工業用顔料とは何ですか?
工業用顔料は工業製品用の顔料です。工業生産における目に見える色に加えて、製品のマーキング、防食コーティング、 車のコーティング通常、工業用カラー顔料は、錯化剤、溶剤、および 塗料。これらは有機または無機顔料であり、耐光性とメンテナンス性に優れています。工業用カラー顔料は、医薬品製造、印刷、コーティングにも応用されています。
工業用着色剤にはどんな種類があるの？
I. 有機染料
有機染料は有機合成材料から作られます。明るい色、高い光沢、高い染色信頼性が特徴です。光の存在下でも色あせしにくいです。有機染料は通常、高い親水性と分散性を持っています。これらは水または他の溶媒によく溶けます。これらは工業用着色剤の主要な種類の 1 つです。
II.無機染料
無機染料は、無機化合物または溶解した鉱物から作られます。色は明るいですが、色の安定性が高いです。分解するのは容易ではありません。さらに、酸やアルカリにも耐性があります。そのため、無機染料は繊維やプラスチックなどに応用されています。
Ⅲ．蛍光染料
これらの染料は、紫外線を照射すると蛍光を発します。明るい色、高輝度、良好なラベル性が特徴です。これらは、医学、生物学、材料科学およびその他の分野で広く応用されています。
IV.天然染料
天然染料は天然の植物、動物、鉱物から抽出されます。これらは主に天然の有機化合物と無機化合物で構成されています。安定した色合いを持っています。一部の天然染料には医療効果や健康効果があります。したがって、これらは工業用着色剤の主要な種類の 1 つでもあります。
一概に工業用着色剤には多くの種類があります。さまざまな染料がさまざまな素材やシナリオに適用されます。適切な工業用着色剤の開発と使用は、製品の品質、エネルギーの節約、消費量の削減などにプラスの効果をもたらします。
工業用カラー顔料は通常の顔料とどう違うのですか?
I. 目的
工業用カラー顔料は主に機械、電気製品、自動車、船舶、建設などに使用されます。主に塗装された物体の表面を環境腐食、摩耗、化学腐食などから保護します。通常の顔料は主に家電製品や装飾品に使用されます。家具、ドア、窓など。
II.プロパティ
1。 外観
工業用カラー顔料は主に物体保護を目的としているため、表面は通常、硬く、滑らかで繊細です。通常の顔料は、豊かな色、さまざまなパターン、繊細な形状に適しています。
2.接着
工業用カラー顔料は、高強度表面用の機器に使用されることがよくあります。摩耗、熱、化学的腐食などから表面を保護します。工業用カラー顔料は高い分離強度を持っています。通常の顔料は密着性が低いです。装飾要件を満たす必要があるだけです。
3.硬度
工業用顔料で処理される対象物は、通常、過酷な条件下で使用されます。硬度と耐摩耗性については高い要件が求められます。そのため、硬度や剛性が高い工業用カラー顔料がよく使われます。通常の顔料は適度な操作性を前提とした美的効果を目的としています。
4。 耐腐食性
工業用顔料は通常、優れた耐食性を持っています。これらは、コーティングされた物体を化学腐食、酸腐食、アルカリ腐食などによる損傷から効果的に保護します。代わりに、通常の顔料は一般に耐候性と美的効果を目的としています。
工業用色の最も一般的な種類は何ですか 顔料？
1. 有機顔料
有機顔料とは、有機物に溶解または分散した顔料を指します。演色性、透明性、安定性、耐光性に優れるという利点があります。これらは、コーティング、プラスチック、ゴム、印刷インク、化粧品、食品包装などによく使用されます。
2. 無機顔料
無機顔料は、金属または非金属元素で構成される化学物質で、通常は粉末の状態です。建築材料（セラミック、ガラス、レンガなど）、印刷、コーティング、紙などに適用できます。
3. 顔料を分散する
分散染料は水溶性です。適用できるのは、 繊維, 革製品、バッテリーなど。
工業用顔料はどのように製造されるのですか?
I. 材料の選択
材料の選択は顔料製造の最初のステップです。高品質の原料を使用することで、安定した品質の顔料を確保できます。顔料の原料としては、顔料粉末、ジュート、カーボンブラック、二酸化チタンなどが一般的です。
II.研削
顔料の製造には粉砕が不可欠です。原料を粉砕・混合した後、粉砕機で粉砕します。粉砕の目的は、顔料をよく分散させるために、粒子をできるだけ小さく均一にすることです。粉砕時間は特定の条件に応じて調整する必要があります。
Ⅲ．分散
分散は顔料製造における重要なプロセスであり、顔料の品質に影響を与える重要な要素です。粉砕後の顔料を分散機に入れ、分散剤を加えて分散させることで、顔料がより細かく均一になります。顔料の目的や要求に応じて、分散効果を確実にするために分散剤の種類や添加量を調整する必要があります。
IV.濾過
分散後、顔料には完全に粉砕されていない残留粒子が含まれる場合があるため、濾過が必要です。濾過により、顔料の清浄さと安定性を確保できます。フィルターは顔料の粘度や粒子径に応じて適切に選択する必要があります。
V. 乾燥
製造された顔料は乾燥して硬化する必要があります。一般的な乾燥方法には、自然乾燥、自然乾燥、ベーキングなどが含まれます。顔料の種類とプロセス要件に応じて、顔料が確実に乾燥するように乾燥時間と温度を調整する必要があります。
工業用顔料を製造する際に注意すべき点は何ですか?
注意事項
1. 製品の品質への悪影響を避けるために、低品質の原材料を使用しないでください。
2. 製造プロセスを厳密に従ってください。プロセスを変更したり削減したりしないでください。
3. 生産環境を厳密に管理し、生産設備を清潔に保ちます。
4. 分散剤の品質を確保する。顔料を良好に分散させるために、粗悪な分散剤は使用しないでください。
5. 無駄を避けるために、使用する顔料の量を厳密に管理します。
つまり、顔料製品には複数のステップが含まれます。より良い、より安定した顔料を製造するために、操作プロセスと注意事項を厳密に従ってください。
環境に配慮して工業用顔料を製造するにはどうすればよいですか?
I. 排水の削減
排水の排出は避けられません。 化学顔料の製造。排水による環境汚染を防止するためには、排水の排出量を削減するための対策を講じる必要があります。具体的な対策としては、生産効率を高めて排水を削減すること。有害物質の含有量を減らすために前処理を実行します。新たな処理技術の導入による排水処理効率の向上等
II.環境に優しい素材の使用
化学顔料の製造においては、環境に優しい材料を使用することが非常に重要です。環境に優しい材料とは、無公害でリサイクルしやすい材料を指します。環境に優しい材料を使用すると、廃棄物の排出と環境汚染を削減できます。たとえば、プラスチックパッケージの代わりに分解性素材を使用したり、より環境に優しい助剤を使用したりできます。
Ⅲ．再生可能エネルギーの利用
化学顔料の製造には多量のエネルギーが必要です。再生可能エネルギーの利用は重要な環境保護対策です。再生可能エネルギーとは、太陽エネルギー、風力エネルギー、水エネルギーなど、リサイクル可能なエネルギーを指します。
IV.資源のフル活用
化学顔料の製造には、水、電気、石炭などの多くの資源が必要です。環境を守るためには、資源をできる限り有効活用し、廃棄物を削減する必要があります。たとえば、水をリサイクルし、生産時の設備のエネルギー効率を高めることができます。
工業用顔料の主な用途は何ですか?
1. コーティングと塗料
コーティングとペイントは工業用顔料の主な用途です。各種色の工業用顔料は、内装塗装、外壁塗装、工業用塗料などの分野で使用できます。化学顔料は仕上げ以外にも、断熱、防食、防水などの効果があります。
2. プラスチックとゴム
工業用顔料は、プラスチックやゴムの色を強化、調整、安定させることができます。さまざまな色の化学顔料を使用することにより、プラスチックやゴム製品はより耐久性があり、エレガントになります。
3. 紙と印刷インク
工業用顔料は紙や印刷インクに広く応用されています。例えば、黄色、赤、青、黒などの工業用顔料は、ポスターや雑誌などの印刷に使用できます。
4. 食品包装
工業用顔料は食品包装分野で使用できます。キャンディー、チョコレート、その他の背景に色がある食品の場合、さまざまな色の工業用顔料がより魅力的です。
工業用顔料は、さまざまな分野で色の強調、色調整、美しさ、個性的な効果のために広く応用されています。化学顔料は豊かな色と幅広い用途を持っていますが、人体や環境への不必要な害を避けるために、投与量と比率に注意を払う必要があります。
工業用顔料の色の一貫性をどのように確保しますか?
制御された照明
カラー コントローラー ライト ボックスを使用すると、さまざまなライトが色の知覚に及ぼす影響を視覚的に評価できます。また、コンポーネントを組み立てた後の一貫性を確保するのにも役立ちます。多くの製造業者は、サプライヤーから受け取った原材料を評価するためにカラー コントローラー ライト ボックスを使用しています。結局のところ、生産前に色の問題を特定する方がはるかにコスト効率が高くなります。
測色器
カラー コントローラー ライト ボックスはカラー コントロール プランにおいて重要ですが、制限もあります。品質管理担当者が色の弱点に悩まされている場合、カラー コントローラー ライト ボックスを十分に使用して合理的な色を決定することはできません。
比色計
比色計は、人間の目と同じように色を「見る」ことができる 3 チャンネルのデバイスです。一部の業界では適切なデータを提供できません。一部の業界では重大な色の不一致を特定できない場合があります。
分光光度計
分光光度計は色をキャプチャして評価できます。しかし、それは光を非常に狭い帯域にフィルタリングします。次に、光はレンズを通過し、受信機によって受信されて分析されます。分光光度計を介して可視スペクトル内のサンプルの応答を読み取ることは、色の定義、カラーマッチング、検査、品質管理のための色データを取得するための正確なソリューションです。
工業用顔料の品質と性能はどのようにテストされますか?
物理的性質：
1. 密度: 20℃で空気比重計によってテストされます (g/cm 単位)。3.
2. かさ体積 (l/kg): 顔料の単位重量あたりの空間を意味します。顔料のかさ体積は、輸送および保管条件の影響を受けます。 ISOR787/11 1981 規格に従ってテストされています。
アプリケーションのパフォーマンス:
1. 色の深さ/着色力: 混合物 100 部あたりの二酸化チタンの量は一定です。濃い顔料を添加して顔料の色が国際標準濃さ（ISD、ドイツ工業規格 DIN1 に従ってテスト）の 3/53.235 に達したとき、添加された顔料の割合が着色力を示します。
2. 耐光性: ISO105B02 規格に従ってキセノンランプ暴露によりテストされます。色の変化は青色のウールスケールで評価されます。レベル 8 が最高レベル、レベル 1 が最低レベルです。
3. 耐移行性: ドイツの工業規格 DIN53.775 に従ってテストされています。試験対象のカラーシートと二酸化チタン5%含有軟質塩ビシートを80kg/cmの圧力で24℃、1時間保持2。白色シートの汚れをチバグレーチップで評価します。レベル 5 は移行がないことを示します。
4. 熱安定性：軟質塩ビシートのうち、ロールシートをオーブンで180℃、30分間焼成し、未焼成シートと比較します。色の変化は ISO105A02 グレーカード (レベル 1 ～ 5) で評価されます。レベル 5 が最高レベル、レベル 1 が最低レベルです。
高性能工業用顔料を扱う際の課題は何ですか?
1) 高機能顔料業界における競争。業界内で競争が激化する原因としては、次のようなことが考えられます。
(1) 業界の成長は遅く、市場シェアをめぐる熾烈な競争が発生しています。 (2) この業界には、ほぼ同等の実力を持つ競合他社が多数存在します。 (3) 競合他社が提供する製品やサービスが類似しているか、明らかな違いがほとんどない場合。 (4) 一部の企業は規模の経済の恩恵を受けて生産規模を拡大し、市場の不均衡と製品の余剰を引き起こしている。この場合、企業は競争により価格を引き下げるという手段に訴えます。
２）高機能顔料業界における顧客の交渉力。業界の顧客は、製品の消費者、ユーザー、または購入者である可能性があります。顧客の交渉力とは、価格を引き下げたり、製品の品質を向上させたり、より良いサービスを提供したりするよう販売者を説得する能力を指します。
3) 高機能顔料業界におけるサプライヤーの交渉力。これは、より高い価格、より早い支払い、またはより信頼性の高い支払い方法を購入者に効果的に受け入れさせるサプライヤーの能力を指します。
4) 高機能顔料業界における潜在的な競合他社による脅威。潜在的な競合企業とは、この業界で競争する可能性のある企業を指します。これらは新たな生産能力をもたらし、既存のリソースと市場シェアを分配します。これは、この業界における生産コストの上昇、市場競争の激化、製品価格の低下、利益の減少につながります。
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