サーモクロミックペイントとは何ですか?
熱変色塗料、またはサーモクロミック塗料は、温度の変化に応じて色が変わるコーティングの一種です。この新しい素材は、
紙インク用顔料ソリューションにおける 17 年の経験 - オリジナルの紙顔料メーカー - KingChroma
紙インクは、紙に模様や文字を印刷するのに不可欠です。主成分と副成分を均一に混合し、繰り返し回転させて粘稠なゼラチン状の溶液を作ります。主な成分には、顔料、バインダー、添加剤、溶剤が含まれます。紙インキは書籍やパッケージ、建築装飾などに適しており、ニーズの高まりに応えてインキの種類や生産量を拡大しています。主な紙用インクには、溶剤系インク、水性インク、UV インク、スクリーン印刷用インク、オフセット印刷用インク、熱可変インク、光学可変インク、真珠光沢印刷インクなどが含まれます。
紙インキは主に、色、着色力、濃度、繊度、活性、溶解性、吸油性、隠蔽力、分散、見掛け比容積、表面性、密着性などの顔料特性の影響を受けます。
メインコンポーネント:
着色剤
着色剤には、顔料 (有機および無機) と染料が含まれます。中でも、アゾ顔料やフタロシアニン顔料など、鮮やかな色、高発色粉体、速乾性などの特徴をもつ有機顔料はインキに広く応用されています。無機顔料は、チタンホワイト、カドミウムレッド、クロムグリーン、ウルトラマリンなど、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、被覆粉性に優れています。顔料は、インクの最も一般的な着色剤として、溶解ではなく粒子の形をしています。染料は溶液の状態で分子レベルで発色するため、顔料に比べて効果は劣ります。着色剤はインクの色、濃度、粘稠度、乾燥度を変える可能性があります。
バインダー
インクの主成分であるバインダーは、着色剤や補助材料を分散させることができます。少量の天然樹脂、合成樹脂、セルロース、ゴム誘導体を乾性油や溶剤に溶解して製造されます。バインダーを含むインクは液体の状態であり、均一で薄い層に塗布すると、顔料の剥離を防ぐために一定の強度の乾燥膜に変化します。
バインダーは、印刷適性 (転写、明るさ、接着率など) とインクの有効性に大きな影響を与えます。印刷には適切なバインダーを使用することが重要です。包装材料や印刷要件などに応じて、バインダーの組成や混合比を随時調整します。
紙用顔料は、酸化鉄やカーボンブラックなどの無機物がほとんどです。しかし、有機染料はより多くの色に広く応用されています。
主な紙用顔料を色別にみると以下のようなものがあります。
色が変化する顔料
それらは主に真珠光沢のある顔料、熱変色性顔料、およびフォトクロミック顔料で構成されています。さまざまな条件下で紙上の色が変化するため、さまざまな分野で応用されています。
黒色顔料
黒色顔料は白色顔料に次いで 2 番目にランクされます。重要な黒色顔料はカーボン ブラックであり、その黒色度と色合いが主な品質指標となります。
赤色顔料
無機顔料の中でも、酸化鉄レッドは主要な赤色顔料であり、黄色から赤/茶色、そして黒色と変化します。最も一般的なタイプで、隠蔽力、着色力、耐薬品性、色保持性、分散性が高く、低価格です。
黄色の顔料
主に黄色酸化鉄(水和酸化鉄)などがあります。 黄色酸化鉄は、色が濃いにもかかわらず、耐久性、分散性、隠ぺい力、耐熱性、耐薬品性、耐アルカリ性が高く、価格が安いのが特徴です。それらは建築材料に広く応用されています。
緑色顔料
主な緑色顔料には、酸化クロム グリーンと鉛クロム グリーンが含まれます。前者は、耐光性、耐熱性、耐薬品性が高いが、色が濃く発色性や被覆力が低い。後者は、酸化クロムグリーンよりも耐久性と耐熱性が劣りますが、色が明るく、分散性が高くなります。簡単に加工できます。有毒な重金属の影響で、フタロシアニングリーンなどの有機顔料の使用は以前より減少しています。
青色顔料
主な青色顔料には、鉄青、コバルトブルー、群青などがあります。このうち生産量の多い群青は、耐アルカリ性、鮮やかな色、耐熱性を持っていますが、耐酸性はありません。アイアンブルーはウルトラマリンよりも耐酸性、カバー力、着色力が高いですが、耐アルカリ性と耐久性は低くなります。フタロシアニンブルーは着色力が鉄青の2倍と優れた性質を持っているため、鉄青の使用量は年々少なくなっています。コバルトブルーは耐熱性、耐光性が高いものの、発色性や被覆力が低く、価格が高いため用途が制限されます。
紙用インキにはさまざまな種類があり、印刷方法、印材、乾燥方法、インキ特性、インキ組成などにより次のように分類されます。
紙インキは印刷方法によって、凸版印刷インキ、平版印刷インキ、凹版印刷インキ、グラビア印刷インキ、スクリーン印刷インキなどに分類されます。例えば、凸版印刷インキは主に雑誌、雑誌、新聞向けであり、グラビア印刷インキは主に雑誌や新聞に使用されます。高品質のアルバムや請求書に。
紙のインクは、印刷ストックによって紙、金属、プラスチック、布のインクに分類されます。
紙インキは乾燥方法により浸透乾燥インキ、酸化重合インキ、揮発乾燥インキ、光硬化インキ、熱硬化インキ、低温硬化インキなどに分けられます。自然乾燥、熱風乾燥、赤外線乾燥などの方法で乾燥できます。乾燥、紫外線乾燥、冷却乾燥など。
紙インクは、インクの特性により、カラーインク(黄、赤、青、白、黒、金、銀など)、機能性インク(磁気インク、偽造防止インク、食品用インク、発泡インク、芳香インクなど)に分類されます。記録用インク)や耐性インク(耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐磨耗性、耐アルコール性、耐薬品性など)に対応。
紙インキはインキ成分により乾性油性インキ、樹脂油性インキ、有機溶剤系インキ、水性インキ、パラフィン系インキ、グリコール系インキなどに分類されます。ジェル、液体、粉末のカテゴリー。
つまり、インキは、印刷方法、印刷材料、乾燥方法、インキの特性など、特定の印刷ニーズや条件に応じて使用されます。
顔料は製造中に次のように紙インク中に分散されます。
※分散剤の量は顔料や基材の性質に応じて調整してください。分散剤が少なすぎても多すぎても、インクの品質と安定性に影響します。さらに、健康被害を避けるために安全な操作手順に従う必要があります。
分散剤は、インクの品質と製造時の安定性にとって非常に重要であり、インクがさまざまな印刷材料や用途により適したものになります。高品位なインクを製造するには、分散剤に対する深い理解と熟練した技術が必要です。
色は紙の重要な外観指標です。染色とは、お客様の色のニーズに合わせて紙を作ることです。一般的にパルプ染色と表面染色に分けられます。ここでは、パルプ染色とその管理について生産体験とともに簡単に紹介します。
パルプ染色の場合、一般的な染料には直接染料、塩基性染料、酸性染料が含まれます。紙の用途に応じて、以下の要素を十分に考慮して染料を選択してください。
高級品の包装紙は水に濡れても色褪せしません。繊維と親和性の高い直接染料をご使用ください。変色や汚染を避けるため、塩基性染料と酸性染料の使用は禁止されています。
特別な色が必要な紙には、塩基性染料または明るい色の直接染料を使用します。必要に応じて、紙を明るくするために増白剤を使用します。
塩基性染料は使用しないでください。そうしないと、光が当たると紙が早く退色する可能性があります。
1 つの染料が、さまざまな種類のパルプに対して異なる染色特性を持つ場合があります。比較すると、直接染料は安定していますが、塩基性染料は大きく異なります。例えば、漂白パルプを塩基性染料で染色する場合、通常、媒染剤が使用されます。
少量の密着性の高い染料を使用すると、より良い染色効果が得られます。しかし、密着性の低い染料を多量に使用すると、理想的な染色効果が得られません。
インクの粒子サイズは、印刷品質、スプレーのブリスター、ノズルの摩耗などに影響します。主にインクの組成、粒子の種類、生産技術などによって影響されます。インクが異なれば粒子サイズも異なります。たとえば、有機溶剤ベースのインクの粒子サイズは通常小さく、水ベースのインクの粒子サイズは大きくなります。インクの粒子サイズは、インクの色と濃度にも影響されます。
さまざまな粒子サイズのインクがプリンター、インクジェット、その他の印刷機器に広く使用されています。インクが異なれば粒子サイズも異なります。たとえば、超微粒子インクは高精細な印刷に適しており、通常のインクは一般的な印刷に適しています。インクの粒子サイズを制御してノズルの詰まりやインクの無駄を回避し、印刷効率と歩留まりを向上させることができます。
印刷用紙用インクの粒子サイズは、印刷品質、スプレーブリスター、ノズルの摩耗などに重要な影響を与えます。これらは、インク組成、粒子の種類、生産技術などによって影響されます。粒子サイズの微調整は、印刷品質の向上に役立ちます。印刷品質と生産効率。これは、工業生産と学術研究における重要な焦点の 1 つでもあります。
熱変色塗料、またはサーモクロミック塗料は、温度の変化に応じて色が変わるコーティングの一種です。この新しい素材は、
パール自動車塗料は光沢があり、多層の変色があるため、自動車業界で広く使用されています。全文を読んでフォローしてください。
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