蛍光顔料を使ってプロジェクトを改善する

広告業界は、屋内外の看板から大型道路脇の広告板、あらゆる種類の製品パッケージから雑誌の表紙や広告の折り込み広告まで、蛍光顔料が最も早く、最も幅広く商業的に応用されている業界です。商品経済と科学技術の進歩により、蛍光顔料は性能が向上したため、安全標識、消防車や救急車、救助設備や施設、建設現場、危険装置、その他の産業設備や現場、交通標識、交通作業員の衣服、林業労働者や狩猟者の服装など、より多くの分野で広く使用されています。自動化およびハイテク分野では、蛍光顔料はバーコード、追跡、文書の仕分け、緊急郵便物の取り扱いなどの光学識別にも使用されています。他の色関連分野での蛍光顔料の応用が増えるにつれて、子供向けのさまざまなギアやおもちゃ、現代美術作品、工芸品、ファッションなど、目を引く蛍光色がほぼあらゆる場所で見られるようになりました。

自然環境、夜明け、夕暮れ、霧の天気、投影照明などの状況下では、蛍光顔料の光沢は従来の顔料の光沢の視認性よりはるかに優れています。この機能により、蛍光顔料は人々の注意をより早く引き付け、より長く注目し続けることができるため、注目を集める顔料になります。蛍光顔料のこれらの機能はますます関心を集め、ますます多様な商業用途につながっています。現在までに、蛍光顔料はプラスチック、溶剤、紙製品、カラーペースト、インク、塗料、コーティング、マスターバッチ、合成繊維、織物などの製品の着色に広く使用されています。

• コーティング、塗料、印刷インク、カラーペーストにおける蛍光顔料の応用

蛍光顔料は、交通標識、広告、玩具、自転車のベーキング、各種インクなどのさまざまな塗料に使用できます。さまざまな塗料の性能要件に応じて、世界中の蛍光顔料メーカーは、性能とコスト効率に対する市場のニーズを満たすために、さまざまな性能の蛍光顔料を開発してきました。これらは主に、低溶剤耐性、エコ溶剤耐性、および強溶剤耐性に分類でき、それぞれ通常、微粒子を備えています。ただし、樹脂コーティングと製造技術の違いにより、蛍光顔料の用途は大きく異なります。

耐溶剤性の低い蛍光顔料は、主に水溶性製品に使用されています。水に分散できますが、用途が限られた低品質の製品です。エコ溶剤耐性の蛍光顔料は、一般的に低グレードのインクや塗料、品質要件が低く保管期間が短い製品に使用されています。耐溶剤性が強い蛍光顔料は、高品質の製品に使用されています。マイクロスフィアでカプセル化された蛍光顔料は、優れた耐溶剤性と色堅牢度を備えており、特に溶剤の強い製品を長期間保管する場所に適しています。不透明で隠蔽力に優れているため、この種の顔料は一般的な蛍光顔料よりも耐候性に優れ、着色力などの面でも優れています。塗装業界では、原材料の選択がますます環境志向になっています。中国のメーカーのほとんどは、ホルムアルデヒドを含む蛍光顔料を使用していましたが、現在では、輸出製品だけでなく、中国で販売される一部の製品でもホルムアルデヒドの使用が禁止されています。

蛍光顔料は、その輝きとまばゆい輝きにより、印刷業界で広く使用されています。蛍光染料マトリックスを共縮合樹脂に溶解して製造される蛍光顔料は、一般的な顔料と比較して粒子が細かく、拡散性も優れているため、繊維に浸透しやすく、耐摩耗性と耐洗濯性が向上します。しかし、カプセル化された顔料では、これらの粒子は水、特に石鹸水と接触すると膨張する傾向があるため、石鹸洗浄では微粒子が問題になる可能性があります。一度かき混ぜたり洗浄したりすると、微粒子はフィルムから簡単に剥がれ落ち、石鹸堅牢度が低下します。

蛍光顔料は、一般顔料とはある程度異なります。一般顔料は、有機顔料または無機顔料と、一定の割合のグリセリン、乳化剤、水、その他の材料の混合物を粉砕してパルプ化して製造されますが、蛍光顔料は、N-ヒドロキシメチル、トルエンスルホンアミド、N-ヒドロキシメチルメラミン共重縮合などの樹脂に蛍光染料マトリックスを溶解し、その後粉砕およびパルプ化プロセスを経て製造されます。したがって、一般顔料と蛍光顔料の違いによって、印刷における色堅牢度が決まります。印刷における蛍光顔料の主な懸念事項は、ソーピング堅牢度が不十分であることです。

• プラスチック製品における蛍光顔料の応用

プラスチック製品は、主に射出成形、押し出し成形、ブロー成形、圧縮成形などの方法で製造されています。プラスチック製品に蛍光顔料を塗布する基本は、熱可塑性蛍光顔料を高温でプラスチック製品に溶かして分散（溶解）することです。製品の蛍光は、蛍光顔料自体の蛍光、蛍光顔料とプラスチック製品との相性、動作温度と持続時間などに関係しています。蛍光顔料は、主にPP、PE、ABS、PS、PVC、PMMAなどのプラスチック製品の着色に使用されます。