색상 이동 안료 분말

크롬 소재는 외부 조건(빛, 온도, 압력 등)의 변화에 ​​따라 색상이나 형태가 변할 수 있습니다. 조건에 따라 색상이나 형태가 다르기 때문에 일부 적용 시나리오에서 잠재적인 상업적 가치를 보여줍니다. 그들은 다양한 재료에 널리 사용됩니다. 제품에 시각적 매력과 흥미를 더해 제품을 더욱 개별화하고 독특하게 만듭니다. 그들은 소비자의 관심을 끌고 제품을 더 아름답게 만들고 제품의 브랜드 인지도를 높일 수 있습니다. 게다가 일부 크롬 분말은 조건에 따라 색상을 변경할 수 있어 제품의 실용성, 기능성 및 위조 방지 라벨을 향상시킬 수 있습니다.

변색안료를 만들 때 미세입자에 굴절률이 다른 투명물질층을 코팅한다. 다른 위치에서 관찰되는 변색 안료의 반사 색상은 투명 물질층의 두께에 따라 달라집니다.

크롬 안료를 만드는 기본 단계:
기판 선택: 먼저 기판을 선택합니다. 기판은 일반적으로 운모 또는 평평한 표면을 가진 다른 유사한 재료입니다.

코팅: 물리기상증착(PVD) 공정을 통해 기판에 여러 개의 투명 재료 층(예: 금속 산화물)을 코팅합니다. 이 과정에서 투명한 재료 층이 증발하여 기판의 필름으로 응고될 때까지 가열합니다.

레이어 두께 제어: 이상적인 색상 전환 효과를 위해 각 투명 재료 레이어의 두께를 정밀하게 제어합니다. 온도, 압력 및 증착 시간과 같은 증착 매개변수를 변경하여 제어를 실현합니다.

마무리 가공: 원하는 색상 이동 효과가 실현된 후 코팅된 기판을 마무리 가공을 통해 다양한 용도의 분말 안료 또는 액체 안료로 바꿉니다.

더 나은 색상 변화 효과를 얻으려면 다른 유형의 페인트를 사용하거나 안료에 더 쉬머 안료 또는 형광 물질과 같은 다른 물질을 추가하십시오. 얻어진 색 이동 안료는 여러 색상을 나타낼 수 있습니다. 색상은 보는 각도와 조명 조건에 따라 파란색, 녹색, 빨간색 및 금색을 포함합니다.

장점

1. 크롬파우더는 색상이 밝고 변화가 풍부하며 시인성이 높아 시각적인 효과와 제품의 매력을 높일 수 있습니다. (혁신, 위조 방지 및 소설)
2. 크롬 분말은 온도 및 UV 강도와 같은 제품의 물리적 지표를 감지할 수 있으므로 사람들이 제품의 서비스 상태를 알 수 있도록 도와줍니다.
3. 크롬 분말은 인체와 환경에 무해하며 사용이 간편합니다.
4. 높은 안정성과 내구성 덕분에 크롬 분말은 장시간 사용에도 밝은 색상을 유지할 수 있습니다.

단점 :

1. 크롬파우더는 온도나 파장의 특정 조건에서만 색상을 나타내므로 일부 제품이나 경우에 적합하지 않을 수 있습니다.
2. 다른 브랜드 또는 유형의 크롬 분말은 다른 효과를 가집니다. 적절하게 선택하십시오.
3. 일부 크롬 분말은 사용되는 제품의 성능 또는 품질(예: 화학 성분 안정성)에 영향을 줄 수 있습니다.
   크롬 분말은 빛, 산화 등의 영향을 받기 쉬우므로 보관시 방습 및 자외선 차단 조치를 취하십시오.
4. 크롬 분말은 운송 조건에 대한 요구 사항이 까다롭기 때문에 일반 상품보다 운송 비용이 높습니다.

크롬 분말은 유기물이거나 무기물일 수 있습니다. 무기 크롬 분말과 유기 크롬 분말의 주요 차이점은 화학적 특성과 출처입니다.

무기 크롬 분말은 일반적으로 무기 물질(예: 금속 또는 비금속 원소 또는 산화철, 황산나트륨 등이 될 수 있는 화합물)으로 만들어집니다. 그들은 일반적으로 높은 열 안정성, 경도, 전기 전도성 및 내식성을 가지고 있습니다. 그들은 도자기, 금속 재료 및 기타 산업 재료의 생산에 적용할 수 있습니다.

유기 크롬 분말은 유기 물질(예: 석유, 목재 및 석탄)로 만들어집니다. 그들은 일반적으로 우수한 생체 적합성, 유연성 및 가소성을 가지고 있습니다. 플라스틱, 고무, 섬유, 식품 첨가물 등의 생산에 적용할 수 있습니다.

무기 크롬 분말은 생산이 간단하고 몇 가지 장비와 기술이 필요합니다. 무기 크롬 분말은 생산이 간단하고 몇 가지 장비와 기술이 필요합니다. 유기 크롬 분말은 복잡한 생산 흐름과 장비가 필요하며 생산에 엄격한 환경 요구 사항이 있습니다.

감온변색분말, 광변색분말, 카멜레온크롬분말, 배향크롬분말, 솔벤트크롬분말, 형광크롬분말, 펄크롬분말 등을 제공할 수 있습니다.

다른 위치 또는 다른 조명 조건에서 관찰되는 변색 안료는 소위 간섭 현상을 통해 다른 색상을 반사합니다.

간섭 현상은 광파가 작은 거리를 가진 두 표면에서 반사될 때 발생합니다. 색 이동 효과는 일부 파장의 광선이 반사되고 다른 파장의 광선이 상쇄될 때 발생합니다.

크롬 안료는 여러 개의 투명 코팅(예: 금속 산화물)의 미세한 입자로 구성되며 필름을 형성할 수 있습니다. 코팅은 굴절률이 다릅니다. 그것은 그들이 다른 방식으로 광선을 구부리거나 굴절시킨다는 것을 의미합니다. 따라서 투명 물질층의 미립자에 광선이 조사되면 일부 파장의 파장은 반사되고 다른 파장의 파장은 흡수되거나 상쇄된다. 코팅의 두께와 구성에 따라 다릅니다.

크롬 안료 코팅의 미세한 입자를 다른 위치 또는 다른 조명 조건에서 관찰하면 반사되는 색상이 변하고 색상 이동 효과가 발생합니다. 예를 들어, 변색 안료는 한 위치에서 관찰할 때 녹색이거나 다른 위치에서 관찰할 때 빨간색 또는 금색일 수 있습니다.

다양한 색상 변화 효과를 얻으려면 코팅의 두께와 구성을 조정하십시오. 안료 코팅이 두꺼우면 빨간색과 금색과 같이 더 긴 파장의 빛을 반사합니다. 안료 코팅이 얇으면 청색 및 녹색과 같은 더 짧은 파장의 빛을 반사합니다.

크롬 안료는 자동차 페인트, 화장품, 포장재 등 다양한 용도로 사용됩니다. 이것은 눈길을 끄는 동적 시각 효과를 만듭니다.

두 가지 이상의 유형의 착색제(예: 간섭 안료 및 기존 안료)를 결합하고 이러한 방식으로 변색 안료를 만듭니다. 원하는 색상 이동 효과를 얻기 위해 특정 비율로 결합됩니다.

간섭 안료는 운모 또는 기타 투명 재료로 만들어진 얇은 시트입니다. 이러한 재료는 금속 산화물(예: 이산화티타늄, 산화철 또는 산화크롬)로 코팅됩니다. 이러한 금속 산화물 코팅은 광파와 상호 작용하여 일련의 색상을 생성합니다. 생성되는 색상은 코팅의 두께와 입사광의 각도에 따라 달라집니다.

반면 기존의 안료는 일반적으로 불투명하며 특정 색상을 생성하기 위해 빛을 흡수합니다. 간섭 안료와 기존 안료는 특정 비율로 결합됩니다. 따라서 크롬 안료는 독특한 시각적 효과를 낼 수 있습니다. 다른 각도에서 또는 다른 조명 조건에서 볼 때 색상이 변경됩니다.

특정 제조 공정은 생성된 특정 유형의 변색 안료에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 일반적으로 안료와 접착제 또는 캐리어 재료의 조합이 포함됩니다. 그런 다음 혼합물을 기판, 예를 들어 필름 또는 분말에 적용합니다. 기판은 안료 시트의 배향을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이는 색상 이동 효과의 모양에 영향을 줍니다.

크롬 안료의 구매에는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 이것은 귀하의 필요에 맞는 적절한 제품을 얻을 수 있도록 하기 위한 것입니다. 다음은 몇 가지 주의 사항입니다.

안료 유형: 간섭 안료, 플립 안료 및 카멜레온 안료와 같은 다양한 유형의 색상 이동 안료가 있습니다. 각 유형의 안료에는 고유한 기능이 있으며 다양한 효과를 낼 수 있습니다. 프로젝트에 적합한 유형의 안료를 선택해야 합니다.

입자 크기: 안료 입자의 크기는 색상 이동 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 입자가 작을수록 더 생생하고 극적인 변화가 나타납니다. 더 큰 입자는 훨씬 더 부드러운 효과를 생성합니다. 달성하려는 효과에 따라 입자 크기를 선택하십시오.

호환성: 크롬 안료는 모든 유형의 매체 또는 페인트와 호환되지 않습니다. 안료가 사용하려는 매체에 적합한지 제품 사양을 확인하십시오.

품질: 크롬 안료의 품질은 브랜드에 따라 다릅니다. 최상의 결과를 보장하기 위해 고품질 안료를 제공하는 유명 브랜드를 선택하십시오.

색상 이동 범위: 다른 안료는 다른 색상 이동 범위를 생성합니다. 따라서 안료가 낼 수 있는 색상의 범위를 고려해야 한다. 일부 안료는 두 가지 색상 사이에서 전환될 수 있습니다. 다른 안료는 빛의 각도에 따라 일련의 색상을 생성할 수 있습니다.

양: 프로젝트에 필요한 안료의 양을 고려하십시오. 안료는 일반적으로 무게로 판매되므로 프로젝트에 충분한 안료가 있는지 확인하십시오.

이러한 요소에 초점을 맞추면 프로젝트에 적합한 크롬 안료를 선택하고 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

당사의 분말은 광범위한 응용 분야에서 수성 및 용제 기반 코팅에 사용할 수 있습니다.

몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

화장품: 립스틱, 매니큐어, 마스카라와 같은 화장품에 크롬 파우더를 첨가하여 색상을 변경하거나 특수 효과를 나타낼 수 있습니다.

치료: 사탕, 음료, 건강 제품 및 기타 식품에 크롬 분말을 첨가하여 색상을 변경하거나 특수 효과를 나타내어 소비자의 관심과 놀라움을 높일 수 있습니다.

도구: 크롬 가루는 도구에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 아이들이 블록을 쌓을 때 블록에 크롬 가루를 넣으면 아이들이 더 재미있게 게임을 즐길 수 있습니다.

교육: 크롬 분말은 과학 교육에 사용할 수 있습니다. 화학 실험에서 우리는 크롬 분말의 특성을 표시하고 화학 원리를 가르칠 수 있습니다.

가정 장식: 크롬 분말은 아름다운 예술 작품으로 만들 수 있습니다. 그림, 꽃병, 램프 및 기타 장식품에 크롬 가루를 첨가하면 우리 집은 더욱 예술적이고 재미있어집니다.

제조업체의 지침에 따라 크롬 안료를 사용하고 적절한 안전 예방 조치를 취하는 경우 일반적으로 크롬 안료는 안전한 것으로 간주됩니다. 이 안료는 일반적으로 화장품, 자동차 코팅 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램은 금속 또는 무지갯빛 마감과 같은 고유한 시각 효과를 생성할 수 있습니다.

그러나 다른 화학 물질과 마찬가지로 크롬 안료도 적절하게 취급하지 않을 경우 잠재적인 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 우리는 이 점에 주목해야 합니다. 예를 들어, 가루나 먼지에 포함된 색소를 흡입하면 호흡기가 자극을 받아 폐 손상이 발생합니다. 게다가 장기간 피부에 노출되면 자극이나 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.

크롬 안료를 안전하게 사용하기 위해 이러한 물질(특히 분말 또는 먼지 형태의 물질)을 취급할 때 장갑, 고글 및 호흡 장치와 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용하는 것이 좋습니다. 또한 이러한 안료를 밀폐된 공간에서 사용할 때는 적절한 환기 조치를 취해야 합니다. 또한 이러한 안료는 제조업체의 지침에 따라 보관 및 취급해야 합니다.

일반적으로 크롬 안료를 안전하고 책임감 있게 사용한다면 다양한 응용 분야에서 흥미롭고 독특한 보충제가 될 수 있습니다.