金属顔料

金属顔料粉末には、アルミニウム粉末（銀）、銅粉末（金）、亜鉛粉末、鉛粉末、チタン粉末、鉄粉末などがあります。

• アルミニウム粉

アルミニウム粉末は、銀白色の金属光沢と適度な隠蔽力を備えた一般的な金属顔料粉末であり、金属塗料、金属コーティング、金属インクの製造に使用でき、金属の独特の質感と光沢を付与するほか、金属壁紙、金属床、金属天井などの装飾材料にも使用できます。

• 銅粉

銅粉は、赤色の金属光沢を持つ金属顔料粉末として、金属塗料、金属コーティング、金属インクの製造に使用され、独特の金属の質感と光沢を付与するほか、金属壁紙、金属床、金属天井などの装飾材料にも使用できます。また、金属工芸品や金属彫刻の製造にも使用され、比類のない芸術的価値を付与します。

• 銀粉

銀粉は銀白色の金属光沢を持つ金属顔料粉末であり、金属塗料、金属コーティング、金属インクの製造に使用され、独特の金属の質感と光沢を付与するほか、金属壁紙、金属床、金属天井などの装飾材料にも使用できます。また、ジュエリーや金属工芸品の製造にも使用され、比類のない美しさと価値を付与します。

• 金粉

金粉は金色の金属光沢を持つ金属顔料粉末として、金属塗料、金属コーティング、金属インクの製造に使用され、金属独特の質感と光沢を付与するほか、金属壁紙、金属床、金属天井などの装飾材料にも使用できます。また、ジュエリーや金属工芸品の製造にも使用され、比類のない美しさと価値を付与します。

• 酸化鉄顔料粉末

一般的な顔料として、酸化鉄顔料粉末は染色、コーティング、建材などの業界でよく使用されています。酸化鉄顔料粉末は、赤、黄、茶色など、多くの種類に分かれています。適度な隠蔽力と色の安定性のため、広く使用されています。

• チタン粉末

チタン粉末はチタンから作られた金属粉末で、銀灰色の不規則な粉末であり、航空宇宙、スプレー、冶金、花火などの業界でよく使用されます。

• 異なる顔料組成

金属顔料の主成分は銀粉、銅粉、アルミニウム粉などの金属であり、その色は金属光沢と反射効果を呈します。真珠光沢顔料は、スズ酸塩や二酸化チタンなどの物質のいくつかの薄い層で構成され、表面は金属酸化物または他の染料でコーティングされています。光の照射下で干渉屈折、反射、透過などの現象が発生するため、光沢のある真珠光沢効果が生成されます。

• 反射光の異なる波長

金属顔料の色は金属と周囲の光沢の反射の重ね合わせによって形成されるため、反射光の波長は比較的単一で、可視光では一般的に青紫色、金黄色、銀白色になります。一方、真珠光沢顔料の色は光の屈折と干渉によって形成されるため、反射光の波長は比較的広く、フォトクロミック形態が豊富です。虹彩、銀白色、金黄色、青紫色など、さまざまな色を表現できます。

• さまざまな効果

金属顔料は、主に金属の質感と光沢に効果があり、適度な隠蔽力と変色が特徴です。コーティング、プラスチック、ゴム、印刷などの工業分野で一般的に使用されており、化粧品や焼き菓子の装飾顔料としても使用できます。パール顔料は独特の光沢があり、アイテムの表面をより際立たせ、立体的に見せることができます。美容化粧品、コーティング、プラスチック、印刷などの業界で一般的に使用されています。

• 適用範囲が異なる

金属顔料は大面積のコーティングに適しており、小さな部品のコーティングには適していないため、耐腐食性と光沢性も備えているため、主に自動車の車体やホイールの装飾や耐腐食処理など、工業および機械分野で使用されています。一方、真珠光沢顔料はより広い分野に適用でき、化粧品、家の装飾、手工芸品によく使用され、アイテムにさらにユニークで美しい視覚効果を与えることができます。

金属顔料とパール顔料はそれぞれ特性と適用範囲が異なりますので、使用時に最適な効果を得るには、特定の要件に基づいて選択する必要があります。

金属顔料粉末は、使用前に金属顔料スラリーに調製する必要があります。銅金粉末を例にとると、粉末を希釈する方法は多数ありますが、最も一般的な方法は次のとおりです。

（１）適量の銅金粉末を加えてゆっくり撹拌し、その後銅金粉末に１：１または２：１の溶媒を数回に分けて加える。

（２）低せん断力でペースト状になるまで約2分間撹拌する。

（３）適量の金調整油を加え、よくかき混ぜてよく混ぜる。

（４）溶剤で必要な粘度に調整する。

（５）分散工程中に薄片状の銅金粉末粒子がカールしたり折れたりして光学効果が低下するのを防ぐために、ブレードスターラーまたはディスク分散機を使用して中速で撹拌するのが最善である。

他の顔料と比較して、金属顔料は独自の特徴を持っています。粉末状の金属顔料は金属または合金で構成されており、明るい金属光沢と色を持っているため、銅亜鉛粉末やアルミニウム粉末などの多くの金属顔料が装飾用顔料として使用されています。

金属顔料の多くは薄片状の粉末で、基材に混ぜて塗膜を形成すると、地面を覆う落ち葉のように塗膜対象物の表面と平行になり、重なり合って互いに覆い、多層に配列してバリアを形成します。金属鱗片は塗膜対象物の微細な気孔を埋め、「迷路効果」を生み出し、外部からの有害ガスや液体が塗膜に浸透するのを防ぎ、塗膜と塗膜対象物を保護し、塗膜の物理的遮蔽による耐腐食性を向上させます。金属粉末は太陽光の紫外線を60％以上反射するため、紫外線による塗膜の劣化を防ぎ、塗膜の寿命を延ばすのに役立ちます。同時に、その反射光は点滅や装飾の役割を果たすことができます。

金属顔料は極めて微細な粉末で、そのほとんどは鱗片状ですが、球状、涙滴状、枝状などもあり、これらはすべてその製造方法に関連しています。金属粉末は、分散性や被覆能力などの顔料特性を持たせるために表面処理する必要があります。さまざまな表面処理により、金属顔料の表面を親油性または親水性にすることができ、さまざまなコーティングの要件を満たすことができます。

ほとんどの金属顔料は、固体、液体、気体の金属を粉末に変換するなど、純粋な金属または合金を特定の粉末に変換する物理的処理によって製造されます。

（１）昇華法により亜鉛粉末や超微粒アルミニウム粉末を製造するなど、気相中の金属を粉末に変換する。

（２）空気噴霧法によるアルミニウム粉末、亜鉛粉末、銅亜鉛粉末の製造など、金属を液相から粉末に変換する。

（３）切断やボールミル粉砕によりマグネシウム粉末、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、ステンレス鋼粉末、鉄粉末を製造するなど、金属を固相から粉末に変換する。

異なる粉末製造方法の選択は、処理される金属の融点、気化温度、硬度、延性などの物理的特性、および粒子サイズ、形状などの製品粉末の構造特性に基づいて行う必要があります。経済的で合理的な観点から、処理コストとエネルギー消費が最も低い方法を選択する必要があります。処理方法の選択では、安全性にも重点を置く必要があります。ほとんどの金属粉末は還元性が良好ですが、急速な酸化により大量の熱が放出され、高温が発生し、爆発しやすくなります。金属粉末、特に重金属粉末は人体に有害であるため、安全性を確保することは処理方法を選択する際の重要な原則です。