색 안료는 산소 강도의 변화에 따라 색상이 변할 수 있는 일종의 안료입니다. 이러한 종류의 안료에는 일반적으로 금속 이온을 전달할 수 있는 물질이 포함되어 있습니다. 산소 강도가 변하고 이온 전하가 변하면 색상이 변합니다. 이 안료는 산소 측정, 산소 센서 등의 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
수변색 기술
갈색, 분홍색, 노란색, 흰색 등과 같은 수변색 재료의 색상은 다양합니다. 이 색상은 물과 접촉하면 투명해집니다. 그러면 기본 색상이 나타납니다. 현재 시중에는 흰색 수변색 잉크만 판매되고 있다. 그러나 우리 회사는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 색상을 생산할 수 있습니다. 맞춤형 색상은 정의된 고객에게만 제공되므로 고유한 위조 방지 기능을 가질 수 있습니다. 고객은 색상에 있어서 독립적이며 서로 영향을 받지 않습니다. 이 잉크로 인쇄된 문자나 그래프의 색상은 물에 닿으면 다시 투명하게 변합니다. 이어서 잉크는 기본 색상을 드러냅니다. 잉크는 플라스틱 필름, 일반 카드지, 스티커 용지 등에 인쇄할 때 접착력이 강하고 변화 효과가 있습니다.
광학 색상 이동 기술
갈색, 분홍색, 노란색, 흰색 등과 같은 수변색 재료의 색상은 다양합니다. 이 색상은 물과 접촉하면 투명해집니다. 그러면 기본 색상이 나타납니다. 현재 시중에는 흰색 수변색 잉크만 판매되고 있다. 그러나 우리 회사는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 색상을 생산할 수 있습니다. 맞춤형 색상은 정의된 고객에게만 제공되므로 고유한 위조 방지 기능을 가질 수 있습니다. 고객은 색상에 있어서 독립적이며 서로 영향을 받지 않습니다. 이 잉크로 인쇄된 문자나 그래프의 색상은 물에 닿으면 다시 투명하게 변합니다. 이어서 잉크는 기본 색상을 드러냅니다. 잉크는 플라스틱 필름, 일반 카드지, 스티커 용지 등에 인쇄할 때 접착력이 강하고 변화 효과가 있습니다.
수분산 기술
독자적인 기술을 이용하여 수분산성 소재를 생산합니다. 되돌릴 수 없는 위조 방지 잉크에 속합니다. 이 잉크로 인쇄된 그래프의 글자는 점차적으로 침투했다가 물과 접촉하면 흩어집니다. 문자나 그래프가 점차 흐려집니다. 물이 마르면 분산된 색상은 원래 상태로 돌아오지 않습니다. 이러한 종류의 잉크로 인쇄된 식별 표시는 테스트 시 해당 표시를 반복적으로 사용할 수 없습니다. 검정, 노랑, 파랑, 빨강 등 다양한 잉크 색상이 있습니다.
적외선 여기 기술
적외선 여기 잉크는 980nm 적외선에 노출되면 눈부신 가시광선을 나타냅니다. 잉크가 낮의 빛과 햇빛에 노출되면 색상이 드러나지 않고 투명해집니다. 현재 상업 시장에서는 적외선 적색과 적외선 녹색만이 잉크를 자극할 수 있습니다. 그러나 우리 회사는 보라색, 파란색, 녹색, 빨간색 등과 같은 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상의 적외선 여기 잉크를 생산할 것입니다. 이러한 종류의 기술은 위조 방지 기능이 뛰어납니다. 첨단 기술을 탑재한 이러한 종류의 잉크는 다른 회사에서 모방하기가 쉽지 않습니다. 게다가 현재 사용되는 식별 장비는 편리하고 조작하기 쉽습니다. 이 기술은 현재 위조 방지 제품에 널리 사용되고 있습니다. 이제는 담배, 송장, 인민폐 등에 사용됩니다.
화학적 색상 이동 기술
이것은 일종의 특수 잉크 기술입니다. 특수 용제를 사용하여 변형, 지울 때 화학 반응을 일으킬 수 있는 화학 물질입니다. 발색, 변색, 탈색이 가능한 잉크를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
다중 효과 위조 방지 기술
다중 효과 위조 방지 재료는 일종의 위조 방지 잉크입니다. 여러 가지 위조방지 소재로 구성된 물질에 해당 잉크를 첨가하여 특수 기술로 생산됩니다. 이 공식은 측정 및 제어 기술, 재료 과학, 물리학, 광학, 원자력 에너지, 화학 등과 같은 다양한 분야에 걸친 포괄적인 지식을 다룹니다. 잉크의 공식은 임의로 조정될 수 있습니다. 롤러 프레싱, 블렌딩, 연삭, 색상 일치, 비율 혼합 등과 같은 표준 화학 공정을 통해 다양한 잉크가 생산됩니다. 게다가 제조 공정과 제조법에는 첨단 기술이 포함되어 있습니다. 따라서 이 분야의 전문가라도 이 기술을 익히는 것은 어렵습니다. 일반적인 위조 방법으로는 결코 기술을 복제할 수 없습니다. 형광 + 열변색 + 적외선, 적외선 + 열변색, 이중 파장 형광, 형광 + 적외선, 다단계 열변색, 열변색 + 형광 등과 같은 다양한 다중 효과 위조 방지 잉크가 있습니다. 우리 회사는 고객의 요구에 따라 잉크를 개발할 것입니다.
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