樹脂にマイカパウダーを使用する方法は?
マイカパウダーは、樹脂アーティストやDIY愛好家にとっても頼りになる選択肢です。光沢と鮮やかさが樹脂プロジェクトに深みを与えます。
布地染料は、有機成分と無機成分からなる特殊な顔料です。高温高圧で生地と接着できます。生地の染料と生地の結合は、生地の柔らかさや親水性に影響を与えません。染色工程では、布地の顔料粒子が布地の表面に付着します。また、それらは互いに結合してナノスケール構造を形成するため、生地の色が持続します。
布地の染料を選択するときは、色、価格、環境保護などを考慮してください。
1.色。
まずは用途や環境、雰囲気に合わせて色を選びましょう。色が違えば意味も異なります。たとえば、白は純粋さを表し、赤は熱意を表します。
2。 価格。
布地染料の価格は色、品質などに密接に関係しています。予算、品質要件などに基づいて布地染料を選択してください。
3.環境保護。
環境保護への注目が高まるにつれ、環境に優しい繊維染料が広く注目を集めています。環境に優しい布地顔料は環境保護と汚染削減に役立ちます。それらは人々の生活水準を向上させるために不可欠です。
結論: 布地染料は特別な顔料であり、カスタマイズ可能で環境に優しく、色が長く持続します。お客様のニーズをよりよく満たすために、色、価格、環境保護、その他の要因に基づいて布用顔料を選択してください。
1. 前処理
布用顔料を使用する前に前処理を行います。まず、洗剤で生地を洗い、表面の油汚れや不純物を取り除きます。その後、酸性またはアルカリ性の水溶液で浸漬漂白を行い、生地についた着色物質や不純物を取り除きます。
2. 染色
布用顔料と添加剤を完全に混合してペーストにします。次に、生地を浸し、生地が均一に着色されるまで溶液をかき混ぜます。浸漬時間は通常30分~1時間程度です。
3. 色固定
染色した生地に色止めを施し、色堅牢度を確保します。一般的には加熱による乾燥と高温の蒸気による定着の150つの方法があります。加熱乾燥では、生地をオーブンで約180℃に保ち、顔料を生地表面に定着させます。高温スチーム定着工程では、ヒートプレス機で生地を約XNUMX℃に加熱し、高圧スチームの存在下で色を定着させます。
これらは布用顔料の基本的な使用方法です。生地の材質、色、形状、用途などに応じて調整・改良してください。
I. 布用顔料の特徴
布用顔料は、布地を着色するための特殊な顔料です。布用染料とは異なり、布用顔料は布地への化学反応ではなく、布地表面に均一に付着します。
布用顔料は、明るい色、高い色堅牢度、環境に優しい、便利な使用が特徴です。小ロットでの染色に適しています。衣類、靴、帽子、バッグ、装飾品などに幅広く応用されています。
II.布用顔料の利点
1. 色がしっかり持続します。生地用顔料は高温高圧で生地としっかりと結合し、発色効果が持続します。洗濯、摩擦、日光などにさらされても、生地の色は褪せたり、薄くなったりしません。
2.カスタマイズ可能。布地の顔料は必要に応じてカスタマイズできます。色、光沢、柔らかさなどを考慮して適切な製品をお選びいただけます。
3. 環境保護。布用顔料は環境保護基準に準拠した化学物質で構成されています。有害物質を含まないため、布用顔料は人体や環境に害を与えません。
生地の着色には主に2つの方法があります。広く適用されている方法(従来の染色)では、布地は主に化学染料溶液で処理されます。もう一つは、絵の具を不溶性の着色微粒子にして布地に付着させる方法です(布地の原料を染色する場合を除く)。
染料は複雑な有機物質です。それらはさまざまなタイプに分類されます。
1. 酸性布地染料。主にタンパク質繊維、ナイロン繊維、シルクに適しています。色が鮮やかで、ドライクリーニング堅牢度に優れていますが、洗濯堅牢度が低いのが特徴です。これらは自然糸の染色に広く応用されています。
2. カチオン性布地染料(アルカリ染料)。アクリル、ポリエステル、ナイロン、セルロース、タンパク質生地に適しています。明るい色が特徴です。人造繊維に適しています。しかし、天然セルロースやタンパク質の繊維に対しては、洗濯堅牢度や耐光堅牢度が劣ります。
3. 布地を直接染色します。セルロース繊維に適しています。洗濯堅牢度や耐光堅牢度が劣ります。ただし、改良された直接染料の方が洗濯堅牢度が優れています。
4. 布地染料を分散させます。ビスコース、アクリル、ナイロン、ポリエステル生地に適しています。洗濯堅牢度はそれぞれ異なります。分散染料はポリエステルに対しては高い洗濯堅牢度を持ちますが、ビスコースに対しては低い洗濯堅牢度を持ちます。
5. アゾ繊維染料(ナフトール染料)。セルロース繊維に適しています。明るい色なので、華やかな生地によく似合います。
6. 反応性繊維染料。これらは主にセルロース繊維に適用され、タンパク質繊維にはほとんど適用されません。鮮やかな色と高い耐光堅牢度、洗濯堅牢度、耐摩擦性が特徴です。
7. 硫黄繊維染料。セルロース繊維に適しています。色が濃い(主に紺色、黒、茶色)、耐光堅牢度が高く、洗濯堅牢度が高く、塩素漂白堅牢度が低いのが特徴です。硫化染料で作られた生地は、長期保管すると傷みやすくなります。
8. VAT 生地染料。セルロース繊維に適しています。高い耐光堅牢度、洗濯堅牢度を有し、塩素漂白や酸化漂白にも耐性があります。
9. 顔料。あらゆる生地に適しています。染色するのではなく、樹脂顔料を生地に付着させているため、濃い色の生地は硬くなります。ただし、正確なトッピングは可能です。ほとんどの顔料は、特に中色および淡色の顔料において、高い耐光堅牢性と洗濯堅牢性を備えています。
I. 顔料染色に適した生地の特徴
顔料染めは直接染色の一種です。つまり、顔料粒子と布地の繊維は分子反応ではなく物理的に結合します。そのため、顔料染色に適した生地には、繊維が細く、表面粗さが高く、吸湿性が高いなどの特徴があります。顔料染色に適した生地としては、一般的に次のようなものがあります。
II.綿と麻の生地
1. 純綿生地: 綿と麻の生地は、顔料染色に適した生地の種類の XNUMX つです。純綿生地は吸水性、吸湿性が高いため、顔料で均一に染まることができます。さらに、個人のニーズに応じて簡単に色を付けることができます。
2.綿と麻の生地。比較的簡単なプロセスで低コストで製造されます。リネン繊維の粗い表面は顔料を吸着しやすいため、コットンやリネンの生地はよく染色され、風合いが良くなります。
1. 個人用保護具の使用
生地を染色する前に、作業者は保護メガネ、マスク、手袋、オーバーオールなどの個人用保護具を着用する必要があります。保護ゴーグルは目やマスクへの染料の飛沫を効果的に防ぎ、有害なガスの吸入を減らします。手袋とオーバーオールは、危険な化学物質への曝露から皮膚を保護します。
2. 染料の特性に関する安全上の注意事項
染色に従事する労働者は、色、pH、毒性などの顔料の特性を認識しなければなりません。有毒で危険な染料は、これらの染料への曝露によって引き起こされる危険を回避するために、規定の操作手順に従って厳密に処理する必要があります。
3. 染色時の温度と圧力の管理
通常、染色の温度と圧力は、染色効果を確実にするために制御されます。作業者は機器の使用方法を理解し、正しい温度と圧力を設定し、操作ミスによる事故を防止する必要があります。
4. 異なる染料の混合禁止
化学反応で有害なガスが発生しないように、染色工程で異なる染料を混合してはなりません。染料を交換する場合は、装置内に残留物がないように、徹底的な洗浄と換気が必要です。
5. 定期的な安全教育
従業員の安全意識と操作スキルを向上させるために、企業は定期的に安全研修を実施する必要があります。これにより、従業員はリスクや隠れた危険を認識し、染色作業を正しく安全に行うことができます。
現代の布地の染料は化学試薬を使用して作られているため、ある程度有毒です。しかし、布地は高度な洗浄プロセスにより有毒ではありません。布粉染料は布地を染色するための染料です。それらは主に果物、樹液、植物からの抽出物、またはコールタールなどの天然化学物質からの抽出物です。これらは天然顔料と合成顔料に分けられます。市場に出ているほとんどの布地染料は合成顔料です。生地の発色性と洗濯堅牢度に優れており、色落ちしにくいです。着色後の生地の変化はほとんどありません。硬化等はありませんが、布用染料はプロピレンに比べて明度、彩度が劣ります。
布地染料とは異なり、布地顔料は媒体に不溶です。不織布の着色については、繊維の顔料は主に樹脂やバインダーなどの膜形成物質に依存します。生地と貼り合わせて色を付けています。布地の染料と顔料も、それぞれの色と布地の最終的な色が異なります。染色工程において生地の染料を媒体に溶かすため、生地と染料の色に違いが生じる場合があります。つまり、布地の染料は固体から液体に変化します。したがって、固体状態での生地の染料の色は、生地の最終的な色とは異なります。
マイカパウダーは、樹脂アーティストやDIY愛好家にとっても頼りになる選択肢です。光沢と鮮やかさが樹脂プロジェクトに深みを与えます。
雲母粉は、主に雲母と呼ばれるケイ酸塩鉱物である天然鉱物から得られる、きらめく細かい粉末です。このような鉱物は火成岩から得られます。
デザインは、現代美術の影響や新素材の開発により、その手法が継続的に更新され、豊かになってきました。
布地染色プロジェクト用の顔料をサポートする準備ができています