パール顔料は、製品のコーティング層内での光の複数の屈折と干渉によって色が変化し、徐々に流れるような色を明らかにする、高度な光学効果を備えた真珠光沢のある顔料です。 カメレオン色素に関しては、角色変化色素とも呼ばれます。最初の反応は次のようなものです。 色を変える顔料 車の表面にスプレーしました。 実際、カメレオン顔料は自動車の塗装に使用されるだけではなく、この種の顔料は非常に幅広い用途があります。今日は、カメレオン顔料がどの業界でどのように使用できるかを見ていきます。
皮革用途におけるパール顔料
真珠光沢のあるパウダーは、革の真珠光沢のある顔料に大きな影響を与えます。 無毒、無臭で、高温に耐え、強い化学的不活性性を持っています。 印刷用の天然ニスや人工皮革の表面コーティングに広く使用されており、単調だった色をより豊かに表現します。 必要に応じて透明樹脂にパール顔料を添加し、パール光沢のある革を直接製造することもできます。
自動車コーティングにおけるカメレオンパール顔料
を使用しております カメレオンパールパウダー 自動車のコーティングに。 カメレオン真珠光沢顔料は、安定した物性と良好な分散性を備えており、ほぼすべての塗料に適用できます。 一般的なコーティングの製造と同様に、さまざまなコーティングの透明マトリックスに適切な量の顔料を添加することにより、真珠光沢のあるコーティングを得ることができます。 主に自動車、オートバイ、自転車などの塗装に適しています。 パール顔料は耐酸性、耐アルカリ性に優れているため、水性塗料に適しています。 これらは硫化物に対して耐性があり、硫化物の存在下でも変色しない可能性があります。 また、非導電性の特性を持っているため、静電塗装加工に最適な顔料です。
パール顔料は印刷インキにどのように使用されますか?
紙印刷用のパールパウダーインクと顔料は、非常に強力な装飾効果を生み出す可能性があります。 単独で使用することも、他の色と混合してさまざまなインク マトリックスに追加することもできます。 その後、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などによりパール光沢のあるインクを製造します。 このようなインクは、紙、ボール紙、壁紙、プラスチック、繊維製品にエレガントなキャンドルライトの光沢と金属効果を加えることができます。 パール顔料にはさまざまな粒子サイズがあります。 印刷方法に応じて適切な顔料を選択いたします。
複合紙にパールパウダーをリーズナブルに使用できます
たとえば、PET 複合紙に真珠光沢のあるインクを印刷します。 紙の表面平滑性が良いため、印刷工程中のパールインクの転写率が低下します。 一方で隠蔽性も悪く、印影が浮いて紙の色が露出してしまう場合もあります。 したがって、プロセス配置の観点から、色順序が残る可能性を考慮し、パール光沢のあるインクまたはプライマーを XNUMX 回コートして、パール光沢のある効果をより明確にする必要があります。 残留色シーケンスがない場合は、適切なアルミニウム粉末、白インク、または透明インクを真珠光沢のあるインクに添加することをお勧めします。 これにより、パール効果は若干失われますが、隠蔽率は向上します。
パール顔料の粒子サイズは比較的大きいです。 シルクスクリーン印刷は、インクの粒径に対する適応範囲が広いです。 そのため、シルクスクリーン印刷はパール感を再現するのに非常に適しています。 一方、スクリーン印刷は他の多くの特殊効果も生み出すことができ、パッケージ ユーザーに非常に好まれています。 しかし、パールスクリーン印刷はインクの乾燥速度の点で効率が比較的低く、大規模な印刷には適していません。 通常のインクの代わりにUVインクを使用することで硬化速度を向上させることができます。 ただし、印刷面の反射率が高いと、一部の真珠光沢のある顔料の質感表現に重大な悪影響を及ぼします。 したがって、パール顔料の選択には注意が必要です。
フレキソ印刷で使用される印刷版はゴムや感光性樹脂でできており、印刷版上の凸字部分にインキが浸透します。 フレキソ印刷インキは粘度が低く、溶剤系と水性の XNUMX 種類に分けられます。 特に放射線硬化下では迅速に乾燥できます。
その物理的および化学的特性により、フレキソ印刷のほとんどのインクに Kingchroma パール顔料が使用される場合があります。 従来の顔料には乱視という特徴があります。 したがって、真珠光沢のある顔料と混合する場合、高度に分散する必要があり、インクの重量を 3% 上回ることはできません。 水性アルカリインクでは、パール顔料の表面性能を調整するためにアルカリ添加剤を使用する必要があります。
アルカリ性チクソトロピー剤を使用して粘度を調整する場合、顔料の凝集や異常な粘度変化を避けるために、顔料の表面が酸性になるように調整する必要があります。 インク中の真珠光沢のある顔料の分散を改善する必要がある場合、インクに添加する前に、顔料を事前に湿らせて分散させることができます。 最良の効果を得るために、滑らかで平らな表面を持つ基材を選択できます。
パール光沢のある顔料はオフセット印刷でどのように使用されますか?
パール顔料パウダーやパール顔料は、オフセット印刷に使用する場合、製版が容易でコストが低いという利点があります。 多くの包装工場や印刷工場では、新しい包装製品、特に真珠光沢のある製品を試す際の校正にオフセット印刷を使用することが望ましいと考えられています。 しかし、真珠光沢のある印刷にオフセット印刷を実際に使用しているユーザーはわずかです。 その理由は、オフセット印刷ではインク層が薄く、インク経路が長いためです。 そのため、比較的大きくて壊れやすいパール顔料の転写には適していません。 さらに、顔料の分散には特定の困難がある。 これらの問題はしばしば包装および印刷メーカーを悩ませ、そのため真珠光沢のあるオフセット印刷は大量生産を達成することができません。 したがって、サプライヤーの製品開発の方向性は、真珠光沢のある顔料の粒子サイズをさらに小さくし、耐摩耗性を高めることです。 オフセット印刷では、インキは平らな印刷版を通して転写されます。
印刷版は平坦な印刷領域と非印刷領域から構成されます。 インクと水との非相溶性を利用して、印刷版の印刷領域を着色します。 現在、オフセット印刷では薄いアルミ板をUV露光処理して使用しています。 ほとんどの場合、印刷領域と非印刷領域を分離するために湿し水が依然として使用されています。 一般的なオフセット印刷用インキは粘度が高く、パール顔料には適していません。 したがって、特殊な印刷インクをお勧めします。 また、インキメーカーは印刷手順に応じてインキ組成を調整する必要があります。 一般的な包装材やラベルは、真珠光沢のある顔料オフセット印刷インキで印刷されます。 オフセット印刷ではインク層が非常に薄いため、顔料を最適に配置し、望ましい光沢効果を実現するには、基材の表面はできる限り滑らかで平らである必要があります。
スクリーン印刷用真珠光沢顔料
シルクスクリーン印刷にはパールパウダーとパール顔料を使用します。 シルク スクリーン印刷では、パール顔料粉末の印刷インキをスクリーン版から基材に転写します。 シルクスクリーンはプラットフォームスクリーン印刷版のフレームに張られ、画像情報を伝達するために使用されます。 インクはゴムローラーまたはスクレーパーを通して絞り出され、シルクスクリーンを通して基材上に印刷されます。 シルク スクリーンの材料と製造技術は印刷効果に大きな影響を与え、シルク スクリーンの繊維の太さはインク転写層の厚さを決定します。 真珠光沢のある顔料を使用する場合は、顔料がシルク スクリーンをブロックしないように、シングル フィラメント スクリーンを使用することをお勧めします。 シルクスクリーン印刷用インクは、塗布性能（適応性、流動性、耐久性）が良好であることが必要です。 インクがシルク スクリーンのメッシュをブロックしないようにしてください。 印刷後は、インクを素早く乾燥させる必要があります。 真珠光沢のある顔料は、シルク スクリーン印刷のさまざまなインク システムで使用できますが、透明なインク システムに最も適しています。
パール顔料をあらかじめ湿らせて分散しておくとインクとの馴染みが良くなります。
