ホーム > 顔料の用途

顔料の例 - 2024 年の顔料の用途

2023 年の最新の顔料使用アプリケーションの紹介、カラー プロジェクトに最適な顔料の例を見つける

顔料パウダー ソリューションにおける 17 年の経験 - オリジナル顔料パウダー メーカー - KingChroma

顔料やカラーパウダーは日常生活で広く使用されています。 プロジェクトが異なれば使用シナリオも異なり、シナリオが異なれば、素材、温度、湿度、太陽光などの使用環境も異なります。これらの違いにより、顔料やカラーパウダーに対する要件も異なります。

プロジェクトに最適な顔料や色粉をどのように選ぶかは、顔料や色粉の材質、耐酸・アルカリ性、耐候性、価格など豊富な経験と専門知識が必要です。導入プロセス中に、私たちに多大な損失をもたらすことになります。

KingChroma は、17 年間にわたって顔料およびカラーパウダーの分野に深く関わってきました。 顔料とカラーパウダーの分野で豊富な経験を蓄積しており、顧客の要求を満たすためにさまざまな使用シナリオに合わせてさまざまな配合を開発してきました。 ここでは、さまざまな業界における顔料とカラーパウダーの使用例、遭遇する問題とその解決策について説明します。

顔料の用途

塗料用顔料

エポキシ樹脂用顔料

石鹸用顔料

インキ用顔料

セメント用顔料

爪用顔料パウダー

スライム用の顔料

化粧品用顔料

石膏用顔料

プラスチック用顔料

ゲルコート用顔料

染料顔料

キャンドル用顔料

自動車用塗料顔料

ガラス用顔料

ファブリック

皮革用顔料

紙用顔料

印刷顔料の使用

靴用顔料

顔料用カラーパウダー製品

マイカパウダー

サーモクロミック顔料

フォトクロミック色素

パールパウダー

暗闇で光るパウダー

カメレオンパウダー

香料顔料

反射顔料

UVパウダー

酸化鉄粉末

二酸化チタン顔料

グリッターパウダー

顔料に関するよくある質問の例

1. 樹脂: 樹脂は、顔料に含まれる最も一般的な添加剤の XNUMX つです。 顔料の粘度、流動性、密着性、耐摩耗性を向上させることができます。 樹脂は多くのカテゴリーに分類されます。 一般的に使用される樹脂としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。 中でもアクリル樹脂は耐薬品性、耐高温変形性に優れるため、高速印刷や高温焼成ワニス顔料によく使用されます。

2. レベリング剤: 顔料表面の平滑性と濡れ性を向上させる添加剤。 顔料を調製する過程で表面張力が発生しやすくなります。 顔料表面にしわや気泡が発生し、プリントの品質に影響を与えます。 レベリング剤は表面張力を効果的に低下させ、顔料表面の平滑性と湿潤性を改善し、印刷プロセスにおいて顔料をより安定かつ滑らかにします。

3. 希釈剤: 顔料の粘度を下げ、顔料の流動性と希釈性を向上させることができる添加剤。 一般に、希釈剤の使用は特定の顔料の種類と用途によって異なります。 低揮発性希釈剤は、キシレンなどの乾燥しやすく低粘度の顔料に適用できます。 高粘度顔料は、アルコールやケトンなどの揮発性の高い希釈剤に適用できます。

固着防止剤: 顔料の固着や固化を防ぐ添加剤です。 樹脂や顔料が多すぎるとベタつきや固着が発生し、プリントの品質に影響を与えます。 固着防止剤は顔料の粘着性や粘度を効果的に軽減し、固着や固着を防ぎます。

4. 固着防止剤: 顔料の固着や固化を防ぐ添加剤です。 樹脂や顔料が多すぎるとベタつきや固着が発生し、プリントの品質に影響を与えます。 固着防止剤は顔料の粘着性や粘度を効果的に軽減し、固着や固着を防ぎます。

5. 分散剤: 顔料と樹脂スラリーの配合に役立ちます。

6. 沈降防止剤: 保管過程で塗料の顔料が沈降するのを防ぎます。

7. 垂れ防止剤:ブラッシング時の顔料の垂れを防ぎます。

顔料粉末の一般的な媒体には、水、グリース、樹脂、有機溶剤などが含まれます。

1. 顔料粉末原料

顔料粉末は顔料の一般的な原料です。 それらには、酸化鉄、二酸化チタン、カーボンブラック、アクリル酸、クロム酸が含まれます。 酸化鉄は最も一般的な顔料材料の XNUMX つです。 黄色、赤、茶色、黒、オレンジ色の顔料を含むさまざまな色の顔料の製造に適しています。 二酸化チタンは一般的な白色顔料材料です。 塗料、インク、プラスチック、ゴムなどに幅広く使用できます。

2.顔料液

顔料液も、アルコール、エステル、ケトンなどの顔料の一般的な原料です。 顔料の粘度や流動性を向上させることができます。 それらは顔料の光沢と透明度にも影響します。 さらに、一部の有機顔料はインクや塗料の製造に適しています。

3. 顔料樹脂

顔料樹脂は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリプロピレンなどの一般的な顔料材料です。 製造方法には化学反応や重合などがあります。 顔料樹脂は、顔料の親水性、付着性、耐食性を向上させることができます。 一部の樹脂は、高い光沢と透明性を備えた顔料の製造に適しています。

顔料には無機顔料と有機顔料があり、以下のような利点があります。

有機顔料の利点:

  1. 明るくて色が長持ちします。 有機顔料は、さまざまな素材に対して明るく色が長持ちします。
  2. 高い色安定性と耐光性。 有機顔料は色安定性と耐光性に優れています。 さまざまな条件下でも同じ色を維持できます。
  3. 安全、無毒で環境に優しい。 有機顔料の製造原料は有機化合物です。 有機顔料は安全で毒性がなく、環境に優しいです。 人体や環境に害を与えません。
  4. さまざまな色。 有機顔料には、赤、黄、青、緑など、さまざまなニーズを満たすさまざまな色があります。

無機顔料のメリット

  1. 高い分散性

無機顔料の相対密度は高く、通常 3.5 ~ 5.0 です。 無機顔料は密度が高く比表面積が小さいため、プラスチック中で分散しやすいです。 無機顔料は着色力が低いです。 濃度が高いと明るい色になります。

  1. 高いカバー力

カバー力とは、製品を不透明にする顔料の能力を指します。 それは、基材の黒と白のグリッドを完全にカバーするために必要な顔料の最小量によって表現されます。 顔料の被覆力は粒子サイズによって異なります。 無機顔料は相対密度が高く、粒子サイズが大きいです。 湖南ヌオリの無機顔料は高いカバー力を持っています。

  1. 耐候性、耐光性に優れています

プラスチック中の顔料の耐候性と耐光性は、その価値に直接影響します。 無機顔料の色は多くの場合暗くなりますが、日光や大気中では色あせません。 他の顔料の色は、太陽光や大気中での化学組成の変化や構造的損傷により退色します。 一般に無機顔料は、通常の有機顔料に比べて耐候性、耐光性に優れています。

  1. 優れた耐熱性

クロム顔料を除くほとんどの無機顔料、特に高温で焼成して製造される顔料は高い耐熱性を持っています。 無機顔料は焼成温度が700~1,000℃であるため、耐熱性に優れています。 鉛クロム無機顔料は耐熱性、耐光性に劣ります。 海外ではクロムイエローを表面処理してコーティングし、耐熱性を大幅に向上させています。

  1. 優れた化学安定性

ほとんどの無機顔料は不活性です。 酸、アルカリ、塩、腐食性ガス、溶剤に対して優れた耐性を持っています。 ただし、一部の顔料は他の物質と反応する場合があります。 たとえば、ウルトラマリンは化学的に耐酸性がありません。 鉄黄はクロム黄よりも耐アルカリ性に優れています。

  1. 工業用顔料

工業用顔料は工業製品に応用できます。 工業生産では目に見える色を持っています。 製品マーク、防錆コーティング、車両塗装に使用されます。 通常、工業用顔料は錯化剤、溶剤、顔料の混合物です。 それらは有機顔料であっても無機顔料であってもよい。 耐光性、メンテナンス性に優れています。 医薬品の製造、印刷、コーティングにも適しています。

  1. 芸術用顔料

芸術用顔料は、芸術作品の作成や絵画に応用できます。 通常は高品質です。 品質は種類やメーカーによって異なります。 アーティストは、理想的な効果を実現するために、必要に応じて顔料を使用することがよくあります。 芸術的な顔料にはさまざまな色があります。 一般的な供給源には、植物、動物、または化学合成が含まれます。

  1. 文化的な顔料

文化用顔料は、ベーコン、絵の具、筆などの文化的な目的に使用されます。 アジア諸国では、書道、絵画、彫刻などの芸術目的で使用されることが多いです。 文化的な色素は、ほとんどが植物、動物、化学物質からの天然色素です。

  1. 家庭用顔料

家庭用顔料は、家の装飾、髪の染色、化粧品、おもちゃ、食品の染色など、さまざまな日常用途に使用されます。 それらは通常、自然のものか、生活の彩りや娯楽のために人工的に作られたものです。

顔料によって保存期間が異なります。 ほとんどの顔料の保存寿命は 3 ~ 5 年です。 たとえば、ガッシュ顔料の保存寿命は約 5 年です。 顔料は物に色を付けるためのものです。 これらには、無機顔料と有機顔料、または可溶性顔料と不溶性顔料が含まれます。 主な用途としては、インキ、塗料、プラスチック製品、印刷・染色、紙、ゴム製品、セラミックスなどがあります。

顔料との違いに関して言えば、染料は繊維やその他の基材を特定の色に染めることができる有機化合物です。 染料の主な用途には、布地の染色と印刷が含まれます。 ほとんどの染料は水に可溶であるか、適切な化学処理後に可溶になります。 染料の中には水に溶けないものもありますが、アルコールや油には溶けます。 油ワックスやプラスチックなどの着色に応用できます。 顔料は染料とは大きく異なります。 これらは有機または無機の着色化合物であり、水や一般的な有機溶媒には不溶です。 すべての色物質が有機顔料であるわけではありません。 顔料として使用するには、色物質は次の特性を備えている必要があります。

  1. 明るい色で、オブジェクト (または素材) 上でしっかりとした色を保証します。
  2. 水、有機溶剤、使用媒体に不溶。
  3. 均一に分散しやすく、媒体の物理的・化学的影響を受けずに固有の結晶構造を維持できます。
  4. 日光、耐候性、熱、酸、アルカリ、有機溶剤に対する耐性。

有機顔料は染料と比べて用途が異なります。 染料の従来の用途は繊維の染色であり、顔料の用途は非繊維の着色(インク、ペイント、コーティング、プラスチック、ゴムなど)です。 これは、染料が繊維に対して親和性(または永続性)を持ち、繊維分子に吸着・定着することができるためです。 顔料は着色対象に対して親和性を持ちません。 顔料と着色対象との結合は、樹脂や接着剤などの皮膜形成物質に依存します。 染料はまず使用する媒体に溶解されます。 染色工程では、分散染料や付加価値染料であっても、結晶が水に溶けて分子になり、繊維が染色されるまでの過程を経ます。

そのため、染料そのものの色と生地の色は同じではありません。 顔料は媒体に不溶であるため、元の結晶構造は変化せず、顔料自体の色は基材の色と同じです。 したがって、結晶構造は顔料にとって重要ですが、染料にとっては重要ではありません。 つまり、染料の結晶構造は染色効果と密接な関係があるわけではありません。 染料と顔料は互いに異なりますが、両方とも特殊な状況下では適用できます。 例えば、一部のアントラキノン VAT 染料は不溶性ですが、着色後に顔料として使用できます。このような染料は、顔料染料または染料顔料と呼ばれます。

顔料には環境問題がいくつかありますが、顔料と環境に優しい材料を合理的に使用することで、環境への影響を軽減できます。

  1. 環境に優しい原料を使用した抽出

顔料の製造プロセスにおいて、環境に優しい材料を使用して抽出することで、環境への影響を大幅に削減できます。 たとえば、ジャガイモ、ヤムイモ、ヒマワリの種、キャッサバなどの一部の天然有機材料は、色素の製造に適しています。 優れた環境性能を持っています。

  1. 合理的な使用

低炭素および低排出の顔料を使用すると、環境汚染を軽減できます。 また、高品質で環境負荷の少ない顔料は環境にも有益です。

化粧品にマイカパウダーを使用するには?

雲母粉は、主に雲母と呼ばれるケイ酸塩鉱物である天然鉱物から得られる、きらめく細かい粉末です。このような鉱物は火成岩から得られます。

お客様の顔料の使用をサポートする準備ができています

上へスクロール