サーモクロミックペイントとは何ですか?
熱変色塗料、またはサーモクロミック塗料は、温度の変化に応じて色が変わるコーティングの一種です。この新しい素材は、
ペイントに蓄光ピグメットを使用するにはどうすればよいですか?
蓄光塗料は蓄光パウダーを使用して作られています。配合は以下の通りです:暗闇で光る粉体、蛍光体(調色)、分散剤、沈降防止剤、平坦化剤、(アクリル)樹脂、有機溶剤。これらを適当な割合で混合する。蓄光塗料の粘度は55~65Kuです。蓄光塗料の比重は約1.10~1.15(20℃)です。蓄光塗料は引火性が強いです。火気の近くに置かないでください。溶剤: エステルおよび一部のベンゼン 蓄光塗料の固形分含有量: 45±5% 以上。一般的な可視光を 10 ~ 20 分間吸収した後、塗料は暗闇の中で約 15 分間発光します。単調な平面を幻想的に輝く多次元空間に拡張することができます。
蓄光パウダーと塗料を混合することができます。現在、多くの蓄光塗料は、蓄光パウダー、塗料、その他の成分を混合して作られています。塗料は水性塗料と油性塗料に分けられます。通常の蓄光パウダーは油性塗料に適しています。ただし、水性塗料に適しているのは水性蓄光パウダーのみです。通常の蓄光パウダーは水に溶けて明るさに重大な影響を与えるため、通常の蓄光パウダーを水性塗料と混合しないでください。
I. 一般的な方法
蓄光パウダーとプロピレンを一定の割合で混合します。次に、水や無色のアクリル溶液などの溶剤を適量ずつ徐々に加えます。使用前にかき混ぜてください。
対象物の表面にプロピレンを塗布します。蓄光パウダーを表面にスプレーして、表面を均一に覆います。蓄光パウダーが表面に完全に付着するまで、表面を軽くたたいてください。その後、適量のプロピレンまたはワニスを塗布します。
つまり、暗闇で光る粉末とプロピレンを簡単に混合することができます。いくつかの詳細に注意してください。操作手順に従って効果の高い蓄光材料を作ることができます。
II.混ぜるときの注意点
暗闇で光る粉末とプロピレンを混合する際の注意事項:
暗闇で光る塗料は3時間持続します。蛍光塗料は、蛍光顔料によって無機蛍光塗料と有機蛍光塗料に分けられます。有機蛍光塗料には有機蛍光顔料が含まれています。無機蛍光塗料には無機蛍光顔料が含まれています。無機蛍光塗料は、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れています。
1.暗闇で光る塗料をランプの近くに数秒間置いてください。本来の明るさを取り戻します。 40W または 60W のランプで十分です。
2.蓄光塗料の励起波長は一般的に520(nm)です。蓄光粉体は特殊な結晶構造を持った発光物質です。光を吸収し、光を蓄え、発光する強い能力を持っています。注: 暗闇で光るペイントを酸で使用することは避けてください (Al2O3 と酸の間は中和されません)。水との接触を避けてください。塗料はできるだけ密閉してください(空気中の水分を吸収し、黒ずんだり固着したりすることがあります)。金属との接触を避けてください(金属は不飽和状態と蓄光パウダーの発光に影響します)。高温および高速摩擦を避けてください (これにより、蓄光パウダーの構造が変化します)。そうしないと、発光が影響を受けます。
考えられる理由は次のとおりです。
塗料に含まれる一般的な暗闇で光るパウダーには、蛍光体と蓄光パウダーが含まれます。通常、それらは無毒で無害です。暗闇で光る塗料は品質検査の対象となります。国家基準の環境要件を満たさなければなりません。人体に直接害を与えるものではありません。
ただし、暗闇で光る塗料の製造には、化学物質(トルエンやベンゼンなど)や溶剤などの有害な物質が含まれる可能性があります。これらの有害物質が完全に除去されていないか、蓄光塗料が基準を満たしていない場合、人体に害を及ぼす可能性があります。
暗闇で光る塗料は、ホルムアルデヒド、VOC、その他の揮発性有機化合物などの有害物質を放出する可能性があります。これらの物質の人体への影響については、さらに研究し、評価する必要があります。さらに、蓄光塗料は高温になると有害なガスを発生する可能性があります。
蓄光塗料には有害物質は含まれておりませんが、製造時や使用時に有害物質の放出や管理に注意する必要があります。認定された環境に優しい蓄光塗料を使用してください。人体への影響を軽減するため、高温でのご使用は避けてください。
蓄光塗料は人体に直接有害なものではありませんが、製造・使用時に有害物質が混入する可能性があります。人体への潜在的な影響を軽減するために、塗料の使用に注意してください。
暗闇で光る物体や裏材に適しています。
最高の光輝効果を得るには、良好な光透過特性 (特に良好な紫外線透過特性、つまり耐紫外線性がない) を備えた無色または明るい色の塗料を使用してください。塗料はまた、優れた耐光性、耐候性、化学的安定性、接着性を備えていなければなりません。条件が許せば、環境に優しい水性塗料も使用できます。
蓄光粉の含有量を増やすと、暗闇での輝度が高くなります。暗闇で光るパウダーを適切に付着させるために、塗料の最低割合は 10% 未満であってはなりません (塗料の割合が高いほど、暗闇で光るコーティングの平滑性と仕上がりが高くなります)。 。暗闇で光るパウダーの量は通常、塗料の重量で 20% ~ 50% (または体積で 10% ~ 35%) です。具体的な量と割合は、設計開発した製品の発光効果とコストに応じて決定する必要があります。
スクリーン印刷の蓄光層に蓄光塗料を使用する場合、メッシュ数は120以下としてください。メッシュの開口部が大きいほど、より良い効果が得られます。スクリーン印刷のメッシュ数が小さすぎる(150メッシュ以上)と、暗闇での発光効果が大幅に減少します。
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