サーモクロミックペイントとは何ですか?
熱変色塗料、またはサーモクロミック塗料は、温度の変化に応じて色が変わるコーティングの一種です。この新しい素材は、
顔料染料ソリューションにおける 17 年の経験 - オリジナル染料顔料メーカー - KingChroma
顔料染料は、強く着色された、または蛍光性の有機物質です。選択的に光を吸収して基材を着色します。顔料は、有色、黒、白、または蛍光性の粒子状の有機または無機固体の一種です。通常、担体または基質には不溶性です。本質的に、それは、その中の担体または基質によって物理的および化学的に影響を受けない。これらは染料と顔料の大きな違いです。
染料顔料は性質や用途により次のように分類されます。
州別
水性カラーペースト、油性カラーペースト、水性濃縮カラー、油性濃縮カラー
使用することにより
セラミック顔料、ペイント顔料、繊維顔料、プラスチック顔料
ソース別
天然染料、植物染料、動物染料、合成染料(人工染料とも呼ばれます)
特性と用途別
直接染料
綿、リネン、シルク、ウールなどの繊維を他の薬剤を使わずに直接染色することからこの名前が付けられました。シンプルなアプリケーション、完全なクロマトグラフィー、低コストが特徴です。しかし、耐洗濯性と耐光堅牢度が劣ります。完成品の色堅牢度を向上させるために、適切な後処理を行う場合があります。
反応性染料
これらは活性染料としても知られています。 1950年代以降に開発された新しい染料です。それらの分子構造には XNUMX つ以上の活性基が含まれています。これらは、適切な条件下で繊維と化学反応して共有結合を形成することができます。反応染料は、綿、リネン、シルク、ウール、ビスコース、ナイロン、ビニロン、その他の種類の繊維の染色に使用されます。
硫化染料
硫化染料の多くは水や有機溶剤には不溶ですが、硫化アルカリ溶液には可溶です。溶解後、繊維を直接染色するために使用できます。硫化染料はアルカリ性が強すぎるため、タンパク質繊維の染色には適していません。完全なクロマトグラフィー、低コスト、高い色堅牢度を特徴としていますが、色は明るくありません。
分散染料
これらは水への溶解度が非常に低いです。分散染料は微粒子を分散させた非イオン性染料です。主にポリエステルの染色に使用され、堅牢度が高いです。
酸性染料
それらは水溶性です。その多くはスルホン酸基やカルボキシル基などの水溶性基を含んでいます。これらは、酸性、弱酸性、または中性の媒体中でタンパク質繊維を直接染色するために使用できます。しかし、湿式処理では色堅牢度が劣ります。
VAT染料
VAT 染料には、特定の条件下で分解されて 22 種類の発がん性芳香族アミンを生成するアゾ染料は含まれません。アレルギー性染料、発がん性染料、急性毒性染料ではありません。環境ホルモンは含まれておりません。 VAT染料を使用すると廃水の色度が低くなります。 VAT 染料は、禁止されている染料の代替品です。
カチオン染料
カチオン染料はポリアクリロニトリル繊維専用です。これらは通常、塩化亜鉛の複塩沈殿によって製造されます。カチオン染料中の亜鉛含有量は高く、通常 15% ~ 20% です。
染料と顔料は、主に溶解性、着色原理、用途、化学組成が異なります。詳細は以下をご覧ください。
染料は通常、水または一部の溶剤に可溶です。これらは分子レベルで繊維または基材に浸透し、化学結合を形成します。顔料は水やほとんどの溶剤に溶けません。通常、それらは媒体中に粒状の形で存在します。
染料は用途に応じて構造を変化させますが、顔料は変化しません。染料は選択的な光の吸収または化学結合によって着色するために使用され、顔料は光の散乱または化学吸着によって着色されます。
染料は主に繊維の染色や捺染に使用されます。顔料はプラスチック、ゴム、インク、皮革、食品、紙などにも使用されます。顔料は主に塗料、インク、ゴム、プラスチック、合成繊維の液体着色に使用されます。繊維の染色やプリントにも使用されます。
染料は主に有機ですが、顔料は有機または無機の場合があります。
染料の粒子は非常に小さいのに対し、顔料の粒子は比較的大きいです。
染料と顔料では透明度も異なります。染料は顔料よりも透明です。
染料には補助顔料基が含まれていますが、顔料には補助顔料基が含まれていません。
染料は素材に対して直接的な親和性を持っていますが、顔料には直接的な親和性がありません。
バインダーは染料には必要ですが、顔料には必要ありません。これも染料と顔料の違いです。
染料の構造はアプリケーション中に一時的に変化しますが、顔料の構造は変化しません。
染料は色のついた物体に拡散し、顔料は色のついた物体に拡散します。
染料は選択吸収によって発色するものであり、顔料は光の散乱や選択吸収によって発色するものです。
染料と顔料のもう 1 つの大きな違いは、コストにあります。染料は高価ですが、顔料は比較的安価です。
染料は耐光堅牢度が低いですが、顔料は耐光堅牢度が高くなります。
染料は製品に対する耐性が低く、顔料は耐性が高いです。
繊維の特性が異なるため、適切な染料を選択する必要があります。例えば、綿繊維の分子構造には親水性の水酸基があるため、吸湿しやすく膨潤しやすくなります。反応性基と化学反応し、耐アルカリ性も持ちます。したがって、綿繊維の染色には、直接染料、付加価値税、硫黄染料、氷染料、反応染料を使用する必要があります。ポリエステルは疎水性が強いですが、高温での耐アルカリ性はありません。一般に、ポリエステルを染色するには分散染料を使用する必要があります。
用途が異なるため、染色製品の色堅牢度に対する要件も異なります。たとえば、カーテンは頻繁に洗濯されるわけではありませんが、常に日光にさらされています。したがって、耐光堅牢度の高い染料を使用する必要があります。明るい色の下着や夏物は洗濯されて日光にさらされることが多いため、色、耐光性、耐汗性に優れた染料を使用する必要があります。
色と堅牢度に加えて、染料と助剤のコストと供給源も考慮する必要があります。例えば、生産コストを下げるためには、高価な染料をできるだけ同じ効果を持つ染料に置き換える必要があります。
色を合わせるためには、染料の組成、溶解性、染色堅牢度、染色率などの特性に注意を払う必要があります。染料には異なる染色特性があり、染色効果は温度、溶解度、染色率などによって影響を受けることがよくあります。カラーマッチングには同様の特性を持つ染料を使用する必要があります。染料の特性が似ているほど、効果は高くなります。工程管理と安定した染色品質につながります。
染色機には、染料特性に対するさまざまな要件があります。例えば、ジグ染色には持続性の高い染料を使用し、パッド染色には持続性の低い染料を使用する必要があります。色ムラ、光沢等の不適合が発生する場合があります。
染料は、布地、紙、皮革などを染色するための一般的な化学物質です。次のように使用されます。
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