感光性顔料を使用する際によくある質問15選
フォトクロミックパウダー技術の発展に伴い、日常生活での使用はますます広まっていますが、正しい使用方法を知らない人が多く、トラブルが発生します。そこで、15以上のよくある問題をまとめました。フォトクロミックパウダーを正しく使用していただければ幸いです。
1. プラスチック製品用フォトクロミック顔料: フォトクロミック色素の推奨比率は0.8-3%です。 PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA、感光性 PE マスターバッチ、感光性 PMMA マスターバッチなどを含むプラスチック材料の射出および押出に適しています。
2. フォトクロミックインク用フォトクロミック顔料:水性インクと油性インク。布地、紙、合成フィルム、ガラス、セラミック、金属、プラスチック、木製品用の専用インクがあります。優れた接着力と変色効果を持っています。フォトクロミックコーティングとペイントはすべての表面に適用されます。 KingChroma のその他の製品: I. サーモクロミック原料: 色の変化は温度の違いによって制御されます。現在、利用可能な製品には、低温サーモクロミック製品、ハンドフェルトサーモクロミック製品、高温サーモクロミック製品、プラスチック射出および押出用のサーモクロミックパウダー、およびその他の材料用の専用インクが含まれます。
3. 塗料用フォトクロミック顔料: フォトクロミックパウダーの推奨比率は10-30%です。フォトクロミックパウダーは、PMMAスプレーペイント、ABSスプレーペイント、PVCスプレーペイント、水性スプレーペイントなどの表面ペイントに適しています。
インク: フォトクロミック顔料の推奨比率は 20 ~ 40% です。フォトクロミック顔料は、布地、紙、合成フィルム、ガラスなどの印刷に適しています。
フォトクロミックパウダーは不安定な化合物(変化しにくい)であるため、光、熱、老化に対する耐性が通常の顔料よりもはるかに劣ります。フォトクロミックパウダーの使用には注意が必要です。
フォトクロミック顔料は耐光性が低いです。強い日光にさらされると、色あせてすぐに劣化します。耐用年数を延ばすためには、強い日光や紫外線に長時間さらさないようにする必要があります。
フォトクロミック色素は、230℃の耐熱性を短時間(約10分)で発揮します。射出成形や高温硬化に適用できます。ただし、フォトクロミック顔料の熱安定性は有彩色と無彩色の状態で異なります。フォトクロミック顔料は、無彩色状態よりも有彩色状態の方が安定性が高くなります。 80℃を超えるとフォトクロミック色素中の有機物が分解してしまいます。したがって、フォトクロミック色素は75℃を超える温度で長時間使用しないでください。
1.1 射出成形と押出成形:
特徴:厚いカプセル壁、高強度、良好な耐熱性、均一な分散、少ない色残り。
1.2 アプリケーションの範囲
ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエン(PS)、軟質ポリ塩化ビニル(S-PVC)、AS、ABSなどの透明または半透明のプラスチックの射出成形や押出成形に使用できます。また、注型、金型プレス、硬化時に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、プレキシガラス、またはナイロンモノマーと混合することもできます。
1.3 投与量:
射出成形、押出、鋳造、金型プレスおよび硬化中に、フォトクロミック顔料はプラスチックの 0.4 ~ 3.0%、通常は 0.6 ~ 2.0% を占めます。フォトクロミック顔料はプラスチック粒子と完全に混合する必要があります (混合中に少量のホワイトオイルを使用します)。通常の顔料(または染料)を混合する場合、フォトクロミック顔料の 0.5 ~ 2.5% 程度を占める必要があります。
1.4 着色剤:
量産時にはフォトクロミック顔料をポリエチレンワックスやポリスチレンワックスと混合して、顔料が10%含まれるカラーマスターバッチを作ります。次に、それらをプラスチック粒子と混合します。このようにして、フォトクロミック顔料はより均一に分散されます。
1.5 温度:
加工温度は200℃以下、230℃を超えないようにしてください。さらに、材料の加熱時間を最小限に抑える必要があります。 (高温や長時間の加熱はこれらの顔料の変色特性に影響を与えます。)
1. バインダー(樹脂)の選択:
樹脂はフォトクロミックインクの色の濃度と表面光沢に非常に重要な影響を与えます。フォトクロミックインクには、通常のインクに比べて顔料の含有量がはるかに多く含まれています。通常のインクを樹脂でフォトクロミックインクにすると粘度が高すぎて使用できません。したがって、インクの粘度を下げるためには、樹脂を減らし、溶剤を増やす必要がある。
2. 溶媒の選択とその変色特性への影響
2-1 フォトクロミックインク(塗料)の色濃度に及ぼす溶媒の光屈折率の影響
フォトクロミック色素中のマイクロカプセルの光の屈折率は約1.50~1.54です。トルエン、キシレン、ベンジルアルコール(光屈折率:それぞれ1.496、1.493、1.540)のように、溶剤の光屈折率がインクと同じかそれに近い場合、インクは高濃度になります。逆に、溶剤とインクの光の屈折率が大きく異なる場合、インクの見かけの色濃度は低くなります。溶剤はフォトクロミック インクの色の濃度に一時的な影響を与えるだけです。このような溶剤によるインキへの影響は、印刷が完了すると徐々に解消されます。
2-2 顔料の変色特性に対する溶剤の影響
フォトクロミック顔料の溶剤に対する耐性はさまざまです。いくつかの溶剤に 6 か月間浸した後でも、フォトクロミック顔料の色変化特性は影響を受けません。ただし、他の溶媒は数時間から数週間以内に侵食され、マイクロカプセル表面に浸透する可能性があります。この場合、フォトクロミック顔料の色変化特性が低下し、完全に消失することさえあります。溶媒の揮発後、変色特性によっては部分的に回復する場合がありますが、完全に回復できない特性もあります。一般に、炭素原子数が 3 以下の溶媒はフォトクロミック顔料により多くの浸食ダメージを引き起こす可能性があり、炭素原子数が 6 の溶媒はほとんど影響を与えません。さらに、溶剤は高温でより明らかな浸食効果をもたらします。
注: 油処理で一般的に使用される最終希釈剤/混合物および一部の樹脂溶液には、エタノール、アセトン、プロパノール、およびフォトクロミック顔料の特性に有害なその他の成分が含まれる場合があります。有害な成分が少ない場合でも、深刻な影響を及ぼします。
フォトクロミックパウダー技術の発展に伴い、日常生活での使用はますます広まっていますが、正しい使用方法を知らない人が多く、トラブルが発生します。そこで、15以上のよくある問題をまとめました。フォトクロミックパウダーを正しく使用していただければ幸いです。
フォトクロミック顔料製品の異なる色を互いに混ぜることはできますか? また、他の色を変える顔料と混ぜることはできますか?
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