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フォトクロミック色素の用途 - 2025 年のフォトクロミック色素の例

フォトクロミックパウダー使用における 17 年の経験 - オリジナルのフォトクロミック顔料メーカー - KingChroma

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フォトクロミック色素は何に使われますか?

1. フォトクロミック顔料 プラスチック製品用: フォトクロミック色素の推奨比率は0.8-3%です。 PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA、感光性 PE マスターバッチ、感光性 PMMA マスターバッチなどを含むプラスチック材料の射出および押出に適しています。

2. フォトクロミックインク用フォトクロミック顔料：水性インクと油性インク。布地、紙、合成フィルム、ガラス、セラミック、金属、プラスチック、木製品用の専用インクがあります。優れた接着力と変色効果を持っています。フォトクロミックコーティングとペイントはすべての表面に適用されます。 KingChroma のその他の製品: I. サーモクロミック原料: 色の変化は温度の違いによって制御されます。現在、利用可能な製品には、低温サーモクロミック製品、ハンドフェルトサーモクロミック製品、高温サーモクロミック製品、プラスチック射出および押出用のサーモクロミックパウダー、およびその他の材料用の専用インクが含まれます。

3. 塗料用フォトクロミック顔料: フォトクロミックパウダーの推奨比率は10-30%です。フォトクロミックパウダーは、PMMAスプレーペイント、ABSスプレーペイント、PVCスプレーペイント、水性スプレーペイントなどの表面ペイントに適しています。
インク: フォトクロミック顔料の推奨比率は 20 ～ 40% です。フォトクロミック顔料は、布地、紙、合成フィルム、ガラスなどの印刷に適しています。

用途別フォトクロミック顔料

フォトクロミック色素の使用に関するよくある質問

1.1 射出成形と押出成形:

特徴：厚いカプセル壁、高強度、良好な耐熱性、均一な分散、少ない色残り。

1.2 アプリケーションの範囲

ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエン（PS）、軟質ポリ塩化ビニル（S-PVC）、AS、ABSなどの透明または半透明のプラスチックの射出成形や押出成形に使用できます。また、注型、金型プレス、硬化時に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、プレキシガラス、またはナイロンモノマーと混合することもできます。

1.3 投与量：

射出成形、押出、鋳造、金型プレスおよび硬化中に、フォトクロミック顔料はプラスチックの 0.4 ～ 3.0%、通常は 0.6 ～ 2.0% を占めます。フォトクロミック顔料はプラスチック粒子と完全に混合する必要があります (混合中に少量のホワイトオイルを使用します)。通常の顔料（または染料）を混合する場合、フォトクロミック顔料の 0.5 ～ 2.5% 程度を占める必要があります。

1.4 着色剤：

量産時にはフォトクロミック顔料をポリエチレンワックスやポリスチレンワックスと混合して、顔料が10％含まれるカラーマスターバッチを作ります。次に、それらをプラスチック粒子と混合します。このようにして、フォトクロミック顔料はより均一に分散されます。

1.5 温度：

加工温度は200℃以下、230℃を超えないようにしてください。さらに、材料の加熱時間を最小限に抑える必要があります。 (高温や長時間​​の加熱はこれらの顔料の変色特性に影響を与えます。)

説明:感光性粉末の不適切な操作による色の違いを回避するにはどうすればよいでしょうか?

回答：

1. このような粉末を摂氏 280 度以上で処理することは避けてください。

2.紫外線吸収剤との併用は避けてください。

3. 添加剤や基材に注意してください。感光性パウダーは極性に非常に敏感であるため、添加剤や基材が異なると色差が生じる場合があります。

4. 保管: このような粉末は、直射日光を避け、乾燥した暗所に密封して保管してください。

5. 毒性と安全性: 感光性パウダーは皮膚に刺激を与えず、取り扱いや操作も安全です。人体に有害な物質を一切含まないため、安全な玩具や食品の包装規格に適合しています。

コーティング: フォトクロミックパウダーを以下の割合で添加することをお勧めします。 6-20％PMMAスプレーペイント、ABSスプレーペイント、PVCスプレーペイント、水性スプレーペイントなど、さまざまな表面コーティング製品に適しています。

インキ: フォトクロミック顔料粉末を以下の割合で添加することをお勧めします。 15-30％布、紙、合成フィルム、ガラスなど、さまざまな素材への印刷に適しています。

プラスチック製品: フォトクロミックパウダーを約の割合で添加することをお勧めします。 0.8%射出成形、押し出し成形における各種プラスチック材料や、フォトクロミックPEマスターバッチ、フォトクロミックPMMAマスターバッチなど色濃度の高い製品に適しています。

説明:フォトクロミック顔料パウダーを使用する場合、使用する前にそれを溶解し、さまざまな顔料に混合する必要があります。 フォトクロミック色素の溶解方法は何ですか?

回答： フォトクロミック顔料粉末は溶解することができます。フォトクロミック顔料粉末は紫外線照射を失うか、温度が45℃を超えると、光受容体分子結合が閉じ、元の色に戻ります。フォトクロミック顔料粉末のさまざまな溶媒、極性、基質はOP粉末の色の変化に影響を与えるため、同じ染料でも、異なる溶媒、極性、異なる基質では色の性能が異なります。

フォトクロミック顔料製品の異なる色を互いに混ぜることはできますか? また、他の色を変える顔料と混ぜることはできますか?

基本色 フォトクロミック顔料製品 紫、青、黄、赤の4色があります。色の変化が良好で安定しており、流動性が高く、均一に分散しやすいです。 互いに混合したり、他の顔料と共有したりすることができる 蛍光顔料も使用。

説明: ずっと、変わらない色の傘を使っています。 屋外のさまざまな照明条件下で色が変化できるように、傘の顔料に感光性顔料を追加できますか?

回答： 答えはイエスです。感光性顔料を塗布した日傘は、太陽光や紫外線にさらされると色が変わり、太陽光や紫外線がなくなると元の色に戻ります。色が変わる日傘は、そのような粉末の色の変化原理を最大限に活用し、太陽光にさらされると「無色から色付き」に色が変わるものです。

傘に感光性顔料を使用することで、傘の伝統的な色と模様は変化しなくなりました。日光にさらされると、傘の表面は徐々に色鮮やかな外観を示し、日光を遮ると元の色に戻ります。色の変化は周期的であり、光の中で色の変化の魔法を発揮し、生活にさらなる驚きをもたらします。

説明: フォトクロミックパウダーを塗布した生地は洗濯後に色褪せし、製品の品質に影響を及ぼすことがよく報告されています。 では、どうすれば粉を落ち着かせることができるのでしょうか？ ここでは、誰にとっても良い方法を紹介します。

回答：

  1. フォトクロミックパウダーを布地に塗布するには、まず適切なインクとコーティング接着剤を選択します。適用するインクは透明である必要があります。透明でない場合、感光効果に大きく影響します。
  2. フォトクロミックパウダーは水性塗料に長時間浸すと分解してダマになりますので、水性塗料に混ぜて適時使用するか、光輝性パウダーを使用してください。
  3. 混合割合: インク：フォトクロミックパウダー＝100：20〜100（重量比）一般的に、パウダーを多く加えるほど、厚く塗られるほど、色がはっきりします。
  4. 混合方法: 用意した粉末を小さな容器に入れ、 80%透明油性インクを加える3本ローラーマシンで均一に撹拌して粉末を完全に混合し、粉末粒子の表面から空気を除去して粉末の分散に影響を与えないようにします。混合後、準備したインクを比例して注ぎ、均一に撹拌してフォトクロミックインクを形成します。
  5. 感光性インクを製品の表面にスクリーン印刷（または印刷）します。スクリーン印刷の場合、 80～150メッシュが推奨されます (フォトクロミックパウダー自体の色は変化するため、暗い色のベース素材に印刷しても期待どおりに変化しないため、インクは白いベース素材に印刷するのが最適です。厚さは 0.1～1.0 mm にする必要があります。)
  6. 印刷後は自然乾燥させてください。 40から60分、または強制的に乾燥させます。

説明: フォトクロミックパウダーは光によって色が変わる特殊な素材です。衣類に使用する場合は難しいところがあります。注意点はありますか？

回答： 衣服にフォトクロミックパウダーを使用する前に、次のことを行う必要があります。
1. 適切な素材を選ぶ: フォトクロミックパウダーは通常、綿、絹、ナイロンなどの天然繊維または合成繊維に塗布されます。衣類の素材がこの種類のパウダーに適していることを確認してください。

2. 粉を混ぜる: 衣類に使用する前に、特定の接着剤や他の媒体と混ぜる必要があることがよくあります。説明書に従って正しく混ぜるようにしてください。

3. 換気を確保する: この粉末を使用するには、作業環境が十分に風通しが良いことを確認してください。十分な換気により、人体への潜在的な危害が軽減され、粉末が衣服に均一に分散されます。

4. 均等に塗布y: ブラシまたはスプレーで衣服にパウダーを均等に塗布する必要があります。色ムラを防ぐために、均等に塗布する必要があります。

5. 汚染の防止: フォトクロミックパウダーを使用する際は、食品や飲料などの物質に触れないでください。これらが染色され、汚染や損傷の原因になります。

6. 清掃とメンテナンスに注意する: 指示に従って適切な洗浄方法と温度を選択してください。光感応効果を長持ちさせるには、指示に従う必要があります。

詳細説明 : 最近、他社から購入した感光性顔料が太陽光で変色しないという相談を受けますが、これは実は非常に稀なことです。しかし、そのような場合はどのように対処すればよいのでしょうか?

回答: 通常、色が変わらない場合は、不適切な操作または生地の昇華の可能性が高いです。したがって、感光性顔料を使用する場合は、関連する要件を厳密に遵守する必要があります。感光性顔料の完全な使用上の注意事項は次のとおりです。
使用上の注意：

  1. このような粉末を摂氏280度以上で処理することは避けてください。
  2. 紫外線吸収剤との併用は避けてください。
  3. 感光性顔料は極性に非常に敏感なので、添加剤やベース材料が異なると色の違いが生じる可能性があるので、添加剤やベース材料には注意してください。
  4. 保管: 直射日光を避け、密閉された乾燥した暗い場所に保管してください。

1. バインダー（樹脂）の選択：
樹脂はフォトクロミックインクの色の濃度と表面光沢に非常に重要な影響を与えます。フォトクロミックインクには、通常のインクに比べて顔料の含有量がはるかに多く含まれています。通常のインクを樹脂でフォトクロミックインクにすると粘度が高すぎて使用できません。したがって、インクの粘度を下げるためには、樹脂を減らし、溶剤を増やす必要がある。

2. 溶媒の選択とその変色特性への影響
2-1 フォトクロミックインク（塗料）の色濃度に及ぼす溶媒の光屈折率の影響
フォトクロミック色素中のマイクロカプセルの光の屈折率は約1.50～1.54です。トルエン、キシレン、ベンジルアルコール（光屈折率：それぞれ1.496、1.493、1.540）のように、溶剤の光屈折率がインクと同じかそれに近い場合、インクは高濃度になります。逆に、溶剤とインクの光の屈折率が大きく異なる場合、インクの見かけの色濃度は低くなります。溶剤はフォトクロミック インクの色の濃度に一時的な影響を与えるだけです。このような溶剤によるインキへの影響は、印刷が完了すると徐々に解消されます。

2-2 顔料の変色特性に対する溶剤の影響
フォトクロミック顔料の溶剤に対する耐性はさまざまです。いくつかの溶剤に 6 か月間浸した後でも、フォトクロミック顔料の色変化特性は影響を受けません。ただし、他の溶媒は数時間から数週間以内に侵食され、マイクロカプセル表面に浸透する可能性があります。この場合、フォトクロミック顔料の色変化特性が低下し、完全に消失することさえあります。溶媒の揮発後、変色特性によっては部分的に回復する場合がありますが、完全に回復できない特性もあります。一般に、炭素原子数が 3 以下の溶媒はフォトクロミック顔料により多くの浸食ダメージを引き起こす可能性があり、炭素原子数が 6 の溶媒はほとんど影響を与えません。さらに、溶剤は高温でより明らかな浸食効果をもたらします。

注: 油処理で一般的に使用される最終希釈剤/混合物および一部の樹脂溶液には、エタノール、アセトン、プロパノール、およびフォトクロミック顔料の特性に有害なその他の成分が含まれる場合があります。有害な成分が少ない場合でも、深刻な影響を及ぼします。

  1. 好ましくは、pH 値 7 ～ 9 の基質を使用する必要があります。
  2. フォトクロミック顔料の光学的疲労は、紫外線への過度の曝露と濃度が高すぎることによって引き起こされます。光学疲労を軽減するには、光吸収剤と酸化防止剤を添加することをお勧めします。
  3. フォトクロミックパウダー中の添加剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤および抑制剤）は、光学疲労を軽減することができます。ただし、添加物の割合は使用する培地によって異なります。比率が正しくないと、光学疲労が加速します。
  4. フォトクロミック色素は人体に有害な物質と接触しません。おもちゃや食品パッケージの安全仕様に準拠しています。

フォトクロミック顔料製品の異なる色を互いに混ぜることはできますか? また、他の色を変える顔料と混ぜることはできますか?

基本色 フォトクロミック顔料製品 紫、青、黄、赤の4色があります。色の変化が良好で安定しており、流動性が高く、均一に分散しやすいです。 互いに混合したり、他の顔料と共有したりすることができる 蛍光顔料も使用。

コーティング: フォトクロミックパウダーを以下の割合で添加することをお勧めします。 6-20％PMMAスプレーペイント、ABSスプレーペイント、PVCスプレーペイント、水性スプレーペイントなど、さまざまな表面コーティング製品に適しています。

インキ: フォトクロミック顔料粉末を以下の割合で添加することをお勧めします。 15-30％布、紙、合成フィルム、ガラスなど、さまざまな素材への印刷に適しています。

プラスチック製品: フォトクロミックパウダーを約の割合で添加することをお勧めします。 0.8%射出成形、押し出し成形における各種プラスチック材料や、フォトクロミックPEマスターバッチ、フォトクロミックPMMAマスターバッチなど色濃度の高い製品に適しています。

説明: 感光性粉末射出成形の手順は何ですか? 混合比率はどのくらいですか？ 注意事項はありますか？

回答： 射出成形用感光性粉末: プラスチック材料に対するこの粉末の比率は、製品の色合いに応じて、通常 0.4% ～ 10% 程度です。明るい色の場合は粉末を少なくし、暗い色の場合は粉末を多くします。

  1. 混合：まず、原料に拡散油を加えて 1 分間撹拌します。次に、Kingchroma 感光性粉末を加えてさらに 1 分間撹拌します。撹拌時間は長すぎないようにしてください。
  2. 射出成形機: 射出成形機は完全に清潔で、プロセスをサポートするのにちょうどよい最低温度である必要があります。燃焼を避けるため、材料を機械内に長時間放置しないでください。成形出力は、機械の状態、新しいか古いか、国産か輸入品かによっても異なります。最適な結果を得るには、常に機械をテストして調整する必要があります。

使用方法：

  1. 基材の色や種類によって異なります。色が薄いほど使用量は少なくなります。水性インク基材にはPUやアクリル系接着剤、油性基材にはプラスチゾール系接着剤、染色にはシリコン系接着剤が適しています。
  2. フォトクロミック粉末は光安定剤と酸化防止剤と一緒に使用する必要があり、使用量は粉末の 1/5 またはベース材料の 1% ～ 2% です。
  3. スクリーン印刷の場合、80〜150メッシュが推奨されます。印刷にはロータリー印刷機を使用することもできます。リソグラフ印刷では効果が劣ります。

詳細説明 : 感光性パウダーを砂糸に使用し、水洗いすると色の変化に影響がありますか?

回答: 感光性粉末をコーティングした糸に印刷することができ、 しかし、水洗いの堅牢性は良くありませんd、糸の印刷面積が小さすぎるため、一度洗うと耐水性が悪くなりますので、水洗いはお勧めしません。

詳細説明 : フォトクロミックパウダーは、溶解も融解もしない球状の透明な外殻を持つマイクロカプセル内の可逆的なフォトクロミック物質です。この外殻がフォトクロミック物質を他の化学的要因から保護します。フォトクロミックパウダーの製造および保管時に注意すべきことは何ですか?

回答: 製造中または保管中は、光疲労を避けるために、フォトクロミックパウダーを乾燥した暗い場所に保管する必要があります。また、環境内に強酸や強アルカリなどの腐食性物質がないことを確認する必要があります。紫外線吸収剤と一緒に使用しないでください。異なる添加剤またはベース材料は、製品に予期しない効果をもたらす可能性があります。感光性材料の種類、使用状況、および適用環境の多様性により、すべてをリストすることはできません。

詳細説明 感光性粉末を動物や人間の毛髪に使用したいのですが、地方自治体は粉末が人間や動物に使用できるかどうかを確認する証明書を必要としています。

回答: キングクロマの感光性パウダーには SGS、Rohsなどの認証を取得しており、皮膚や動物に対して無毒です。人間や動物の毛用の着色ペーストを作るお客様もいらっしゃいます。

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