革の顔料の用途 - 2024 年に革をどのように着色するか?

1. 適切な顔料の選択: 顔料には、水系顔料とアルコール系顔料の 2 種類があります。水性顔料は一般的な革の仕上げに使用され、アルコールベースの顔料はつや消しまたはその他のタイプの革に使用されます。
2. テスト: 色と効果が期待どおりであることを確認するために、目立たない部分で染色テストを実行する必要があります。
3. 顔料の塗布: 顔料はスポンジやブラシを使って革に塗布され、斑点なく均一にコーティングされます。暗い色でも明るい色でも複数回適用できます。
4. 色固定：顔料が乾燥した後、革柔軟剤またはワックス剤を使用して色を固定します。これらの製品は顔料を保護し、革の耐摩耗性を向上させることができます。

1. カバー力

被覆力とは、顔料が物体の原色を覆い、原色の露出を避ける能力を指します。通常、表面1平方メートルあたりの革の顔料の量（mg）で計算されます。それは顔料の遮光係数と皮膜形成剤の屈折率の差によって決まります。差が大きいほどカバー力が高いことを示す。顔料のカバー力は、顔料の光吸収にも依存します。カーボンブラックは光の吸収がないため、高いカバー力を持っています。

2. 着色力

着色力とは、顔料を他の顔料と混合した後の着色力を指します。例えば、1種類の着色顔料に2種類のカーボンブラックを混ぜてグレー色を作る場合、白色顔料の量は大きく異なります。白色顔料を多く配合すると着色力が増します。

3. 分散性

緻密さはコーティングの機械的強度に大きな影響を与えますが、コーティング重量にはほとんど影響しません。現在、皮革顔料ペーストの細かさは多くの方法で決定されています。通常、ラビングボードで決定されます。

4. 油吸着能力

顔料の油吸着能力とは、皮革顔料ペースト 100 部を完全に吸着するための最小油量を指します。同じ重さの革用顔料ペーストが細かいほど粒子が多くなり、より多くのオイルが必要になります。

5. 耐光性

耐光性とは、顔料の光に対する耐性、または徐々に褪色し変色する能力を指します。皮革顔料ペーストの中には、化学反応や構造の変化により耐光性が低下するものがあります。これは、顔料に含まれる有害物質によって引き起こされる可能性もあります。

6. 耐熱性

コーティングされた革は通常アイロンがけされるため、アイロンや磨きによる変色を避けるために顔料は耐熱性が高い必要があります。皮革衣類のアイロン掛けは、後処理における皮革顔料ペーストの耐熱性が不明なため、色の変化が比較的困難である。

皮革の特性に影響を与えるその他の要因: 耐寒性、耐移行性、比重、純度、不純物および皮革顔料ペーストのその他の要因。顔料の比重は、希釈したカラーペースト中での沈降速度に影響します。仕上げ剤を塗布した場合、通常、比重の低い顔料は仕上げ剤溶液上に浮遊し、比重の高い顔料は沈降しやすくなります。この場合、十分な撹拌が必要です。

皮革顔料を使用する際に染料廃液が発生します。染料廃水には有機物や顔料が多く含まれているため、深刻な環境汚染を引き起こします。沈殿、濾過、吸着、生分解などの物理的、化学的、生物学的手段によって処理されます。効果的な処理により、汚染を削減し、貴重な物質をリサイクルできます。

革の顔料は有毒である可能性があります。これらには主に重金属が含まれています。長期間暴露すると重金属中毒が発生する可能性があります。したがって、皮革顔料を使用する場合、作業者は手袋、マスク、ゴーグルなどの個人用保護具を含む保護服を着用する必要があります。また、以下の注意事項をお守りください。

1. 空気循環を確保し、顔料蒸気の濃度を下げるために、顔料作業エリアは十分に換気する必要があります。
2. 緊急事態に対処するために、応急処置キット、緊急洗眼器、シャワーを色素手術エリアに用意しておく必要があります。
3. オペレーターは、緊急時対応のプロセスと解決策を認識するために、定期的に緊急時対応訓練を受ける必要があります。
4. オペレータは定期的に労働健康診断を受け、身体の健康を維持する必要があります。